雾化芯、雾化器及电子雾化装置的制作方法

本技术涉及电子雾化，特别涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子烟以及用于雾化保健药物、治疗药物等物质的电子设备可统称为电子雾化装置，电子雾化装置一般包括有用于产生烟雾的雾化器以及用于为雾化器提供电能的电池组件。

2、其中，雾化器通常包括壳体以及雾化芯，壳体内设有与外界相连通的气流通道以及用于存储雾化液的储液腔，雾化芯安装于气流通道的流通路径上并与储液腔相连通，雾化芯一般包括相互连接的导液体和发热体，导液体的材料可以是导油棉、多孔陶瓷等，发热体可以是金属发热丝、金属发热网等。雾化器的雾化过程一般如下：雾化液从储液腔流入至导液体，导液体将雾化液传导至与发热体相连接的区域，在发热体的加热作用下，发热体周围的雾化液被雾化而形成可供用户抽吸的烟雾，用户进行抽吸时，会在气流通道的气流流通路径上形成抽吸气流，抽吸气流流经发热体时将烟雾带走，烟雾最终跟随抽吸气流一起从气流通道的出气口流出至用户的口腔而被用户所吸食。

3、相关技术中，存在一种采用薄膜电阻作为发热体的陶瓷雾化芯，具体而言，此类型的陶瓷雾化芯主要包括多孔陶瓷体以及连接于多孔陶瓷体上的薄膜电阻，此类型的陶瓷雾化芯具有雾化效率高且使用寿命长的优点，但由于薄膜电阻通常比较薄，因此电极的引出较为困难，目前通常的做法是，在多孔陶瓷体的表面覆盖一层薄膜电阻后，再在薄膜电阻的两端分别覆盖一层金属电极层，作为雾化芯的电极，然后再通过压接的方式导通电路，即，将位于雾化器底部的电极柱(该电极柱作为雾化器的电极)抵顶于金属电极层的表面。然而，申请人在实践中发现，此种电极引出方式普遍会存在以下问题：

4、雾化芯的金属电极层与雾化器底部的电极柱相互压接的电极接触点处的电阻受高温影响会有变大的趋向，有时会超出初始电阻(即受高温影响之前电极接触点处的电阻)的30％，而且电极接触点处的导电可靠性会下降，使得薄膜电阻的发热功率不稳定，进而影响用户的抽吸口感。究其原因在于，由于雾化芯的金属电极层与雾化器的电极柱之间的接触部位很容易裸露于空气中，而且，在薄膜电阻通电发热的雾化过程中，由于薄膜电阻会向其四周散发热量且薄膜电阻的四周会弥漫有大量蒸汽形式的烟雾，导致金属电极层与电极柱之间的接触部位会处于一个高温且潮湿的环境中，此外，由于金属电极层与电极柱之间的接触部位位于雾化器的下方，容易因雾化器发生漏液而导致被雾化液浸润并腐蚀，因此，会使得金属电极层与电极柱之间的接触部位很容易发生氧化而形成金属氧化层，进而会导致金属电极层与电极柱之间的电阻会大幅变大以及导电可靠性降低，从而会影响到薄膜电阻的发热稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，旨在通过将雾化芯的电极在远离雾化芯的位置与雾化器的正负电极相连接的方式，解决现有陶瓷雾化芯的电极和雾化器的电极之间的接触部位容易形成氧化层，并最终导致薄膜电阻发热不稳定的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种雾化芯，应用于雾化器，所述雾化芯包括多孔陶瓷体、第一电极组件、第二电极组件以及金属发热膜，所述第一电极组件以及所述第二电极组件分别在远离所述雾化芯的位置与所述雾化器的正负电极相连接，其中：

