活动式油芯分离的雾化器及气溶胶产生装置的制作方法

本发明涉及气溶胶产生装置，尤其涉及一种活动式油芯分离的雾化器及气溶胶产生装置。

背景技术：

1、目前，现有的气溶胶产生装置中的雾化器在工作状态和空闲状态下气溶胶基质和雾化芯都处于接触状态，气溶胶基质与雾化芯长期接触还会导致气溶胶基质变质变色，从而导致雾化口感出现差异的问题，而且在这样的接触状态下长期使用，这容易导致装置漏油、炸油等安全隐患。

技术实现思路

1、本发明实施例提供了一种活动式油芯分离的雾化器及气溶胶产生装置，旨在解决气溶胶产生装置中的雾化器在空闲状态下气溶胶基质和雾化芯处于接触状态时的口感差异和安全隐患问题。

2、为了解决上述问题，第一方面，本发明实施例提供了一种活动式油芯分离的雾化器及气溶胶产生装置，包括弹针管、弹针底座、弹簧和密封硅胶；所述弹簧设置于所述弹针底座内，所述弹针底座设置于所述密封硅胶内，所述弹针管贯穿所述弹簧和所述弹针底座，所述弹针管上设置有管孔，所述密封硅胶上设置有与所述管孔对应的孔洞，所述管孔和所述孔洞均用于进入气溶胶基质。

3、进一步的，所述弹针管上设置有第一管孔和第二管孔，所述第一管孔和所述第二管孔贯穿所述弹针管底部。

4、进一步的，所述弹针管上还设置有第三管孔和第四管孔，所述第三管孔和所述第一管孔具有重叠部分且垂直连接，所述第四管孔与所述第二管孔具有重叠部分且垂直连接。

5、进一步的，所述密封硅胶上设置有第一孔洞和第二孔洞，所述第一孔洞的直径小于或者等于所述第一管孔的直径，所述第二孔洞的直径小于或者等于所述第二管孔的直径。

6、进一步的，所述密封硅胶上还设置有第三孔洞和第四孔洞，所述第三孔洞和所述第一孔洞的一端连通且垂直连接，所述第四孔洞和所述第二孔洞的一端连通且垂直连接。

7、进一步的，还包括雾化管和发热丝组件，所述发热丝组件设置于所述雾化管内，所述雾化管的一端设置于所述密封硅胶内，所述雾化管上靠近所述密封硅胶的一端设置有第一进油孔和第二进油孔，所述第一进油孔的直径小于或者等于所述第一管孔的直径，所述第二进油孔的直径小于或者等于所述第二管孔的直径。

8、进一步的，还包括吸嘴和油杯，所述吸嘴设置于所述油杯上方，所述雾化管、发热丝组件、密封硅胶、弹针管、弹簧和弹针底座均设置于所述油杯内。

9、进一步的，还包括雾化底座，所述雾化底座一端与所述密封硅胶一端连接。

10、第二方面，本发明实施例提供了一种气溶胶产生装置，其中，包括如第一方面所述的活动式油芯分离的雾化器，还包括用于提供动力的电池杆组件。

11、进一步的，所述电池杆组件包括磁铁、接触电极和电路板，所述磁铁与所述弹针管连接，所述磁铁还与所述接触电极的一端连接，所述接触电极的另一端与所述电路板连接。

12、本发明实施例提供了一种活动式油芯分离的雾化器及气溶胶产生装置，在空闲状态下，活动式油芯分离的雾化器未与电池杆组件连接时，气溶胶基质与雾化芯处于不接触状态；在工作状态下，所述活动式油芯分离的雾化器与所述电池杆组件连接时，所述气溶胶基质与所述雾化芯通过弹针管上的管孔和密封硅胶上的孔洞使其相连通，所述气溶胶基质与所述雾化芯处于接触状态，这实现了活动式油芯分离的雾化器，可随时分离雾化器和电池杆组件，降低雾化器中因气溶胶基质与雾化芯长期接触而导致的雾化口感差异性，且提高了该装置的使用安全性。

