雾化组件及其电子雾化装置的制作方法

本技术涉及电子雾化，尤其涉及一种雾化组件及其电子雾化装置。

背景技术：

1、电子雾化装置是一种采用电加热液体来使得液体被加热雾化的一种装置。其中雾化芯作为电子雾化装置的核心物件尤为重要，雾化芯主要部分由导液体、发热体组成，其中导液体作为将液体传导到发热体位置供发热时候发热体的高温将液体蒸发成雾化蒸汽。

2、随着使用过程中储液仓内的雾化液被消耗，储液仓内部空间气压会发生变化，因为雾化芯的导液口的液体压力会随着液面高度发生变化，由此至终液面压力存在较大差异，也就造成了储液仓与雾化芯之间难于保持平衡，初始是液面压力大，所需要小的导液口即可满足供液需求，大了会导致漏油，而使用后液面降低，压力变小，这时候需要大孔径的进液口不然会供不上液体而糊芯，然而进液口的大小不会改变，因为液面压力变化会造成雾化芯供液出现问题，就会导致雾化面处存在缺少雾化液的问题，发热体温度会持续上升因而造成有糊芯的问题。

3、当储液仓是可以流动的液体的时候，雾化液本身会收重力而往低处流动，而随着雾化液消耗、外界环境的变化、温度的变化雾化液的流动性变化等，还会出现重力大小的变化，且考虑到携带时候电子雾化装置会处于不同的方向，这都容易导致雾化液泄漏，而雾化液泄漏会引发电池故障同时污染衣物，因此需要更好的防漏液的性能，因此需要更加方便和紧凑的装配结构以及更好的防漏液性能。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种雾化组件及其电子雾化装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化组件，包括中空结构的内支架、设置于内支架内的雾化芯，所述雾化芯包括导液体和与所述导液体贴合或嵌接的发热体，所述内支架上开设有向所述导液体导液的导液口，所述雾化组件还包括套设于所述支架外且对应所述雾化芯设置的外支架，所述外支架的内壁面与所述内支架的外壁面之间形成内胆空间，所述内胆空间填充有控油件，所述外支架上开设有向所述控油件导液的进液孔，所述控油件覆盖所述内支架的导液口。

3、进一步地，优选所述内支架包括由上至下的上安装部、中间安装部和下安装部，所述中间安装部上安装有所述外支架，所述上安装部和所述下安装部的外径均小于所述中间安装部的外径。

4、进一步地，优选所述导液口围绕所述导液体外壁面周向间隔设置，所述导液口对应所述导液体的中间位置设置。

5、进一步地，优选至少部分所述进液孔设置于所述外支架的下方位置。

6、进一步地，优选所述进液孔沿所述外支架的外壁面周向设置于上方位置和下方位置。

7、进一步地，优选所述进液孔为直线孔、曲线形孔或其组合形孔。

8、进一步地，优选所述进液孔为圆孔、椭圆形孔、倒t型或工字型结构。

9、进一步地，优选所述发热体包括与所述导液体相接触的发热线路和由所述发热线路两端延伸的电极引线，所述的雾化组件还包括设置于所述内支架底部且用于将所述电极引线固定的固定塞，所述固定塞开设有进气口。

10、进一步地，优选所述内支架上设置有换气孔，所述换气孔设置于所述控油件覆盖区域内，且偏离所述导液体设置，与所述雾化芯空气连通，所述换气孔的面积小于所述导液口的面积。

11、进一步地，优选所述换气孔为单独设置的孔；或所述换气孔为与所述导液口连通的孔；或所述换气孔为导液口边缘与所述导液体之间配合所形成的间隙。

12、一种电子雾化装置，包括外壳、设置于所述外壳内的所述的雾化组件、分别设置于所述雾化组件上方和下方的上密封件和密封座、设置于所述密封座底部且与所述外壳连接的底座，所述雾化组件、所述外壳和所述密封座之间形成密闭的储液仓，所述雾化组件的外支架设置于所述储液仓内。

13、进一步地，优选所述外壳向内延伸设置有气流管，所述上密封件套设于所述气流管底部，所述上密封件上开设有卡槽，所述雾化组件的内支架顶部密封卡接于所述卡槽内，以使所述气流管与所述雾化芯相连通。

14、实施本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的雾化组件，通过在雾化芯的内支架外侧增加外支架，外支架的内壁面与内支架的外壁面之间形成内胆空间，这个内胆空间较小，通过内胆空间稳定储液仓内液体压力；控油件填充在间隙内，控油件利用其纤维或多孔的结构减缓过其纤维或者多孔的结构减缓液体的压力和降低其流动性，减小液体因为自身重力而向低处流动渗漏的力，能减少雾化液的泄漏，且当内支架里面的导液体内液体变少时，可通过微孔间的毛细张力吸取控油件上的雾化液，达到液体能顺畅供应。