3、所述多孔陶瓷体具有至少一个雾化表面，所述雾化表面用于导出烟雾；

4、所述第一电极组件包括第一电极件，所述第一电极件包括连为一体的第一嵌入部和第一露出部，所述第一嵌入部埋设于所述雾化表面内；

5、所述第二电极组件包括与所述第一电极件间隔设置的第二电极件，所述第二电极件包括连为一体的第二嵌入部和第二露出部，所述第二嵌入部埋设于所述雾化表面内；

6、所述金属发热膜设置于至少一个所述雾化表面上，且所述金属发热膜的一端与所述第一露出部紧密结合、另一端与所述第二露出部紧密结合。

7、进一步地，所述第一电极件和/或所述第二电极件通过烧结的方式与所述多孔陶瓷体一体成型。

8、进一步地，所述第一电极件和/或所述第二电极件为金属片。

9、进一步地，所述第一电极件和/或所述第二电极件的厚度为0.1mm～1mm。

10、进一步地，所述第一电极件的材料包括金、银、铜、铝、铬、镍、金合金、银合金、铜合金、铝合金、铬合金、镍合金、导电陶瓷中的任意一种。

11、进一步地，所述第二电极件的材料包括金、银、铜、铝、铬、镍、金合金、银合金、铜合金、铝合金、铬合金、镍合金、导电陶瓷中的任意一种。

12、进一步地，所述多孔陶瓷体背向所述金属发热膜的一侧开设有储液槽。

13、进一步地，所述金属发热膜迂回弯曲设置。

14、进一步地，所述金属发热膜的厚度为1微米～20微米。

15、进一步地，所述金属发热膜的材料包括银、铝、铜、镍、铂、钛、铬、银合金、铝合金、铜合金、镍合金、铂合金、钛合金、铬合金中的任意一种。

16、进一步地，所述金属发热膜通过电镀或印刷的方式形成于所述雾化表面上。

17、进一步地，在所述多孔陶瓷体具有一个所述雾化表面的情况下，所述第一露出部、所述第二露出部和所述金属发热膜均位于所述雾化表面上；

18、或者，在所述多孔陶瓷体具有多个所述雾化表面的情况下，所述第一露出部、所述第二露出部和所述金属发热膜均位于同一所述雾化表面上；

19、或者，在所述多孔陶瓷体具有多个所述雾化表面的情况下，所述第一露出部、所述第二露出部和所述金属发热膜中的至少两个分别位于不同的所述雾化表面上。

20、进一步地，所述第一电极件的材料为金属，所述第一露出部包括连为一体的第一电极子部和第一极耳子部，所述第一电极子部外露于所述雾化表面上并与所述第一嵌入部呈夹角设置，且所述第一电极子部与所述金属发热膜的一端紧密结合，所述第一极耳子部的末端沿远离所述第一电极子部的方向延伸设置；

21、所述第二电极件的材料为金属，所述第二露出部包括连为一体的第二电极子部和第二极耳子部，所述第二电极子部外露于所述雾化表面上并与所述第二嵌入部呈夹角设置，且所述第二电极子部与所述金属发热膜的另一端紧密结合，所述第二极耳子部的末端沿远离所述第二电极子部的方向延伸设置；

22、其中，当所述雾化芯应用于所述雾化器时，所述第一极耳子部的末端以及所述第二极耳子部的末端分别与所述雾化器的正负电极相连接。

23、进一步地，所述夹角为90度。

24、进一步地，所述第一极耳子部的宽度小于与所述第一极耳子部相连接的所述第一电极子部的边的长度。

25、进一步地，所述第二极耳子部的宽度小于与所述第二极耳子部相连接的所述第二电极子部的边的长度。

26、进一步地，所述第一露出部为第一电极子部，所述第一电极子部与所述第一嵌入部呈夹角设置，所述第一电极组件还包括第一线脚，所述第一线脚的一端与所述第一电极子部紧密接触；

27、所述第二露出部为第二电极子部，所述第二电极子部与所述第二嵌入部呈夹角设置，所述第二电极组件还包括第二线脚，所述第二线脚的一端与所述第二电极子部紧密接触；

28、其中，当所述雾化芯应用于所述雾化器时，所述第一线脚远离所述第一电极子部的一端以及所述第二线脚远离所述第二电极子部的一端分别与所述雾化器的正负电极相连接。

29、进一步地，所述夹角为90度。

30、进一步地，所述第一线脚的一端与所述第一电极子部相焊接。

31、进一步地，所述第二线脚的一端与所述第二电极子部相焊接。

32、进一步地，所述第一电极件的材料为金属，所述第一露出部包括连为一体的第一电极子部和第一极耳子部，所述第一电极子部外露于所述雾化表面上并与所述第一嵌入部呈夹角设置，且所述第一电极子部与所述金属发热膜的一端紧密结合，所述第一极耳子部的末端沿远离所述第一电极子部的方向延伸设置，所述第一电极组件还包括第一线脚，所述第一线脚的一端与所述第一极耳子部紧密连接；

