一种烟丝自动检测控制加料机的制作方法

本申请涉及卷烟加工的，尤其是涉及一种烟丝自动检测控制加料机。

背景技术：

1、在现在烟草产业蓬勃发展的情况下，相关生产企业为满足客户不同需求，不断更新多品类产品，而每种成熟产品的烟丝配方均不一样，为保证卷烟产品内烟丝的纯净，生产过程中通常需要独立的喂丝设备供应到卷烟生产的机台。

2、在日常生产中，生产计划将根据市场需求及销售的反馈情况的波动，一些品牌、型号的香烟销量激增，从而需要进行加单生产，而目前的喂丝设备通常需要结合机械结构及人工操作，而目前生产要求及市场需求市场出现波动而导致加产的情况发生，这种传统设备需要人工长时间看守操作，面对临时增量的生产计划时，需要工人花费额外的时间及经历进行工作。

3、针对上述技术中，发明人发现，长时间的人工喂丝需要工人长时间处于车间环境中，粉尘、碎屑等杂物容易对工人的身体健康造成影响，且通过手动调拨烟丝而进行人工喂丝方法在应对临时加产的情况下需要工人花费额外的精力及时间，从而容易进一步提高生产环境对工人身体健康影响的风险。

技术实现思路

1、为了减少喂丝过程中工人处于车间环境的时间，从而降低车间环境的工人身体健康造成影响的风险，本申请提供一种烟丝自动检测控制加料机。

2、一种烟丝自动检测控制加料机，包括储料桶及下料斗，所述储料桶呈竖直管状设置，所述下料斗固定设置于所述储料桶底部，还包括出料管道及下料组件，所述出料管道连通于所述下料斗的底部、另一端连接于外部设备；所述下料组件包括下料辊及动力件，所述下料辊转动设置于所述储料桶的内壁，所述动力件设置于所述储料桶的一侧外壁，所述下料辊的外周面设置有若干分料棒，所述动力件驱动所述下料辊进行转动时将所述储料桶内的烟丝带出至所述下料斗中。

3、优选的，所述储料桶的内壁设置有挡板，所述挡板倾斜设置，所述挡板的其中三侧面分别与所述储料桶的三个内壁固定设置、所述挡板的其中一侧面与所述储料桶的其中一侧壁间留出间隙，所述下料辊设置于所述挡板及所述储料桶内壁间的间隙下方。

4、优选的，所述储料桶的内壁设置有倾斜设置的导向板，所述导向板位于所述下料辊的下方，所述导向板交底一侧位于所述下料斗的底部开口上方设置。

5、优选的，各所述分料棒均设置于所述下料辊的外周面分别相邻所述分料棒错开设置。

6、优选的，所述储料桶的一侧设置有料位感应组件，所述料位感应组件包括上传感器及下传感器，所述储料桶一侧开设有均连通于所述储料桶内部空间的检测孔及检测槽，所述检测槽沿竖直方向延伸，所述检测孔位于所述检测槽下方，所述上传感器设置于所述检测槽的槽口、且所述上传感器能沿竖直方向调节自身安装位置，所述下传感器设置于所述检测孔的孔口；所述检测孔及所述检测槽均通过透明板进行封闭。

7、优选的，所述料位感应组件、所述检测孔及所述检测槽均设置为两组、且所述料位感应组件、所述检测孔及所述检测槽分别设置于所述储料桶的两侧。

8、优选的，所述下料斗的底部开口设置于所述出料管道的侧壁、并靠近所述出料管道的一端开口设置，所述出料管道靠近所述下料斗的一端设置为进风口、远离所述下料斗的一端设置为出料口，所述进风口设置有半挡片，所述半挡片遮挡所述进风口的部分面积，所述进风口出设置有进风挡板，所述进风挡板一侧设置有若干进风孔。

