发热组件及雾化装置的制作方法

本发明涉及雾化，尤其提供一种发热组件及具有该发热组件的雾化装置。

背景技术：

1、雾化芯是雾化装置中重要的部件，通常，油液是在加热的雾化芯表面受热而雾化的。

2、然而，然而，由于不同的雾化液的粘稠性不同，导致油液在雾化芯上输送速率不同，比如，对于粘稠性比较大的油液中，其流动性差，导油速率较慢，雾化芯在工作时容易因油液供应不足时，易出现雾化不均衡、干烧的问题。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的提供一种发热组件，旨在解决现有的雾化芯易出现雾化不均衡的问题。

2、为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

3、第一方面，本申请实施例提供一种发热组件，包括：

4、雾化载体，所述雾化载体具有预热部和雾化部，所述预热部和所述雾化部均与油液相接触；

5、发热体，所述发热体包括发热部和导热部，所述发热部的发热功率大于所述导热部的发热功率，所述发热部设于所述雾化部上，所述导热部设于所述预热部。

6、本申请实施例的有益效果：本申请提供的发热组件，具有预热部和雾化部，预热部用于将烟油等雾化液进行预加热，即烟油从室温升至预设温度，以及，雾化部用于将烟油等雾化液进行雾化升腾，即烟油受热而达到雾化温度，进而发生雾化现象。具体地，将发热体的发热部和导热部的发热功率进行差异化设置，例如，发热部的发热功率大于导热部的发热功率，从而实现雾化部和预热部上的温度存在差异化，并且，确保雾化部的温度高于预热部的温度，以及，雾化部的温度高于或等于油液的雾化温度，预热部的温度小于或等于油液的雾化温度。综上，油液在浸润本申请的发热组件时，预热部可对油液进行预加热，增加油液的流动性，确保油液在发热组件上能够分布均匀，进而避免因供油不足所导致的干烧、糊芯的现象发生。

7、在一个实施例中，所述雾化载体具有相对设置的第一端和第二端以及连接于所述第一端和所述第二端的周侧面，所述周侧面上形成贯穿所述第一端和所述第二端的凹槽结构，所述雾化部形成于所述凹槽结构的内壁处，所述预热部形成于所述凹槽结构内不同于所述雾化部的其他内壁处，和/或，所述预热部形成于所述周侧面。

8、在一个实施例中，所述凹槽结构具有底壁以及相对设置的两个侧壁；

9、所述雾化部形成于所述底壁处，所述预热部形成于至少其中一所述侧壁处；

10、或者，所述雾化部形成于所述底壁和其中一个所述侧壁处，所述预热部形成于另一所述侧壁处。

11、在一个实施例中，所述凹槽结构具有底壁以及相对设置的两个侧壁；

12、所述雾化部形成于所述底壁处和/或任意一所述侧壁；所述预热部形成于所述周侧面。

13、在一个实施例中，相对的两个所述周侧面均向内凹陷形成贯穿所述第一端和所述第二端的所述凹槽结构。

14、在一个实施例中，所述发热体还包括第一连接部，所述第一连接部用于串联连接对应所述凹槽结构处的所述发热部，所述第一连接部嵌入于所述雾化载体且贯穿对应两个所述凹槽结构的所述底壁。

15、在一个实施例中，所述雾化载体包括载体腹部以及连接于载体腹部的周向相对两侧的载体翼部，两所述载体翼部相对的内壁与所述载体腹部的外壁围合形成相对设置的两个所述凹槽结构，所述载体腹部的厚度t2大于所述载体翼部的厚度t1。

16、在一个实施例中，所述预热部还形成于所述第一端和/或所述第二端。

17、在一个实施例中，所述发热体还包括第二连接部，所述导热部通过对应的所述第二连接部连接于所述发热部。

18、在一个实施例中，所述雾化部形成于所述凹槽结构处，所述预热部形成于所述周侧面处，所述第二连接部贯穿所述雾化载体，并且，所述第二连接部的相对两端分别连接于所述发热部和所述导热部。