33、所述第二电极件的材料为金属，所述第二露出部包括连为一体的第二电极子部和第二极耳子部，所述第二电极子部外露于所述雾化表面上并与所述第一嵌入部呈夹角设置，且所述第二电极子部与所述金属发热膜的另一端紧密结合，所述第二极耳子部的末端沿远离所述第二电极子部的方向延伸设置，所述第二电极组件还包括第二线脚，所述第二线脚的一端与所述第二极耳子部紧密连接；

34、其中，当所述雾化芯应用于所述雾化器时，所述第一线脚远离所述第一极耳子部的一端以及所述第二线脚远离所述第二极耳子部的一端分别与所述雾化器的正负电极相连接。

35、进一步地，所述夹角为90度。

36、进一步地，所述第一线脚的一端与所述第一极耳子部相焊接。

37、进一步地，所述第二线脚的一端与所述第二极耳子部相焊接。

38、对应地，本实用新型还提供一种雾化器，该雾化器包括壳体、正电极、负电极以及前述的雾化芯，所述壳体内设有与外界相连通的气流通道以及用于存储雾化液的储液腔，所述雾化芯安装于所述壳体内，所述正电极和所述负电极间隔设置于壳体上且均远离所述雾化芯设置，其中，所述多孔陶瓷体与所述储液腔相连通，所述金属发热膜暴露于所述气流通道的气流流通路径上，所述第一电极组件在远离所述雾化芯的位置与所述正电极电连接，所述第二电极组件在远离所述雾化芯的位置与所述负电极电连接。

39、进一步地，所述壳体包括外壳和底座，所述底座安装于所述外壳的底部，所述正电极和所述负电极间隔设置于底座中，所述第一电极组件在远离所述雾化芯的位置夹紧于所述正电极和所述底座之间，所述第二电极组件在远离所述雾化芯的位置夹紧于所述正电极和所述底座之间；

40、或者，

41、所述第一电极组件在远离所述雾化芯的位置与所述正电极相焊接，所述第二电极组件在远离所述雾化芯的位置与所述负电极相焊接。

42、对应地，本实用新型还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括电源组件以及前述的雾化器，所述电源组件分别与所述雾化器的正电极以及负电极电连接。

43、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

44、在本实用新型的技术方案中，多孔陶瓷体具有至少一个雾化表面，在多孔陶瓷体的雾化表面上设置具有第一嵌入部和第一露出部的第一电极件、具有第二嵌入部和第二露出部的第二电极件以及金属发热膜，金属发热膜设置在至少一个雾化表面上，第一嵌入部和第二嵌入部均埋设于多孔陶瓷体的雾化表面内，第一露出部、第二露出部分别与设置于雾化表面上的金属发热膜的端部紧密结合，并且，第一电极组件以及第二电极组件分别在远离雾化芯的位置与雾化器的正负电极相连接。这样，在金属发热膜通电发热的雾化过程中，由于雾化芯的第一电极组件与雾化器的正电极的连接部位、以及雾化芯的第二电极组件与雾化器的负电极的连接部位均远离金属发热膜，也即，均远离金属发热膜通电工作时周边的高温潮湿环境，因此，不仅避免了因雾化芯周围产生的潮湿烟雾使得雾化芯的电极组件与雾化器的正负电极的连接部位发生氧化并形成氧化层的情况发生，从而提升了雾化芯的电极和雾化器的电极之间的导电可靠性。而且由于雾化芯的两个电极组件均在远离雾化芯的常温环境下与雾化器的电极相连接，因此能够确保电极间相连接的部位的电阻不会因温度升高而大幅增加，而是始终保持电阻稳定且电阻值始终在正常范围内，从而使整个雾化芯在工作过程中能够更加稳定地进行发热，还能够避免过烧问题的发生。此外，雾化芯的两个电极组件由于远离雾化芯与雾化器的电极相连接，还能够防止流进雾化芯的雾化液发生漏液而腐蚀雾化芯的电极组件以及雾化器的电极，不仅大幅降低了电极被腐蚀的风险，而且大幅提升了雾化芯在工作过程中的发热稳定性，使得用户可获得更佳的抽吸口感，还能够延长雾化芯的使用寿命。