气溶胶发生组件及气溶胶发生装置的制作方法

本发明涉及雾化，尤其提供一种气溶胶发生组件以及具有该气溶胶发生组件的气溶胶发生装置。

背景技术：

1、雾化芯是一种将液体雾化成气体或微小颗粒的装置，其被广泛应用于医疗设备，电子烟等装置；比如，电子烟雾化芯是电子烟的核心部件，其可用于对烟油进行加热以雾化烟油，使烟油变成雾状气溶胶，然后使抽烟者通过与雾化芯连通的烟嘴吸入，以达到模拟吸烟的过程。

2、然而，现有的气溶胶发生组件一般采用方形或圆柱形两种结构形式，对于圆柱形结构的雾化芯，其发热体设置于雾化芯的内周壁的雾化面上，这样，不利于发热体的安装固定，并且在外形尺寸一定且需要满足其结构强度的情况下，其雾化面积无法做大；而对于方形结构的雾化芯，发热体和吸液面通常设置在相对应的表面上，其余表面需要用于与气溶胶发生装置的其他结构接触配以固定，或形成过气间隙，其雾化面积也无法做大。因此，不管是现有柱状还是方形雾化形均因尺寸结构受限，存在雾化面积小，导致雾化量小的问题。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的提供一种气溶胶发生组件，旨在解决现有的雾化芯的雾化面积小所导致的雾化量小的问题。

2、为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

3、第一方面，本申请实施例提供一种气溶胶发生组件，包括：

4、雾化载体，所述雾化载体具有第一端面、与所述第一端面相对设置的第二端面以及周侧面，相对的两个所述周侧面上向内凹陷形成贯穿所述第一端面和所述第二端面的凹槽结构，所述凹槽结构用于供雾化气体通过；

5、发热体，所述发热体设置于对应的所述凹槽结构的槽壁上。

6、本申请实施例的有益效果：本申请提供的气溶胶发生组件，在雾化载体的任意两个相对的周侧面上形成贯穿第一端面和第二端面的凹槽结构，即，该气溶胶发生组件具有两个供雾化气体升腾或通过的雾化通道，并且，凹槽结构具有更大的表面面积，便于发热体进行安装设置，同时，在气溶胶发生组件装配于气溶胶发生装置内时，该种凹槽结构不因装配空间而造成雾化表面面积的减小。以及，该凹槽结构的延伸方向即是雾化气的雾化升腾方向，缩短了雾化气体的传输路径，减小了雾化气体的能量耗损。综上，采用本申请的气溶胶发生组件所产生雾化气体的雾化量更大，并且，传输路径无转弯，整个传输过程更加顺畅，进而减小雾化气体在传输过程中出现冷凝的概率，确保雾化效果的持续性。

7、在一个实施例中，所述雾化载体在平行于所述第一端面的截面方向上的外形轮廓为多边形结构，所述凹槽结构开设于所述雾化载体的所述周侧面上或顶角上。

8、在一个实施例中，所述多边形结构为矩形，所述凹槽结构的数量为两个；各所述凹槽结构分别开设于所述雾化载体的相对的两个所述周侧面上且关于所述雾化载体的中轴线为中心呈对称设置。

9、在一个实施例中，所述发热体包括连接部以及与所述连接部相对两端相连接的两个发热部，各所述发热部位于对应所述凹槽结构处。

10、在一个实施例中，所述连接部至少部分跨设于所述第一端面或所述第二端面。

11、在一个实施例中，所述凹槽结构的槽侧壁至所述雾化载体的相邻的所述周侧面的距离为t1，两个所述凹槽结构的槽底壁之间距离为t2，所述t2大于所述t1。

12、在一个实施例中，所述t2≥1.5mm，所述t1≥0.8mm。

13、在一个实施例中，所述凹槽结构的槽宽t3大于所述凹槽结构的槽深t4。

14、在一个实施例中，所述发热体具有发热区，在所述凹槽结构的延伸方向上，所述发热区的高度h2大于所述雾化载体的高度h1的二分之一。

15、在一个实施例中，所述周侧面至少具有一个与雾化液相接触的吸液面；和/或，

16、所述第一端面和/或所述第二端面为与雾化液相接触的吸液面。

17、第二方面，本申请实施例还提供一种气溶胶发生装置，包括上述所述的气溶胶发生组件。

18、本申请实施例的有益效果：本申请提供的气溶胶发生装置，在具有上述气溶胶发生组件的基础上，该气溶胶发生装置在单位时间内获得更高的雾化量，用户的体验效果更佳。

技术特征：

1.一种气溶胶发生组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气溶胶发生组件，其特征在于：所述雾化载体在平行于所述第一端面的截面方向上的外形轮廓为多边形结构，所述凹槽结构开设于所述雾化载体的所述周侧面上或顶角上。

3.根据权利要求3所述的气溶胶发生组件，其特征在于：所述多边形结构为矩形；各所述凹槽结构分别开设于所述雾化载体的相对的两个所述周侧面上且关于所述雾化载体的中轴线为中心呈对称设置。

4.根据权利要求3所述的气溶胶发生组件，其特征在于：所述发热体包括连接部以及与所述连接部相对两端相连接的两个发热部，各所述发热部位于对应所述凹槽结构处。

5.根据权利要求4所述的气溶胶发生组件，其特征在于：所述连接部至少部分跨设于所述第一端面或所述第二端面。

6.根据权利要求4所述的气溶胶发生组件，其特征在于：所述凹槽结构的槽侧壁至所述雾化载体的相邻的所述周侧面的距离为t1，两个所述凹槽结构的槽底壁之间距离为t2，所述t2大于所述t1。

7.根据权利要求6所述的气溶胶发生组件，其特征在于：所述t2≥1.5mm，所述t1≥0.8mm。

8.根据权利要求4所述的气溶胶发生组件，其特征在于：所述凹槽结构的槽宽t3大于所述凹槽结构的槽深t4。

9.根据权利要求1至7任一项所述的气溶胶发生组件，其特征在于：所述发热体具有发热区，在所述凹槽结构的延伸方向上，所述发热区的高度h2大于所述雾化载体的高度h1的二分之一。

10.根据权利要求1至7任一项所述的气溶胶发生组件，其特征在于：所述周侧面至少具有一个与雾化液相接触的吸液面；和/或，

11.一种气溶胶发生装置，其特征在于：包括如权利要求1至10任一项所述的气溶胶发生组件。

技术总结本发明涉及雾化技术领域，提供一种气溶胶发生组件及气溶胶发生装置，该气溶胶发生组件，气溶胶发生组件包括雾化载体和发热体。雾化载体具有第一端面、与第一端面相对设置的第二端面以及周侧面，相对的两个周侧面上向内凹陷形成贯穿第一端面和第二端面的凹槽结构，凹槽结构用于供雾化气体通过；发热体设置于对应的所述凹槽结构的槽壁上。采用本申请的气溶胶发生组件所产生雾化气体的雾化量更大，并且，传输路径无转弯，整个传输过程更加顺畅，进而减小雾化气体在传输过程中出现冷凝的概率，确保雾化效果的持续性。技术研发人员：张海波,翟公高,王鹏,别海涛受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17