流化床装置和烟丝生产系统的制作方法

本申请涉及卷烟生产，特别涉及一种流化床装置和烟丝生产系统。

背景技术：

1、卷烟生产过程中，通常需要利用流化床来输送烟丝。流化床具有供烟丝流动的弧面，烟丝沿弧面流动过程中，由于烟丝流的摩擦作用，会导致在烟丝流动方向上，位于弧面的末端的喷嘴附近的区域出现磨损，从而变得凹凸不平，不够光滑，造成丝流输送不顺畅，烟支重量标偏不稳定，因此需要对流化床的整个喷嘴进行更换，进而导致生产较高，且更换过程也较为繁琐。

2、在此需要说明的是，该背景技术部分的陈述仅提供与本申请有关的背景技术，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、本申请提供一种流化床装置和烟丝生产系统，以降低生产成本。

2、本申请第一方面提供一种流化床装置，包括空气分配箱和流道。流道的至少部分设置在空气分配箱上。流道用于供物料流动。空气分配箱用于向流道喷射气流以在物料流动过程中为物料提供动力。流道包括沿物料的流动方向依次设置的共流道和分流道。分流道包括第一流道和第二流道。第一流道和第二流道从共流道的在流动方向的末端沿不同路径延伸以形成两个不同延伸方向的弧形流道面。第一流道和第二流道中的至少一个包括导流部，导流部包括第一导流体和第二导流体。第一导流体设置在空气分配箱上。第二导流体设置在空气分配箱上且在流动方向上位于第一导流体的下游。第二导流体包括安装底座和导流板。安装底座的第一端与第一导流体邻接。安装底座的第二端用于与空气分配箱配合构成末端喷嘴。末端喷嘴用于喷射气流以促使物料流出流道。导流板可拆卸地安装在安装底座上以构成弧形流道面的一部分。

3、在一些实施例中，末端喷嘴包括多个设置在安装底座的第二端且沿流道的宽度方向间隔分布的喷射槽。空气分配箱通过多个喷射槽喷射气流以促使物料流出流道。

4、在一些实施例中，喷射槽的延伸方向与宽度方向成角度。

5、在一些实施例中，在宽度方向上，多个喷射槽等间距分布。

6、在一些实施例中，安装底座包括前安装面和后安装面。前安装面用于安装导流板。后安装面用于连接空气分配箱。

7、在一些实施例中，安装底座还包括后导向面。后导向面和后安装面均为平面且彼此成角度的连接。后导向面的第一端与后安装面连接。后导向面的第二端朝前安装面的远离第一导流体的一端延伸以使得从后导向面的第一端至后导向面的第二端，安装底座的厚度逐渐减小。

8、在一些实施例中，还包括末端导向板。末端导向板的第一端与后导向面连接。末端导向板的第二端以平行于后导向面的方式向远离安装底座的方向延伸。末端导向板用于与末端喷嘴配合以引导物料流出流道。

9、在一些实施例中，安装底座与导流板螺纹连接。

10、在一些实施例中，导流板的表层涂设有耐磨涂层。

11、本申请第二方面提供一种烟丝生产系统，包括如上所述的流化床装置。

12、基于本申请提供的技术方案，流化床装置包括空气分配箱和流道。流道的至少部分设置在空气分配箱上。流道用于供物料流动。空气分配箱用于向流道喷射气流以在物料流动过程中为物料提供动力。流道包括沿物料的流动方向依次设置的共流道和分流道。分流道包括第一流道和第二流道。第一流道和第二流道从共流道的在流动方向的末端沿不同路径延伸以形成两个不同延伸方向的弧形流道面。第一流道和第二流道中的至少一个包括导流部。导流部包括第一导流体和第二导流体。第一导流体设置在空气分配箱上。第二导流体设置在空气分配箱上且在流动方向上位于第一导流体的下游，第二导流体的第一端与第一导流体邻接，第二导流体的第二端用于与空气分配箱配合构成末端喷嘴，末端喷嘴用于喷射气流以促使物料流出流道，第二导流体包括安装底座和导流板，导流板可拆卸地安装在安装底座上以构成弧形流道面的一部分。导流板设置成可拆卸形式，在流化床装置长时间工作后，当导流板表面发生磨损后，仅更换导流板即可继续使用，安装底座可重复利用，从而降低生产成本，且拆卸的零部件少，拆卸方便，拆卸耗时较短，减少流化床装置停机更换导流板的时间，进而提高设备产能。

