雾化芯、雾化器及电子雾化装置的制作方法

本技术实施例涉及电子雾化，特别是涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子烟以及用于雾化保健药物、治疗药物等物质的电子设备可统称为电子雾化装置。

2、电子雾化装置通常包括雾化器，雾化器一般包括用于存储雾化液的储液仓以及与储液仓相连通的雾化芯，而雾化芯一般包括相互连接的导液体以及加热部件。电子雾化装置工作时，储液仓内的雾化液由导液体导向加热部件所处的位置，加热部件加热雾化液后产生气溶胶，气溶胶通过气道导向雾化器的出气口而供用户吸食。其中，加热部件可以是金属发热丝、金属发热片、导电陶瓷发热体等结构形式，导液体的材料可以是棉花、多孔陶瓷等。

3、相关技术中，储液仓内的雾化液导向导液体而减少后其内部压力会减小而形成一定的负压，该负压会使得雾化液后续导向导液体的阻力增大，因此为使得后续雾化液能够顺畅地导向导液体，保证用户能够正常进行抽吸，需要向储液仓内回气(即外界的空气透过导液体回到储液仓内)以提升储液仓内的气压(即减小储液仓内的负压)。然而回气过程中导向储液仓的气体同样需要透过导液体而渗透至储液仓内，即，储液仓内的雾化液导入导液体内的导液路径与外界空气透过导液体回到储液仓内的回气路径是完全重合的同一条路径且两者的流动方向是相反的，这样会使得导向储液仓内的气体会阻碍储液仓内的雾化液导向导液体。故当用户单次长时间抽吸时，会存在加热部件位置的雾化液消耗后难以得到及时的补充的问题，从而产生干烧现象，严重时加热部件会烧坏导液体。

技术实现思路

1、本技术提供一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，能够提升单次抽吸的时间以及降低导液体发生缺液干烧的风险。

2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，所述雾化器内设有用于输送气溶胶的气道以及与所述气道连通的空腔，所述雾化器包括：

3、储液仓，设有用于存储雾化液的容纳腔以及与所述容纳腔相连通的开口；

4、导液体，由多孔材料制成，连接于所述储液仓且覆盖所述开口，所述导液体包括背离所述开口的第一壁面以及第二壁面，所述第一壁面设于所述气道的流通路径上，所述第二壁面用于限定所述空腔；

5、加热部件，连接于所述第一壁面，所述加热部件用于加热雾化由所述开口渗透至所述第一壁面的所述雾化液，以产生所述气溶胶。

6、在一些实施例中，所述第一壁面与所述第二壁面呈夹角设置，且所述第一壁面与所述第二壁面之间的夹角为优角。

7、在一些实施例中，所述导液体面向所述开口的一侧设有能够容纳所述雾化液的第一凹槽。

8、在一些实施例中，所述第一凹槽具有与所述第一壁面相对的第一槽壁以及与所述第二壁面相对的第二槽壁，所述第一槽壁与所述第二槽壁呈锐角设置；

9、所述第二壁面设有第二凹槽，所述第二凹槽具有与所述第二槽壁相对的第三槽壁，所述第三槽壁与所述第二槽壁之间的间距为l1，所述第一槽壁与所述第一壁面之间的间距为l2，其中，l1＜l2。

10、在一些实施例中，所述第二壁面上开设有多个第二凹槽。

11、在一些实施例中，所述导液体的材料包括多孔陶瓷、多孔碳纤维、多孔石英、硅藻土、纤维棉、多孔高分子材料中的至少一种。

12、在一些实施例中，所述加热部件包括金属发热体、导电陶瓷发热体中的至少一种。

13、在一些实施例中，所述气道包括进气口以及出气口，所述开口设于所述储液仓背离所述出气口的端部。

14、在一些实施例中，所述气道还包括第一通道以及与所述第一通道连通的第二通道；

15、所述储液仓包括外壳以及位于所述外壳内的内壳，所述内壳内部设有所述第一通道，所述内壳的一端设有位于所述第一通道的端部的所述出气口；

16、所述储液仓还包括第一底座，所述第一底座位于所述外壳内，所述第一底座连接于所述内壳背离所述出气口的端部，所述外壳、所述内壳以及所述第一底座共同围合出所述容纳腔，所述第一底座设有所述开口，所述导液体连接于所述第一底座，所述第一底座设有所述第二通道。

17、在一些实施例中，所述第二通道设置于所述第一底座的中心，所述开口偏离所述第一底座的中心布置。

18、在一些实施例中，所述气道还包括第三通道，所述雾化器还包括第二底座，所述第二底座设于所述外壳内，且所述第二底座设于所述第一底座背离所述出气口的一侧，所述第二底座设有所述第三通道，所述第二底座背离所述第一底座的一端设有位于所述第三通道的端部的所述进气口，所述第三通道背离所述进气口的端口与所述第一壁面相对。

