一种加香机进料均匀的烟丝厚度均布器的设计方法与流程

本申请涉及烟草加工，尤其涉及一种加香机进料均匀的烟丝厚度均布器的设计方法。

背景技术：

1、现有的烟丝加香工艺过程普遍采用的是滚筒设备，其主要特点是利用滚筒和钉耙实现烟丝堆的分散混合和翻滚，钉耙的间距、高度和排数影响烟丝的分摊、混合及翻滚。另外烟丝的进料厚度影响加香的均匀性和利用率。加香工艺过程的均匀性和利用率与烟丝进料厚度、堆翻滚位置、混合均匀时间有直接的关系，提高烟丝加香过程的均匀性需要多个参数(烟丝进料厚度、翻滚位置、混合均匀时间)的优化调整才能满足要求，这对现场操作人员如何合理的设置参数，进一步提高烟丝加香的均匀性提出了严峻的挑战。

2、由加香机的原理可知，烟丝加香是将调配好的香精溶液均匀喷洒在准备卷制的烟丝中的工艺过程。在卷烟烟丝中加入适当而且适量的烟用香精可以醇和香气、修饰烟香及矫正吸味，因此加香对烟丝进烟量的均匀性要求很高。而现有的技术仍存在一些问题，进烟量仍然不是很均匀，从而造成烟丝加香量不均匀，香气质量差等问题，而加香机进料均匀的烟丝厚度均布器需要根据加香机进料装置具体配合设计，现有的设计方法尚有缺陷。

技术实现思路

1、为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种加香机进料均匀的烟丝厚度均布器的设计方法，能够使进烟量均匀而不会导致进料端堵塞，同时进料量均匀使得加香均匀，提高了烟丝质量。

2、本申请提供一种加香机进料均匀的烟丝厚度均布器的设计方法，包括以下步骤：

3、步骤一：对加香机进料端振槽4和加香机进料端箱体1进行外形尺寸测定，获取加香机进料端的三维空间云数据。

4、步骤二：根据步骤一中测量获取的数据建立加香机进料端的三维模型。

5、步骤三：根据加香机进料端的三维模型对加香机进料端的烟丝厚度均布器8进行设计。

6、步骤四：根据步骤三设计的加香机进料端烟丝厚度均布器8模型结果，利用计算机辅助设计软件进行仿真实验。

7、步骤五：通过仿真数据对比验证模型的准确性、并结合实际生产过程对设计的烟丝厚度均布器进行完善，给开发提供理论依据。

8、可选的，在一些实施方式中，所述的步骤一中是利用设备扫描技术和实地勘测绘图对加香机进料端振槽4和加香机进料端箱体1进行外形尺寸测定。

9、可选的，在一些实施方式中，所述的步骤四利用计算机辅助设计软件进行仿真实验的步骤为：

10、准备模型：使用计算机辅助设计软件导入模型，并确保模型的尺寸和几何形状符合实际情况。

11、确定物料参数：确定要模拟的烟丝的物理和力学特性，将这些参数输入到计算机辅助设计软件中。

12、设置仿真环境：选择仿真环境并设置其参数。

13、添加边界条件。

14、定义初始条件：设置模拟开始时物料的初始位置、速度和状态。

15、运行仿真：运行仿真并观察物料的运动和行为。

16、可选的，在一些实施方式中，所述的步骤五中仿真数据对比包括物料分布的优化和烟丝在加香机进料端振槽4上的运动轨迹的分析。

17、可选的，在一些实施方式中，所述的烟丝厚度均布器8是由两个弧形板凸面相对链接形成的“∧”型结构板，通过安装机构安装在加香机进料端振槽4上。

18、可选的，在一些实施方式中，所述的加香机进料端振槽4的两侧设置有振槽挡板3，安装机构包括直线导轨5、滑块6、连接杆7，直线导轨5对称的竖直安装在加香机进料端振槽4两侧的振槽挡板3上，滑块6滑动安装在直线导轨5上，且直线导轨5上设置有用于固定滑块6位置的定位销，滑块6和烟丝厚度均布器8的外侧通过连接杆7连接。

19、本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

20、本申请基于3d建模技术、仿真模拟 、对比实验方法进行加香机进料端烟丝厚度均布器的设计，设计加香机进料端烟丝厚度均布器为解决加香均匀性提供了一个新的思路，优势在于测量工作量小，测量结果准确，结构简单，便于实现。设计的装置可以通过对加香机进料端烟丝厚度均布器高度的调节控制加香机进料端振槽上的进烟量，使进烟量均匀而不会导致进料端堵塞，同时进料量均匀使得加香均匀，提高了烟丝质量。

21、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种加香机进料均匀的烟丝厚度均布器的设计方法，其特征在于：所述的加香机进料均匀的烟丝厚度均布器的设计方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种加香机进料均匀的烟丝厚度均布器的设计方法，其特征在于：所述的步骤一中是利用设备扫描技术和实地勘测绘图对加香机进料端振槽（4）和加香机进料端箱体（1）进行外形尺寸测定。

3.根据权利要求1或2所述的一种加香机进料均匀的烟丝厚度均布器的设计方法，其特征在于：所述的步骤四利用计算机辅助设计软件进行仿真实验的步骤为：

4.根据权利要求3所述的一种加香机进料均匀的烟丝厚度均布器的设计方法，其特征在于：所述的步骤五中仿真数据对比包括物料分布的优化和烟丝在加香机进料端振槽（4）上的运动轨迹的分析。

5.根据权利要求4所述的一种加香机进料均匀的烟丝厚度均布器的设计方法，其特征在于：所述的烟丝厚度均布器（8）是由两个弧形板凸面相对链接形成的“∧”型结构板，通过安装机构安装在加香机进料端振槽（4）上。

6.根据权利要求5所述的一种加香机进料均匀的烟丝厚度均布器的设计方法，其特征在于：所述的加香机进料端振槽（4）的两侧设置有振槽挡板（3），安装机构包括直线导轨（5）、滑块（6）、连接杆（7），直线导轨（5）对称的竖直安装在加香机进料端振槽（4）两侧的振槽挡板（3）上，滑块（6）滑动安装在直线导轨（5）上，且直线导轨（5）上设置有用于固定滑块（6）位置的定位销，滑块（6）和烟丝厚度均布器（8）的外侧通过连接杆（7）连接。

技术总结本申请是关于一种加香机进料均匀的烟丝厚度均布器的设计方法。所述的加香机进料均匀的烟丝厚度均布器的设计方法包括以下步骤：获取加香机进料端的三维空间云数据；建立加香机进料端的三维模型；对加香机进料端的烟丝厚度均布器进行设计；利用计算机辅助设计软件进行仿真实验；通过仿真数据对比验证模型的准确性、并结合实际生产过程对设计的烟丝厚度均布器进行完善，给开发提供理论依据。本申请基于3D建模技术、仿真模拟、对比实验方法进行加香机进料端烟丝厚度均布器的设计，可以通过对加香机进料端烟丝厚度均布器高度的调节控制加香机进料端振槽上的进烟量，使进烟量均匀而不会导致进料端堵塞，同时进料量均匀使得加香均匀，提高了烟丝质量。技术研发人员：崔文波,邹欣延,崔汝念,付一川,黄俊,张磊,鲍文海,史成云,邹泉受保护的技术使用者：红塔烟草（集团）有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/3/31