技术特征：

1.一种雾化组件，包括中空结构的内支架(10)、设置于内支架(10)内的雾化芯(20)，所述雾化芯(20)包括导液体(21)和与所述导液体(21)贴合或嵌接的发热体(22)，所述内支架(10)上开设有向所述导液体(21)导液的导液口(11)，其特征在于，所述雾化组件还包括套设于所述内支架(10)外且对应所述雾化芯(20)设置的外支架(40)，所述外支架(40)的内壁面与所述内支架的外壁面之间形成内胆空间，所述内胆空间填充有多孔结构或纤维结构的控油件(30)，所述外支架(40)上开设有向所述控油件(30)导液的进液孔(41)，所述控油件(30)覆盖所述内支架(10)的导液口(11)。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述内支架(10)包括由上至下的上安装部(12)、中间安装部(13)和下安装部(14)，所述中间安装部(13)上安装有所述外支架(40)，所述上安装部(12)和所述下安装部(14)的外径均小于所述中间安装部(13)的外径。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导液口(11)围绕所述导液体(21)外壁面周向间隔设置，所述导液口(11)对应所述导液体(21)的中间位置设置。

4.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，至少部分所述进液孔(41)设置于所述外支架(40)的下方位置。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述进液孔(41)沿所述外支架(40)的外壁面周向设置于上方位置和下方位置。

6.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述进液孔(41)为直线孔、曲线形孔或其组合形孔。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述进液孔(41)为圆孔、椭圆形孔、倒t型或工字型结构。

8.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述发热体(22)包括与所述导液体(21)相接触的发热线路(221)和由所述发热线路(221)两端延伸的电极引线(222)，所述的雾化组件还包括设置于所述内支架(10)底部且用于将所述电极引线(222)固定的固定塞(50)，所述固定塞(50)开设有进气口(51)。

9.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述内支架(10)上设置有换气孔(15)，所述换气孔(15)设置于所述控油件(30)覆盖区域内，且偏离所述导液体(21)设置，与所述雾化芯(20)空气连通，所述换气孔(15)的面积小于所述导液口(11)的面积。

10.根据权利要求9所述的雾化组件，其特征在于，所述换气孔(15)为单独设置的孔；或所述换气孔(15)为与所述导液口(11)连通的孔；或所述换气孔(15)为导液口(11)边缘与所述导液体(21)之间配合所形成的间隙。

11.一种电子雾化装置，其特征在于，包括外壳(60)、设置于所述外壳(60)内的权利要求1-10任意一项所述的雾化组件(70)、分别设置于所述雾化组件(70)上方和下方的上密封件(81)和密封座(82)、设置于所述密封座(82)底部且与所述外壳(60)连接的底座(90)，所述雾化组件(70)、所述外壳(60)和所述密封座(82)之间形成用于储存雾化液的储液仓(100)，所述雾化组件(70)的外支架(40)设置于所述储液仓(100)内。

12.根据权利要求11所述的电子雾化装置，其特征在于，所述外壳(60)向内延伸设置有气流管(61)，所述上密封件(81)套设于所述气流管(61)底部，所述上密封件(81)上开设有卡槽(811)，所述雾化组件(70)的内支架(10)顶部密封卡接于所述卡槽(811)内，以使所述气流管(61)与所述雾化芯(20)相连通。

技术总结本技术公开了一种雾化组件及其电子雾化装置，雾化组件包括内支架、设置于内支架内的雾化芯，雾化芯包括导液体和发热体，内支架上开设有导液口，雾化组件还包括套设于内支架外且对应雾化芯设置的外支架，外支架的内壁面与支架的外壁面之间形成内胆空间，内胆空间填充有多孔结构的控油件，外支架上开设有进液孔；电子雾化装置，包括外壳、雾化组件、上密封件、密封座和底座，雾化组件、外壳和密封座之间形成储液仓，雾化组件的外支架设置于储液仓内；本技术通过在外支架的内壁面与支架的外壁面之间填充控油件，控油件可减缓液体的压力和降低其流动性，能控制雾化液体不泄漏，而导液体需雾化液时又能从控油件上吸取，保证雾化液的供应。技术研发人员：陈平受保护的技术使用者：深圳市华诚达精密工业有限公司技术研发日：20230724技术公布日：2024/4/17