19、在一些实施例中，所述第一底座背离所述出气口的壁面设有环形凸缘，所述环形凸缘环绕所述开口以及所述第二通道布置，所述环形凸缘背离所述出气口的端部连接所述第二底座，以使得所述导液体设于所述第一底座与所述第二底座共同围合的空间内。

20、在一些实施例中，所述第二底座背离所述进气口的壁面设有第一凸起部，所述第三通道贯穿所述第一凸起部，所述第一凸起部、所述环形凸缘、所述第一底座面向所述第二底座的壁面、所述第二底座面向所述第一底座的壁面以及所述第二壁面共同限定出所述空腔。

21、在一些实施例中，所述第一底座面向所述第二底座的壁面设有第二凸起部，所述第二通道贯穿所述第二凸起部，所述导液体固定于所述第二凸起部与所述环形凸缘之间。

22、在一些实施例中，所述第一壁面的延伸面与所述第二壁面的延伸面交界于交界线，所述导液体还包括背离所述开口的第三壁面以及第四壁面，所述第三壁面设于所述第一壁面与所述第二壁面的沿平行于所述交界线的方向的一侧，所述第四壁面设于所述第一壁面与所述第二壁面的沿平行于所述交界线的方向的另一侧，

23、所述加热部件贴合于所述第一壁面，所述雾化器还包括第一电极以及第二电极，所述第一电极贴合于所述第三壁面、且电连接于所述加热部件靠近所述第三壁面的一端，所述第二电极贴合于所述第四壁面、且电连接于所述加热部件靠近所述第四壁面的一端。

24、本技术的第二方面还提供了一种电子雾化装置，包括：

25、上述任一实施例中所述的雾化器；以及

26、储能部件，所述储能部件与所述加热部件电连接，用于为所述加热部件供电。

27、本技术的第三方面还提供了一种雾化芯，所述雾化芯应用于上述任一实施例中所述的雾化器，所述雾化芯包括所述导液体以及所述加热部件。

28、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

29、本技术实施例提供的雾化器，容纳腔内的雾化液能够穿过开口并渗透至导液体的第一壁面，加热部件加热第一壁面位置的雾化液后产生供用户吸食的气溶胶。雾化液穿过开口流出容纳腔而导入导液体后，容纳腔内会产生一定的负压，且容纳腔内的气压随雾化液流出的量的增加而减小，此时，第二壁面附近的气体能够穿过第二壁面并渗透至开口位置，从而提升容纳腔内的气压。由于导液体的第一壁面和第二壁面是两个位置不同的壁面，容纳腔内的雾化液穿过开口后到达第一壁面(即形成由开口处至第一壁面处的导液路径)，第二壁面附近的气体穿过第二壁面并渗透至开口位置后导入容纳腔(即形成由第二壁面处至开口处的回气路径)，也即相当于，雾化液由开口渗透至导液体的第一壁面的导液路径与第二壁面附近的气体从第二壁面回补至容纳腔的回气路径是彼此独立的两条不同的路径，因此导液体内部的回气气流不会阻碍容纳腔内的雾化液导向第一壁面。故当用户单次长时间抽吸时，气体能够穿过第二壁面而持续渗透至容纳腔内，从而使容纳腔内的气压可以持续处于合适的大小，从而保证了第一壁面位置的雾化液的持续供给，一方面能够延长雾化器单次抽吸的时长，另一方面还减小了导液体长时间缺液干烧而损坏的风险，提升了导液体的使用寿命，进而提升了雾化器整体的使用寿命。

30、而且，在用户抽吸开始的较短的一段时间内，气道内的空气流速变快，而空腔内的空气导向气道内后，空腔的体积不变，空腔内的气体总量变少，故空腔内将产生一定的负压，而负压会阻碍空腔内的空气被导向气道内，故空腔内的空气难以跟随气道内的空气进行流动，空腔内的空气的流速相对气道内的空气的流速较慢。根据流速越快压强越小的原理，用户抽吸动作刚开始的较短的一段时间内，空腔内的气压将大于气道内的气压。由于第二壁面能够用于限定空腔而位于空腔中，第一壁面位于气道的气流流通路径上，故第二壁面位置的气压与开口处的气压的压力差会大于第一壁面位置的气压与开口处的气压的压力差，使得空腔内的空气更容易穿过第二壁面而渗透至容纳腔内，从而使得容纳腔的回气更加流畅，有利于进一步延长雾化器单次抽吸的时长以及有利于进一步减小导液体发生缺液干烧的风险。