一种多芯电子雾化装置及其控制方法与流程

本发明涉及电子雾化，更具体地说，涉及一种多芯电子雾化装置及其控制方法。

背景技术：

1、吸烟有害健康，因此，用于替代卷烟的电子雾化装置应运而生。现有的电子雾化装置一般包括壳体、雾化芯、储液件、电池及控制器，壳体上连接有吸嘴，吸嘴内设置有出雾孔，雾化芯安装在储液件中。雾化芯和吸嘴相互连通，储液件用于存储雾化液。雾化芯包括导液绳，导液绳上缠绕有电热丝，电热丝与电池及控制器电连接。使用时，控制器控制电池为电热丝供电，雾化液在电热丝的高温下雾化产生一定量气溶胶，从而可以吸食。

2、为避免供液不足而造成电热丝干烧，本领域技术人员在现有的储液件内再增加一个雾化芯，两个雾化芯并列间隔设置，每个雾化芯位于一个通气通道内，工作时两个雾化芯分时轮流工作。然而，用户吸食其中一个雾化芯雾化的气溶胶时，也被动地吸食另一雾化芯的气路上的空气，因此，导致气溶胶浓度低，口感差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种烟雾浓度高及口感好的多芯电子雾化装置及其控制方法。

2、本发明解决上述问题的方案是，构造一种多芯电子雾化装置，包括吸嘴、外壳、储液件、多孔吸液件、第一雾化芯、第二雾化芯、第三雾化芯、第四雾化芯及控制器，所述吸嘴与所述外壳相连，所述外壳设置有第一收纳腔；所述储液件位于所述第一收纳腔内，所述储液件内设置有第二收纳腔，所述多孔吸液件位于所述第二收纳腔内；

3、所述多孔吸液件设置有并列设置并均与所述吸嘴连通的第一雾化腔及第二雾化腔；所述第一雾化芯及所述第二雾化芯位于所述第一雾化腔内的不同位置处，所述第三雾化芯及所述第四雾化芯位于所述第二雾化腔内的不同位置处，所述第一雾化芯与所述第四雾化芯形成第一工作组，所述第二雾化芯与所述第三雾化芯形成第二工作组；所述控制器用于控制所述第一工作组与所述第二工作组轮流工作。

4、优选地，所述第一雾化芯及所述第二雾化芯位于所述第一雾化腔轴向的不同位置处，所述第一雾化芯距所述吸嘴的距离小于所述第二雾化芯距所述吸嘴的距离；所述第三雾化芯及所述第四雾化芯位于所述第二雾化腔轴向的不同位置处；所述第三雾化芯距所述吸嘴的距离小于所述第四雾化芯距所述吸嘴的距离。

5、优选地，所述第二收纳腔包括第一端壁及第二端壁，所述第一端壁位于所述吸嘴及所述第二端壁之间，所述第一端壁处设置有第一排雾孔，所述第一排雾孔与所述吸嘴连通；所述多孔吸液件与所述第一端壁间隔设置，所述多孔吸液件与所述第一端壁之间形成有与所述第一排雾孔连通的通气间隙。

6、优选地，所述第一端壁处设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述通气间隙内。

7、优选地，所述多孔吸液件的外周面处设置有第一排气槽，所述第一排气槽与所述通气间隙连通。

8、优选地，所述多孔吸液件设置有排气切口，所述排气切口位于所述第一排气槽与所述雾化腔之间，所述排气切口沿所述多孔吸液件的纵向延伸设置并延伸至所述多孔吸液件的端面；所述排气切口的第一侧与所述排气切口的第二侧位置相对设置，所述第一排气槽位于所述排气切口的第一侧，所述第一雾化腔位于所述排气切口的第二侧，所述排气切口延伸至所述第一排气槽的槽面及所述第一雾化腔的腔面。

9、优选地，所述第二端壁面向所述多孔吸液件的表面设置有泄压槽，所述第一排气槽的第一端与所述泄压槽连通，所述第一排气槽的第二端与所述通气间隙连通。

10、优选地，所述储液件面向所述吸嘴的表面设置有第一阻流槽，所述第一阻流槽环绕所述第一排雾孔的孔口设置；所述吸嘴设置有第一阻流环部，所述第一阻流环部插设在所述第一阻流槽内。

11、优选地，所述多芯电子雾化装置还包括弹性吸液片，所述弹性吸液片设置有第二排雾孔，所述储液件面向所述吸嘴的表面还设置有与所述第一排雾孔连通的收纳槽，所述弹性吸液片位于所述收纳槽内；所述吸嘴设置有第二阻流环部，所述第二阻流环部插设在所述收纳槽内并与所述弹性吸液片相抵接，所述第二排雾孔的孔口位于所述第二阻流环部形成的空间内。