19、在一个实施例中，所述发热部和/或所述导热部为片体结构。

20、在一个实施例中，所述片状结构为金属片；或者，所述片状结构为导电涂层。

21、在一个实施例中，所述导热部上开设有用于存储雾化液的孔结构。

22、第二方面，本申请实施例还提供一种雾化装置，包括上述所述的发热组件。

23、本申请实施例的有益效果：本申请提供的雾化装置，在具有上述发热组件的基础上，该雾化装置具有雾化气体形成快速，且干烧、糊芯以及异味的现象发生概率低的优点。

技术特征：

1.一种发热组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于：所述雾化载体具有相对设置的第一端和第二端以及连接于所述第一端和所述第二端的周侧面，所述周侧面上形成贯穿所述第一端和所述第二端的凹槽结构，所述雾化部形成于所述凹槽结构的内壁处，所述预热部形成于所述凹槽结构内不同于所述雾化部的其他内壁处，和/或，所述预热部形成于所述周侧面。

3.根据权利要求2所述的发热组件，其特征在于：所述凹槽结构具有底壁以及相对设置的两个侧壁；

4.根据权利要求2所述的发热组件，其特征在于：所述凹槽结构具有底壁以及相对设置的两个侧壁；

5.根据权利要求3或4所述的发热组件，其特征在于：相对的两个所述周侧面均向内凹陷形成贯穿所述第一端和所述第二端的所述凹槽结构。

6.根据权利要求5所述的发热组件，其特征在于：所述发热体还包括第一连接部，所述第一连接部用于串联连接对应所述凹槽结构处的所述发热部，所述第一连接部嵌入于所述雾化载体且贯穿对应两个所述凹槽结构的所述底壁。

7.根据权利要求5所述的发热组件，其特征在于：所述雾化载体包括载体腹部以及连接于载体腹部的周向相对两侧的载体翼部，两所述载体翼部相对的内壁与所述载体腹部的外壁围合形成相对设置的两个所述凹槽结构，所述载体腹部的厚度t2大于所述载体翼部的厚度t1。

8.根据权利要求2所述的发热组件，其特征在于：所述预热部还形成于所述第一端和/或所述第二端。

9.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于：所述发热体还包括第二连接部，所述导热部通过对应的所述第二连接部连接于所述发热部。

10.根据权利要求8所述的发热组件，其特征在于：所述雾化部形成于所述凹槽结构处，所述预热部形成于所述周侧面处，所述第二连接部贯穿所述雾化载体，并且，所述第二连接部的相对两端分别连接于所述发热部和所述导热部。

11.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于：所述发热部和/或所述导热部为片体结构。

12.根据权利要求11所述的发热组件，其特征在于：所述片状结构为金属片；或者，所述片状结构为导电涂层。

13.根据权利要求11所述的发热组件，其特征在于：所述导热部上开设有用于存储雾化液的孔结构。

14.一种雾化装置，其特征在于：包括如权利要求1至13任一项所述的发热组件。

技术总结本发明涉及雾化技术领域，提供一种发热组件及雾化装置，该发热组件包括雾化载体和发热体。雾化载体具有预热部和雾化部，预热部和雾化部均与油液相接触；发热体包括发热部和导热部，发热部设于雾化部上，导热部设于预热部。本申请提供的发热组件，具有预热部和雾化部，预热部用于将雾化液进行预加热，即烟油从室温升至预设温度，以及，雾化部用于将烟油等雾化液进行雾化，即烟油受热而达到雾化温度，进而发生雾化现象。综上，油液在浸润本申请的发热组件时，预热部可对油液进行预加热，增加油液的流动性，进而避免因供油不足所导致的干烧、糊芯的现象发生。技术研发人员：张海波,翟公高,别海涛受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17