9、优选的，所述出料管道设置为两条、且两所述出料管道交叉设置，所述半挡片及所述进风挡板的数量设置为两个、并与所述出料管道一一对应设置。

10、优选的，所述下料斗的一侧设置有气嘴，所述气嘴的输出端连通于所述下料斗的内部空间。

11、优选的，所述出料管道的底部设置有负压传感器，所述负压传感器的感应端位于所述出料管道内。

12、综上所述，本申请至少有如下有益技术效果：

13、1.烟丝通过外部设备运输至储料桶顶部开口，当烟丝落下后由下料辊阻挡，从而起到将烟丝储存于储料桶中的作用，当需要下料时，外部设备对出料管道进行抽气，一段时间后动力件带动下料辊进行转动，以带动分料棒一同转动，从而将烟丝带动而经下料斗落入出料管道内、并被抽吸离开而进行喂丝加料，这个烟丝下料喂丝加料的过程中基本不需要工人进行操作，从而减少喂丝过程中工人处于车间环境的时间，进而降低车间环境的工人身体健康造成影响的风险。

14、2.为了使烟丝难以透过下料口落入下料斗中，储料桶的宽度收到限制，而储料桶内安装有挡板的设置有利于保证储料桶能储存烟丝的量，从而减少外部运输设备工作运输烟丝的次数，从而起到节能的作用。

15、3.导向板位于下料斗底部开口上方的设置使得烟丝落下后易于沿着导向板落至下料斗的底部开口，从而降低烟丝落至下料斗侧壁而影响下料速度的可能。

16、4.当下料辊转动而带动烟丝时，各分料棒错开设置以使得各分料棒易于带动不同长度的烟丝进行翻动下落，从而有利于保证烟丝落至下料斗的效率。

17、5.当储料桶内储存有较少烟丝时，下传感器通过检测孔检测检测到烟丝较少，从而传递信号至运输烟丝的设备进行供料；当供料的烟丝在储料桶内储存有较多时，上传感器检测到烟丝位置，从而传递信号之运输烟丝的设备停止供料，通过自动化控制供料的方式降低了人工操作的占比，从而有利于进一步减少工人处于车间内的时间、降低影响工人健康的风险。

18、6.出料管道设置为两条且交叉差设置以便于操作人员根据需要向不同方向的设备进行喂丝供料；其中一进风挡板的进风孔正对于半挡片、另一进风挡板的进风孔连通于对应出料管道的进风口时，其中一出料管道难以产生气流、而另一管道易于产生气流，从而达到控制其中一出料管道进行喂丝出料的作用。

19、7.出料管道进行出料时，气嘴同时工作从而有利于提升喂丝效率；前一次喂丝结束后或后一次喂丝开始前，下料斗设置有气嘴的设置便于下料斗清洁内部的残料，从而有利于喂丝的纯净度。

20、8.出料管道的底部设置有负压传感器，当出料管道由外部抽吸至内部负压达到一定后下料辊开始工作，从而降低因负压不足而导致烟丝堆积于出料管道内的风险，从而有利于保证喂丝过程的顺畅性。

技术特征：

1.一种烟丝自动检测控制加料机，包括储料桶(1)及下料斗(2)，所述储料桶(1)呈竖直管状设置，所述下料斗(2)固定设置于所述储料桶(1)底部，其特征在于：还包出料管道(4)及下料组件(3)，所述出料管道(4)连通于所述下料斗(2)的底部、另一端连接于外部设备；所述下料组件(3)包括下料辊(31)及动力件(32)，所述下料辊(31)转动设置于所述储料桶(1)的内壁，所述动力件(32)设置于所述储料桶(1)的一侧外壁，所述下料辊(31)的外周面设置有若干分料棒(33)，所述动力件(32)驱动所述下料辊(31)进行转动时将所述储料桶(1)内的烟丝带出至所述下料斗(2)中。

