一种陶瓷发热结构、雾化器及电子雾化装置的制作方法

本技术涉及电子雾化领域，具体涉及一种陶瓷发热结构、雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子雾化设备是一种能够对雾化液加热并产生雾气的电子产品，电子雾化设备一般采用陶瓷发热芯作为加热元件，陶瓷发热芯包括多孔陶瓷和发热丝，多孔陶瓷的主要成分源于自然界，经过高温烧制而成，内部形成了很多细小的孔，这些细小的孔是多孔陶瓷实现稳定导液和锁液功能的关键，由于表面张力和毛细作用，雾化液可以均匀地渗入多孔陶瓷中；发热丝附着在多孔陶瓷表面，在工作过程中，发热丝可以将多孔陶瓷中的雾化液加热形成雾气。

2、但是，市场上雾化陶瓷发热结构的产品往往只有一个出烟孔且容易积碳，导致出烟孔堵塞，会很大程度的影响陶瓷发热结构的加热效果，这就会直接影响雾化器的烟雾效果以及口感体验，影响陶瓷发热结构的使用寿命。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的其中一个目的在于提供一种陶瓷发热结构，该陶瓷发热结构能够提升陶瓷发热结构的加热效果，延长使用寿命，增强使用体验感。

2、本实用新型采用如下技术方案实现：

3、一种陶瓷发热结构，包括：陶瓷发热基体以及发热结构，所述陶瓷发热基体至少设置有两个出烟孔，各出烟孔纵向贯穿所述陶瓷发热基体，各出烟孔内均设置有所述发热结构。

4、作为优选，所述发热结构包括第一导电引脚、发热元件和第二导电引脚，所述第一导电引脚和所述第二导电引脚分别与所述发热元件连接，所述发热元件设置在各出烟孔内部，所述第一导电引脚和所述第二导电引脚从所述陶瓷发热基体的内部露出。

5、作为优选，所述陶瓷发热基体上设置有气孔，所述气孔纵向贯穿所述陶瓷发热基体。

6、作为优选，所述气孔设置在各出烟孔之间。

7、作为优选，所述气孔的两侧设置为往内凹陷的圆弧形。

8、作为优选，所述发热元件为金属发热丝。

9、作为优选，所述发热元件设置为螺旋状。

10、作为优选，所述陶瓷发热基体的形状为椭圆柱形结构或圆柱形结构。

11、本实用新型的另一个目的在于提供一种雾化器。

12、一种雾化器，包括雾化腔、储液腔以及如上述的陶瓷发热结构，所述陶瓷发热结构设置于所述雾化腔中并与所述储液腔导液连接。

13、本实用新型的另一个目的在于提供一种电子雾化装置。

14、一种电子雾化装置，包括电源装置以及如上述的雾化器，所述电源装置与所述雾化器电性连接。

15、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的陶瓷发热结构通过设置有至少两个出烟孔，发热结构至少部分嵌设在各出烟孔内部，能够增加出烟的位置，当一个出烟孔因积碳而堵塞时，可以使用另一个出烟孔，保证陶瓷发热结构的加热效果，提升雾化器的烟雾效果以及口感体验，实际使用时，发热结构能够按照设定频率相互切换组合工作，从而避免只有一个出烟孔长期工作，延长陶瓷发热结构的使用寿命。

技术特征：

1.一种陶瓷发热结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的陶瓷发热结构，其特征在于，所述发热结构(2)包括第一导电引脚(21)、发热元件(22)和第二导电引脚(23)，所述第一导电引脚(21)和所述第二导电引脚(23)分别与所述发热元件(22)连接，所述发热元件(22)设置在各出烟孔(11)内部，所述第一导电引脚(21)和所述第二导电引脚(23)从所述陶瓷发热基体(1)的内部露出。

3.根据权利要求2所述的陶瓷发热结构，其特征在于，所述发热元件(22)为金属发热丝。

4.根据权利要求2所述的陶瓷发热结构，其特征在于，所述发热元件(22)设置为螺旋状。

5.根据权利要求1所述的陶瓷发热结构，其特征在于，所述陶瓷发热基体(1)的形状为椭圆柱形结构或圆柱形结构。

6.一种雾化器，其特征在于，包括雾化腔、储液腔以及如权利要求1-5任意一项所述的陶瓷发热结构，所述陶瓷发热结构设置于所述雾化腔中并与所述储液腔导液连接。

7.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源装置以及如权利要求6所述的雾化器，所述电源装置与所述雾化器电性连接。

技术总结本技术公开了一种陶瓷发热结构、雾化器及电子雾化装置，涉及电子雾化领域，陶瓷发热结构包括陶瓷发热基体以及发热结构，所述陶瓷发热基体至少设置有两个出烟孔，各出烟孔纵向贯穿所述陶瓷发热基体，各出烟孔内均设置有所述发热结构；雾化器包括雾化腔、储液腔以及上述的陶瓷发热结构，陶瓷发热结构设置于所述雾化腔中并与储液腔连接；电子雾化装置包括电源装置以及上述的雾化器，所述电源装置与所述雾化器电性连接；本技术陶瓷发热结构能够提升陶瓷发热结构的加热效果，延长使用寿命，增强使用体验感。技术研发人员：郭坤云,王波受保护的技术使用者：深圳市味拓科技有限公司技术研发日：20230629技术公布日：2024/3/24