一种烟叶烤机废气余热回收利用装置的制作方法

本技术涉及一种余热回收装置，具体涉及一种烟叶烤机废气余热回收利用装置。

背景技术：

1、烟叶复烤机是目前打叶复烤过程中的一个关键设备，其主要作用是利用热空气烘干烟叶，保证输出烟叶的温度和水分含量满足机械化加工对烟叶技术指标的要求。烟叶复烤机运转时，其加热系统将进入的新空气加热到100度以上对烟叶进行烘干，同时不断向外排放大量高温高湿的废气，并补充等量新空气到加热系统，以此不断循环工作，其外排的高温高湿废气目前未得到回收利用，因此有必要设计一种烟叶烤机废气余热回收利用装置，对现有技术加以改进。

2、现有技术中，公开号为cn203226252u，公开日为2013.03.26，名称为“烟片复烤机高温冷凝水余热回收利用装置”的中国实用新型授权专利，其技术方案为：烟片复烤机高温冷凝水余热回收利用装置，在烟片复烤机干燥区蒸汽加热器(2) 与热水加热器(5) 之间设置有连接管路（6），将蒸汽加热器(2) 换热后形成的高温冷凝水输送至热水加热器(5)，通过热水加热器(5) 对干燥区循环空气进行加热或预热；在连接管路（6）上安装有疏水器(3)，热水加热器(5)的出水口连接排水管网（7）。该余热回收利用装置对复烤机干燥区蒸汽加热器产生的高温冷凝水中含有的余热进行回收，但是复烤机干燥区干燥烟叶时产生的大量外排高温高湿气体中含有的余热却并未得到回收利用。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术中烟叶复烤机干燥区外排的大量高温高湿气体的回收利用问题，提出一种烟叶烤机废气余热回收利用装置，将烟叶复烤机外排高温高湿废气中的余热利用到烟叶烤机的新风加热中，从而降低烤机的能源消耗，达到节能减排的目的。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种烟叶烤机废气余热回收利用装置，其特征在于，包括废气回收通道、新风冷空气预热通道、设置在废气回收通道与新风冷空气预热管道交汇处的气-气换热器以及与气-气换热器连接的预热后空气通道，所述预热后空气通道上设置有风量风压调节装置，所述风量风压调节装置包括压力传感器、阀门及自动控制器，所述压力传感器用于检测预热后空气通道内部的空气压力并将信号传递反馈给自动控制器，自动控制器用于根据所需风量风压调节阀门开度。

4、进一步的，在某一实施例中，所述气-气换热器的内部设置有自动清洗装置，所述自动清洗装置包括增压泵、摇摆喷淋器和喷淋管路，所述增压泵与水箱连接，用于将清洁用水通过喷淋管路输送至摇摆喷淋器，所述摇摆喷淋器固定设置于气-气换热器内的顶部。

5、进一步的，在某一实施例中，所述气-气换热器与新风冷空气预热管道的连接端设置有防护用安全网。

6、进一步的，在某一实施例中，所述气-气换热器与废气回收通道的连接端设置有用于防止废气中的片状杂质进入的过滤网，所述过滤网通过支架和快换连接搭扣固定在气-气换热器上。

7、进一步的，在某一实施例中，所述废气回收通道连接在气-气换热器的底部，气-气换热器的顶部连接有废气外排通道。

8、进一步的，在某一实施例中，所述新风冷空气管道和预热后空气通道分别连接在气-气换热器的左右两端，所述预热后空气通道的出口接入烟叶复烤机的空气入口。

9、进一步的，在某一实施例中，所述预热空气通道管壁采用双层结构，内层、外层为不锈钢板材质，内层、外层管壁之间设有隔热保温材料。

10、进一步的，在某一实施例中，所述隔热保温材料为聚氨酯发泡塑料。

11、进一步的，在某一实施例中，所述废气回收通道内布设有倒v型网孔板和液体导流槽，倒v字形网孔板的底部边缘设置有透水孔，液体导流槽设置在倒v字形网孔板的下方，与透水孔的位置相对应。

12、进一步的，在某一实施例中，所述液体导流槽外接回水管，所述回水管接入沉淀池中，沉淀池又与自动清洗装置的水箱连通。

13、综上所述，本实用新型具有以下优点：

14、1、本实用新型实现了对烟叶复烤机外排高温高湿废气中的余热进行回收，将其利用到烟叶烤机的新风加热中，从而降低烤机的能源消耗，达到节能减排的目的；预热后风量风压调节装置保证了设备可灵活调控，满足自动化生产需求；

15、2、本实用新型中，气-气换热器顶部安装有自动清洗装置，可使用具有一定酸碱性的清洁剂定期对换热器进行喷淋清洁，可避免烤机废气中的烟油等物质粘粘在换热器上，影响其热交换效率；