技术特征：

1.一种活动式油芯分离的雾化器，其特征在于，包括弹针管、弹针底座、弹簧、密封硅胶和雾化芯；所述弹簧设置于所述弹针底座内，所述弹针底座设置于所述密封硅胶内，所述雾化芯与所述密封硅胶连接，所述弹针管贯穿所述弹簧和所述弹针底座，所述弹针管上设置有管孔，所述密封硅胶上设置有与所述管孔对应的孔洞，所述管孔和所述孔洞均用于向所述雾化芯内进入气溶胶基质。

2.根据权利要求1所述的活动式油芯分离的雾化器，其特征在于，所述弹针管上设置有第一管孔和第二管孔，所述第一管孔和所述第二管孔贯穿所述弹针管底部。

3.根据权利要求2所述的活动式油芯分离的雾化器，其特征在于，所述弹针管上还设置有第三管孔和第四管孔，所述第三管孔和所述第一管孔具有重叠部分且垂直连接，所述第四管孔与所述第二管孔具有重叠部分且垂直连接。

4.根据权利要求2所述的活动式油芯分离的雾化器，其特征在于，所述密封硅胶上设置有第一孔洞和第二孔洞，所述第一孔洞的直径小于或者等于所述第一管孔的直径，所述第二孔洞的直径小于或者等于所述第二管孔的直径。

5.根据权利要求4所述的活动式油芯分离的雾化器，其特征在于，所述密封硅胶上还设置有第三孔洞和第四孔洞，所述第三孔洞和所述第一孔洞的一端连通且垂直连接，所述第四孔洞和所述第二孔洞的一端连通且垂直连接。

6.根据权利要求2所述的活动式油芯分离的雾化器，其特征在于，所述雾化芯还包括雾化管和发热丝组件，所述发热丝组件设置于所述雾化管内，所述雾化管的一端设置于所述密封硅胶内，所述雾化管上靠近所述密封硅胶的一端设置有第一进油孔和第二进油孔，所述第一进油孔的直径小于或者等于所述第一管孔的直径，所述第二进油孔的直径小于或者等于所述第二管孔的直径。

7.根据权利要求6所述的活动式油芯分离的雾化器，其特征在于，还包括吸嘴和油杯，所述吸嘴设置于所述油杯上方，所述雾化管、所述发热丝组件、所述密封硅胶、所述弹针管、所述弹簧和所述弹针底座均设置于所述油杯内。

8.根据权利要求1所述的活动式油芯分离的雾化器，其特征在于，还包括雾化底座，所述雾化底座一端与所述密封硅胶一端连接。

9.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包含权利要求1-8任一项所述的活动式油芯分离的雾化器，还包括用于提供动力的电池杆组件。

10.根据权利要求9所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述电池杆组件包括磁铁、接触电极和电路板，所述磁铁与所述弹针管连接，所述磁铁还与所述接触电极的一端连接，所述接触电极的另一端与所述电路板连接。

技术总结本技术公开了一种活动式油芯分离的雾化器及气溶胶产生装置，在空闲状态下，活动式油芯分离的雾化器未与电池杆组件连接时，气溶胶基质与雾化芯处于不接触状态；在工作状态下，所述活动式油芯分离的雾化器与所述电池杆组件连接时，所述气溶胶基质与所述雾化芯通过弹针管上的管孔和密封硅胶上的孔洞使其相连通，所述气溶胶基质与所述雾化芯处于接触状态，这实现了活动式油芯分离的雾化器，可随时分离雾化器和电池杆组件，降低了雾化器中因气溶胶基质与雾化芯长期接触而导致的雾化口感差异性，且提高了该装置的使用安全性。技术研发人员：刘新平受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司技术研发日：20230628技术公布日：2024/3/21