2.根据权利要求1所述的一种烟丝自动检测控制加料机，其特征在于：所述储料桶(1)的内壁设置有挡板(11)，所述挡板(11)倾斜设置，所述挡板(11)的其中三侧面分别与所述储料桶(1)的三个内壁固定设置、所述挡板(11)的其中一侧面与所述储料桶(1)的其中一侧壁留出间隙，所述下料辊(31)设置于所述挡板(11)及所述储料桶(1)内壁间的间隙下方。

3.根据权利要求2所述的一种烟丝自动检测控制加料机，其特征在于：所述储料桶(1)的内壁设置有倾斜设置的导向板(14)，所述导向板(14)位于所述下料辊(31)的下方，所述导向板(14)交底一侧位于所述下料斗(2)的底部开口上方设置。

4.根据权利要求1所述的一种烟丝自动检测控制加料机，其特征在于：各所述分料棒(33)均设置于所述下料辊(31)的外周面分别相邻所述分料棒(33)错开设置。

5.根据权利要求1所述的一种烟丝自动检测控制加料机，其特征在于：所述储料桶(1)的一侧设置有料位感应组件(5)，所述料位感应组件(5)包括上传感器(51)及下传感器(52)，所述储料桶(1)一侧开设有检测孔(12)及检测槽(13)，所述检测槽(13)沿竖直方向延伸，所述检测孔(12)位于所述检测槽(13)下方，所述上传感器(51)设置于所述检测槽(13)的槽口、且所述上传感器(51)能沿竖直方向调节自身安装位置，所述下传感器(52)设置于所述检测孔(12)的孔口。

6.根据权利要求5所述的一种烟丝自动检测控制加料机，其特征在于：所述料位感应组件(5)、所述检测孔(12)及所述检测槽(13)均设置为两组、且所述料位感应组件(5)、所述检测孔(12)及所述检测槽(13)分别设置于所述储料桶(1)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种烟丝自动检测控制加料机，其特征在于：所述出料管道(4)设置为两条、且两所述出料管道(4)交叉设置。

8.根据权利要求1所述的一种烟丝自动检测控制加料机，其特征在于：所述下料斗(2)的底部开口设置于所述出料管道(4)的侧壁、并靠近所述出料管道(4)的一端开口设置，所述出料管道(4)靠近所述下料斗(2)的一端设置为进风口(41)、远离所述下料斗(2)的一端设置为出料口(42)，所述进风口(41)设置有半挡片(43)，所述半挡片(43)遮挡所述进风口(41)的部分面积，所述进风口(41)出设置有进风挡板(44)，所述进风挡板(44)一侧设置有若干进风孔(441)。

9.根据权利要求1所述的一种烟丝自动检测控制加料机，其特征在于：所述下料斗(2)的一侧设置有气嘴(7)，所述气嘴(7)的输出端连通于所述下料斗(2)的内部空间。

10.根据权利要求1所述的一种烟丝自动检测控制加料机，其特征在于：所述出料管道(4)的底部设置有负压传感器(6)。

技术总结本申请涉一种烟丝自动检测控制加料机，其包括储料桶及下料斗，所述储料桶呈竖直管状设置，所述下料斗固定设置于所述储料桶底部，还包出料管道及下料组件，所述出料管道连通于所述下料斗的底部、另一端连接于外部设备；所述下料组件包括下料辊及动力件，所述下料辊转动设置于所述储料桶的内壁，所述动力件设置于所述储料桶的一侧外壁，所述下料辊的外周面设置有若干分料棒，所述动力件驱动所述下料辊进行转动时将所述储料桶内的烟丝带出至所述下料斗中。本申请具有减少喂丝过程中工人处于车间环境的时间，从而降低车间环境的工人身体健康造成影响的风险的效果。技术研发人员：郭跃平,卢振乐,胡忠鸿,巫毅,胡殿国,伊云良,孙雪松,韦家远,罗程,张野,刘军,罗莹受保护的技术使用者：广西中烟工业有限责任公司技术研发日：20230830技术公布日：2024/3/12