一种雾化芯组件及雾化器的制作方法

本技术属于电子雾化，尤其涉及一种雾化芯组件及雾化器。

背景技术：

1、雾化器是一种将液态物质加热雾化形成气溶胶的装置，通常包括油杯和装配于油杯内的雾化芯，雾化芯内设有用于加热的发热体。

2、相关技术中，发热体是作为一个单独的零件装配到雾化器内部的。然而，发热体中的发热丝非常薄、非常细，材料厚度一般是0.07～0.1mm，丝的宽度约0.1mm左右，难以受力，容易变形。如此，一方面，生产装配难度大，装配成本高，不良率高；另一方面，容易带来短路、开路等不良，导致电阻不稳定，发热区域不均匀等，影响产品的功能、寿命、口感。

技术实现思路

1、本实用新型的技术目的在于提供一种雾化芯组件及雾化器，能够简化装配过程，减少发热丝因变形而导致短路或开路等现象，装配成本低，良率更高，可以提升产品的功能、寿命和口感。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，提供一种雾化芯组件，包括支架和发热体，所述支架内具有空腔，所述发热体包括间隔设置的两电极和连接于两所述电极之间的发热丝，两所述电极均至少部分一体成型于所述支架内，两所述电极均具有外露于所述支架表面的引脚，所述发热丝位于所述空腔内且和所述空腔的内壁面具有间隔。

3、进一步地，所述支架采用塑胶材料，所述发热体和所述支架通过一体注塑方式连接为一体。

4、进一步地，所述发热体还包括连接于所述发热丝的一侧的加强结构，所述加强结构的至少部分一体连接于所述支架的内部。

5、进一步地，所述发热丝包括依次连接为一体的多个弯折单元，所述加强结构包括连接于每一所述弯折单元的须条，所述须条的至少部分一体连接于所述支架的内部。

6、进一步地，所述发热体包括至少两相互间隔的所述发热丝，所述加强结构包括连接于相邻的两发热丝之间的支撑条。

7、进一步地，所述支架的一侧开设气槽，所述支架背离所述气槽的一侧开设贯通且连通所述气槽的进油孔，所述空腔位于所述进油孔内。

8、进一步地，所述发热丝的外轮廓和所述进油孔的孔壁之间距离在0.5～2mm以内。

9、进一步地，所述雾化芯组件还包括嵌置于所述进油孔内且贴合于所述发热丝的一侧的导油体。

10、进一步地，所述支架的底端开设进气孔，所述气槽连通所述进气孔且朝所述支架的顶部延伸，所述发热体为平面片状，所述发热体的一侧表面和所述气槽靠近所述进油孔的槽壁平齐，所述发热体的延伸面和所述支架的底端面之间夹角在45°～90°之间。

11、进一步地，所述支架开设和两所述引脚对应的两电极孔，所述引脚的至少部分暴露于对应的所述电极孔内腔。

12、进一步地，所述引脚的延伸方向和对应的所述电极孔的轴向方向相同，所述引脚的至少部分嵌入所述电极孔的孔壁内。

13、进一步地，两所述电极孔开设于所述支架的同一侧，两所述引脚位于两所述电极孔排布方向的同一侧。

14、进一步地，所述电极孔为盲孔，所述引脚的末端弯折形成弯折部，所述弯折部部分嵌置于所述电极孔的孔底且另一部分暴露于所述电极孔。

15、进一步地，两所述电极孔开设于所述支架的底端，所述雾化芯组件还包括顶端具有两间隔的电极柱的底座组件；

16、其中，所述底座组件装配于所述支架的底端时，两所述电极柱分别过盈配合于两所述电极孔内，所述电极柱和所述引脚抵接。

17、进一步地，两所述电极孔位于所述支架的不同侧。

18、进一步地，提供一种雾化器，包括油杯和装配于所述油杯内的如上任意一项所述的雾化芯组件，所述发热丝的一侧形成雾化通道。

19、本实用新型中雾化芯组件及雾化器与现有技术相比，有益效果在于：

20、发热体的两电极和支架一体成型，即发热体和支架共同形成一个部件，其中，两电极均具有外露于支架表面的引脚，引脚用于接通电源为发热丝供电，而发热丝位于支架的空腔内并且与空腔的内壁面具有间隔，发热丝和支架之间不直接接触，因此，发热丝发热时可以加热雾化液从而形成气溶胶，但不会导致支架受热变形或烧焦，可靠性高。在本方案中，通过将发热体和支架形成一个部件且发热丝和支架材料之间具有间隔的方式，可以减少装配过程中发热体和其余部件的配合动作，简化了装配过程，减少了发热丝因变形而导致短路或开路等现象，装配成本低，良率更高，可以提升产品的功能、寿命和口感。