16、3、本实用新型中，气-气换热器的新风冷空气进风端设置有安全网，用于防止工作时人员触碰到气-气换热器内部器件发生烫伤，提高防护性；

17、4、本实用新型中，在高温高湿废气的进入端设置有过滤网用于防止废气中的片状杂质进入气-气换热器影响热交换效率；

18、5、本实用新型中，预热空气通道管壁采用双层结构，内层、外层为不锈钢板材质，内层、外层管壁之间设有隔热保温材料，可以起到隔热保温效果，避免热量的快速流失；

19、6、本实用新型中，喷淋后流下的清洁液流下进入废气回收通道过后，沿着倒v字形网孔板的外侧面，经透水孔进入下方的液体导流槽，液体导流槽外接回水管，将水引至沉淀池中，经过沉淀后的清洁液又与自动清洗装置的水箱连接，实现清洁水的循环使用，以达到节能减排的效果。

技术特征：

1.一种烟叶烤机废气余热回收利用装置，其特征在于，包括废气回收通道（2）、新风冷空气管道（3）、设置在废气回收通道（2）与新风冷空气管道（3）交汇处的气-气换热器（1）以及与气-气换热器（1）连接的预热后空气通道（4），所述预热后空气通道（4）上设置有风量风压调节装置，所述风量风压调节装置包括压力传感器（10）、阀门（18）及自动控制器（9），所述压力传感器（10）用于检测预热后空气通道（4）内部的空气压力并将信号传递反馈给自动控制器（9），自动控制器（9）用于根据所需风量风压调节阀门（18）开度。

2.根据权利要求1所述的一种烟叶烤机废气余热回收利用装置，其特征在于，所述气-气换热器（1）的内部设置有自动清洗装置（6），所述自动清洗装置（6）包括增压泵（14）、摇摆喷淋器（15）和喷淋管路（12），所述增压泵（14）与水箱（13）连接，用于将清洁用水通过喷淋管路（12）输送至摇摆喷淋器（15），所述摇摆喷淋器（15）固定设置于气-气换热器（1）内的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种烟叶烤机废气余热回收利用装置，其特征在于，所述气-气换热器（1）与新风冷空气管道（3）的连接端设置有防护用安全网（20）。

4.根据权利要求1所述的一种烟叶烤机废气余热回收利用装置，其特征在于，所述气-气换热器（1）与废气回收通道（2）的连接端设置有用于防止废气中的片状杂质进入的过滤网（19），所述过滤网（19）通过支架和快换连接搭扣固定在气-气换热器（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种烟叶烤机废气余热回收利用装置，其特征在于，所述废气回收通道（2）连接在气-气换热器（1）的底部，气-气换热器（1）的顶部连接有废气外排通道。

6.根据权利要求1所述的一种烟叶烤机废气余热回收利用装置，其特征在于，所述新风冷空气管道（3）和预热后空气通道（4）分别连接在气-气换热器（1）的左右两端，所述预热后空气通道（4）的出口接入烟叶复烤机的空气入口。

7.根据权利要求1所述的一种烟叶烤机废气余热回收利用装置，其特征在于，所述预热后空气通道（4）的管壁采用双层结构，内层、外层为不锈钢板材质，内层、外层管壁之间设有隔热保温材料。

8.根据权利要求7所述的一种烟叶烤机废气余热回收利用装置，其特征在于，所述隔热保温材料为聚氨酯发泡塑料。

9.根据权利要求2所述的一种烟叶烤机废气余热回收利用装置，其特征在于，所述废气回收通道（2）内布设有倒v型网孔板和液体导流槽（11），倒v字形网孔板（8）的底部边缘设置有透水孔（21），液体导流槽（11）设置在倒v字形网孔板（8）的下方，与透水孔（21）的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的一种烟叶烤机废气余热回收利用装置，其特征在于，所述液体导流槽（11）外接回水管（17），所述回水管（17）接入沉淀池中，沉淀池又与自动清洗装置（6）的水箱（13）连通。

技术总结本技术公开了一种烟叶烤机废气余热回收利用装置，属于机械技术领域，包括废气回收通道、新风冷空气预热通道、设置在废气回收通道与新风冷空气预热管道交汇处的气‑气换热器以及与气‑气换热器连接的预热后空气通道，预热后空气通道上设置有风量风压调节装置，所述风量风压调节装置包括压力传感器、阀门及自动控制器，压力传感器用于空气压力并将信号传递反馈给自动控制器，自动控制器根据所需风量风压调节阀门开度。本方案对烟叶复烤机外排高温高湿废气中的余热进行回收，将其利用到烟叶烤机的新风加热中，从而降低烤机的能源消耗，达到节能减排的目的；预热后风量风压调节装置保证了设备可灵活调控，满足自动化生产需求。技术研发人员：杨时刚,杨晓卫,郭进,芦伟龙,王立龙,葛定坤受保护的技术使用者：四川烟叶复烤有限责任公司会东复烤厂技术研发日：20230728技术公布日：2024/3/11