12、第二方面，本发明还公开了一种如第一方面任一项所述的多芯电子雾化装置的控制方法，包括如下步骤：

13、获取第一吸食信号；

14、根据所述第一吸食信号，控制所述第一工作组工作；

15、获取第二吸食信号；

16、根据所述第二吸食信号，控制所述第二工作组工作，以使所述第一工作组与所述第二工作组轮流工作。

17、本发明的有益效果如下：由于本发明通过将所述第一雾化芯及所述第二雾化芯位于所述第一雾化腔内的不同位置处，所述第三雾化芯及所述第四雾化芯位于所述第二雾化腔内的不同位置处，所述第一雾化芯与所述第四雾化芯形成第一工作组，所述第二雾化芯与所述第三雾化芯形成第二工作组。工作时所述控制器控制所述第一工作组与所述第二工作组轮流工作，每次工作时每个雾化腔内都有雾化芯工作，而且在同一个雾化腔内每相邻两次雾化的区域都不同。因此，不仅避免了雾化液供应不足以致干烧的问题，而且气溶胶浓度高，口感好，气溶胶排出比较稳定，避免忽大忽小的问题。

技术特征：

1.一种多芯电子雾化装置，其特征在于，包括吸嘴、外壳、储液件、多孔吸液件、第一雾化芯、第二雾化芯、第三雾化芯、第四雾化芯及控制器，所述吸嘴与所述外壳相连，所述外壳设置有第一收纳腔；所述储液件位于所述第一收纳腔内，所述储液件内设置有第二收纳腔，所述多孔吸液件位于所述第二收纳腔内；

2.根据权利要求1所述的多芯电子雾化装置，其特征在于，所述第一雾化芯及所述第二雾化芯位于所述第一雾化腔轴向的不同位置处，所述第一雾化芯距所述吸嘴的距离小于所述第二雾化芯距所述吸嘴的距离；所述第三雾化芯及所述第四雾化芯位于所述第二雾化腔轴向的不同位置处；所述第三雾化芯距所述吸嘴的距离小于所述第四雾化芯距所述吸嘴的距离。

3.根据权利要求1或2所述的多芯电子雾化装置，其特征在于，所述第二收纳腔包括第一端壁及第二端壁，所述第一端壁位于所述吸嘴及所述第二端壁之间，所述第一端壁处设置有第一排雾孔，所述第一排雾孔与所述吸嘴连通；所述多孔吸液件与所述第一端壁间隔设置，所述多孔吸液件与所述第一端壁之间形成有与所述第一排雾孔连通的通气间隙。

4.根据权利要求3所述的多芯电子雾化装置，其特征在于，所述第一端壁处设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述通气间隙内。

5.根据权利要求3所述的多芯电子雾化装置，其特征在于，所述多孔吸液件的外周面处设置有第一排气槽，所述第一排气槽与所述通气间隙连通。

6.根据权利要求5所述的多芯电子雾化装置，其特征在于，所述多孔吸液件设置有排气切口，所述排气切口位于所述第一排气槽与所述雾化腔之间，所述排气切口沿所述多孔吸液件的纵向延伸设置并延伸至所述多孔吸液件的端面；所述排气切口的第一侧与所述排气切口的第二侧位置相对设置，所述第一排气槽位于所述排气切口的第一侧，所述第一雾化腔位于所述排气切口的第二侧，所述排气切口延伸至所述第一排气槽的槽面及所述第一雾化腔的腔面。

7.根据权利要求5所述的多芯电子雾化装置，其特征在于，所述第二端壁面向所述多孔吸液件的表面设置有泄压槽，所述第一排气槽的第一端与所述泄压槽连通，所述第一排气槽的第二端与所述通气间隙连通。

8.根据权利要求1或2所述的多芯电子雾化装置，其特征在于，所述储液件面向所述吸嘴的表面设置有第一阻流槽，所述第一阻流槽环绕所述第一排雾孔的孔口设置；所述吸嘴设置有第一阻流环部，所述第一阻流环部插设在所述第一阻流槽内。

9.根据权利要求1或2所述的多芯电子雾化装置，其特征在于，所述多芯电子雾化装置还包括弹性吸液片，所述弹性吸液片设置有第二排雾孔，所述储液件面向所述吸嘴的表面还设置有与所述第一排雾孔连通的收纳槽，所述弹性吸液片位于所述收纳槽内；所述吸嘴设置有第二阻流环部，所述第二阻流环部插设在所述收纳槽内并与所述弹性吸液片相抵接，所述第二排雾孔的孔口位于所述第二阻流环部形成的空间内。

10.一种如权利要求1至9任一项所述的多芯电子雾化装置的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明涉及一种多芯电子雾化装置及其控制方法，该装置包括吸嘴、外壳、储液件、多孔吸液件、第一雾化芯、第二雾化芯、第三雾化芯、第四雾化芯及控制器，多孔吸液件设置有并列设置的第一雾化腔及第二雾化腔。第一雾化芯及第二雾化芯位于第一雾化腔内的不同位置处，第三雾化芯及第四雾化芯位于第二雾化腔内的不同位置处，第一雾化芯与第四雾化芯形成第一工作组，第二雾化芯与第三雾化芯形成第二工作组。控制器用于控制第一工作组与第二工作组轮流工作。本发明不仅避免了雾化液供应不足以致干烧的问题，而且气溶胶浓度高，口感好，气溶胶排出比较稳定，避免忽大忽小的问题。技术研发人员：王光瑞受保护的技术使用者：深圳市康唯普科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/17