技术特征：

1.一种雾化芯组件，其特征在于，包括支架和发热体，所述支架内具有空腔，所述发热体包括间隔设置的两电极和连接于两所述电极之间的发热丝，两所述电极均至少部分一体成型于所述支架内，两所述电极均具有外露于所述支架表面的引脚，所述发热丝位于所述空腔内且和所述空腔的内壁面具有间隔。

2.根据权利要求1所述的雾化芯组件，其特征在于，所述支架采用塑胶材料，所述发热体和所述支架通过一体注塑方式连接为一体。

3.根据权利要求1所述的雾化芯组件，其特征在于，所述发热体还包括连接于所述发热丝的一侧的加强结构，所述加强结构的至少部分一体连接于所述支架的内部。

4.根据权利要求3所述的雾化芯组件，其特征在于，所述发热丝包括依次连接为一体的多个弯折单元，所述加强结构包括连接于每一所述弯折单元的须条，所述须条的至少部分一体连接于所述支架的内部。

5.根据权利要求4所述的雾化芯组件，其特征在于，所述发热体包括至少两相互间隔的所述发热丝，所述加强结构包括连接于相邻的两发热丝之间的支撑条。

6.根据权利要求1所述的雾化芯组件，其特征在于，所述支架的一侧开设气槽，所述支架背离所述气槽的一侧开设贯通且连通所述气槽的进油孔，所述空腔位于所述进油孔内。

7.根据权利要求6所述的雾化芯组件，其特征在于，所述发热丝的外轮廓和所述进油孔的孔壁之间距离在0.5～2mm以内。

8.根据权利要求6所述的雾化芯组件，其特征在于，所述雾化芯组件还包括嵌置于所述进油孔内且贴合于所述发热丝的一侧的导油体。

9.根据权利要求6所述的雾化芯组件，其特征在于，所述支架的底端开设进气孔，所述气槽连通所述进气孔且朝所述支架的顶部延伸，所述发热体为平面片状，所述发热体的一侧表面和所述气槽靠近所述进油孔的槽壁平齐，所述发热体的延伸面和所述支架的底端面之间夹角在45°～90°之间。

10.根据权利要求1-9任一项所述的雾化芯组件，其特征在于，所述支架开设和两所述引脚对应的两电极孔，所述引脚的至少部分暴露于对应的所述电极孔内腔。

11.根据权利要求10所述的雾化芯组件，其特征在于，所述引脚的延伸方向和对应的所述电极孔的轴向方向相同，所述引脚的至少部分嵌入所述电极孔的孔壁内。

12.根据权利要求11所述的雾化芯组件，其特征在于，两所述电极孔开设于所述支架的同一侧，两所述引脚位于两所述电极孔排布方向的同一侧。

13.根据权利要求10所述的雾化芯组件，其特征在于，所述电极孔为盲孔，所述引脚的末端弯折形成弯折部，所述弯折部部分嵌置于所述电极孔的孔底且另一部分暴露于所述电极孔。

14.根据权利要求10所述的雾化芯组件，其特征在于，两所述电极孔开设于所述支架的底端，所述雾化芯组件还包括顶端具有两间隔的电极柱的底座组件；

15.根据权利要求10所述的雾化芯组件，其特征在于，两所述电极孔位于所述支架的不同侧。

16.一种雾化器，其特征在于，包括油杯和装配于所述油杯内的如权利要求1-15中任意一项所述的雾化芯组件，所述发热丝的一侧形成雾化通道。

技术总结本技术提供了一种雾化芯组件及雾化器，提供一种雾化器，包括油杯和装配于油杯内的雾化芯组件，其中，雾化芯组件包括支架和发热体，支架内具有空腔，发热体包括间隔设置的两电极和连接于两电极之间的发热丝，两电极均至少部分一体成型于支架内，两电极均具有外露于支架表面的引脚，发热丝位于空腔内且和空腔的内壁面具有间隔，发热丝的一侧形成雾化通道。在本方案中，通过将发热体和支架形成一个部件且发热丝和支架材料之间具有间隔的方式，可以减少装配过程中发热体和其余部件的配合动作，简化了装配过程，减少了发热丝因变形而导致短路或开路等现象，装配成本低，良率更高，可以提升产品的功能、寿命和口感。技术研发人员：潘世万受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：20230802技术公布日：2024/4/17