13、通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种流化床装置，包括空气分配箱(01)和流道(02)，所述流道(02)的至少部分设置在所述空气分配箱(01)上，所述流道(02)用于供物料流动，所述空气分配箱(01)用于向所述流道(02)喷射气流以在物料流动过程中为物料提供动力，其特征在于，所述流道(02)包括沿物料的流动方向依次设置的共流道和分流道，所述分流道包括第一流道(2a)和第二流道(2b)，所述第一流道(2a)和所述第二流道(2b)从所述共流道的在所述流动方向的末端沿不同路径延伸以形成两个不同延伸方向的弧形流道面，所述第一流道(2a)和所述第二流道(2b)中的至少一个包括导流部，所述导流部包括：

2.根据权利要求1所述的流化床装置，其特征在于，所述末端喷嘴包括多个设置在所述安装底座(21)的第二端且沿所述流道(02)的宽度方向(y)间隔分布的喷射槽(a)，所述空气分配箱(01)通过多个所述喷射槽(a)喷射气流以促使物料流出所述流道(02)。

3.根据权利要求2所述的流化床装置，其特征在于，所述喷射槽(a)的延伸方向与所述宽度方向(y)成角度。

4.根据权利要求2所述的流化床装置，其特征在于，在所述宽度方向(y)上，多个所述喷射槽(a)等间距分布。

5.根据权利要求2所述的流化床装置，其特征在于，所述安装底座(21)包括前安装面(21a)和后安装面(21b)，所述前安装面(21a)用于安装所述导流板(22)，所述后安装面(21b)用于连接所述空气分配箱(01)。

6.根据权利要求5所述的流化床装置，其特征在于，所述安装底座(21)还包括后导向面(21c)，所述后导向面(21c)和所述后安装面(21b)均为平面且彼此成角度的连接，所述后导向面(21c)的第一端与所述后安装面(21b)连接，所述后导向面(21c)的第二端朝所述前安装面(21a)的远离所述第一导流体(1)的一端延伸以使得从所述后导向面(21c)的第一端至所述后导向面(21c)的第二端，所述安装底座(21)的厚度逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的流化床装置，其特征在于，还包括末端导向板，所述末端导向板的第一端与所述后导向面(21c)连接，所述末端导向板(21c)的第二端以平行于所述后导向面(21c)的方式向远离所述安装底座(21)的方向延伸，所述末端导向板用于与所述末端喷嘴配合以引导物料流出所述流道(02)。

8.根据权利要求1所述的流化床装置，其特征在于，所述安装底座(21)与所述导流板(22)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的流化床装置，其特征在于，所述导流板(22)的表层涂设有耐磨涂层。

10.一种烟丝生产系统，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的流化床装置。

技术总结本申请公开了一种流化床装置和烟丝生产系统。流化床装置包括空气分配箱和流道。流道包括沿物料的流动方向依次设置的共流道和分流道。分流道包括第一流道和第二流道。第一流道和第二流道从共流道的在流动方向的末端延伸形成两个不同方向的弧形流道面。第一流道和第二流道中的至少一个包括导流部。导流部包括第一导流体和第二导流体。第二导流体设置在空气分配箱上且位于第一导流体的下游。第二导流体的第一端与第一导流体邻接，第二端与空气分配箱配合构成用于喷射气流以促使物料流出流道的末端喷嘴。第二导流体包括安装底座和导流板。导流板可拆卸地安装在安装底座上。导流板表面磨损后，更换导流板即可，安装底座可重复利用，降低生产成本。技术研发人员：张小杭,周武,谢诗辉,邱勇杰,陈建廷,卢永锋,张志彬,邓春宁,吴俊春,王己锋,李光杰,邱广阳受保护的技术使用者：龙岩烟草工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/3/24