一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备的制作方法

本发明涉及电子烟检测，具体为一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备。

背景技术：

1、随着电子烟的普及和消费市场的扩大，对电子烟质量和安全性的关注也日益增加，电子烟的核心组件之一是雾化芯，雾化芯也被称为雾化器或加热元件，它负责将电子烟液转化为可吸入的蒸汽。

2、为了确保消费者的健康和安全，电子烟生产商迫切需要一种高效可靠的电子烟雾化芯检测设备，这种设备可以对电子烟雾化芯的质量和性能进行准确评估，并且能够快速检测到任何可能存在的缺陷或不合格问题。电子烟雾化芯检测设备的开发要求具备以下特点：1. 高精度检测：能够准确测量雾化芯的电阻、温度以及电压等关键参数，并对其进行有效分析和判定；2. 自动化操作：采用自动化控制系统，能够快速、稳定地完成雾化芯的插拔、加热和测量等操作，提高生产效率；3. 安全可靠：具备可靠的电气隔离和过载保护功能，能够在电子烟生产过程中保证设备和操作人员的安全；4. 数据管理与记录：能够记录和管理检测数据，提供数据报告和分析，便于生产厂商进行质量控制和改进；5. 可定制性：设备需要支持灵活的配置和参数设置，以满足不同生产商的需求。

3、目前市场上存在一些电子烟雾化芯检测设备主要分为便携式和台式两类，便携式检测设备通常比较小巧轻便，可以随时携带使用，适合在生产线等多个地方使用，这类设备通常由一系列传感器、控制芯片、显示屏等组成；台式检测设备通常比较大型，适合在实验室等固定地点使用，这类设备通常由更多的传感器和控制系统组成，且在检测过程中能够提供更加精确和灵活的操作控制，支持多种不同规格和型号的雾化芯检测。

4、目前，现有技术在对电子烟雾化芯产生烟气的浓度进行检测时，通常需要将其产生的烟气收集在一个容器中，再对这些烟气的浓度进行检测，以测试雾化芯的成雾效果，但是，难以将一段时间内产生的烟气按次序分样测试，进行浓度的比较，从而难以检测雾化芯成雾效果的均匀性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备。

技术实现思路

1、本发明提供了一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备，具备便于将一段时间内产生的烟气按次序分样测试，进行浓度的比较，从而便于检测雾化芯成雾效果均匀性的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有技术在对电子烟雾化芯产生烟气的浓度进行检测时，通常需要将其产生的烟气收集在一个容器中，再对这些烟气的浓度进行检测，以测试雾化芯的成雾效果，但是，难以将一段时间内产生的烟气按次序分样测试，进行浓度的比较，从而难以检测雾化芯成雾效果均匀性的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备，包括机体，所述机体内部设置有传动组件，所述传动组件侧部设置有传送带，所述传送带外侧安装有分隔件，所述分隔件侧部均与所述机体内壁滑动贴合，所述机体的内壁、所述传送带以及所述分隔件之间共同组成集烟腔，与所述集烟腔对应的所述传送带侧部分别开设有通气孔，所述通气孔内均插接有密封组件；

3、所述密封组件外侧均安装有滑块，所述机体内部设置有与所述滑块配合使用的导向轨，所述机体内部分别设置有与不同所述集烟腔连通的第一烟管、第二烟管和第三烟管，所述机体侧部设置有与所述第一烟管连通的样品槽，所述机体外侧分别设置有与所述第二烟管连通的烟气浓度检测仪，以及与所述第三烟管连通的烟气处理机，所述机体内部设置有吹气组件。

4、作为本发明所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备可选方案，其中：所述传动组件包括设置在所述机体内部空腔中的主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊两端均套设有轴承，所述轴承插设在所述机体的内侧，所述主动辊和所述从动辊分别与所述轴承的内环贴合，所述机体与所述轴承的外环贴合，所述机体内部安装有用于驱动所述主动辊的电机，所述电机的输出端与所述主动辊连接，所述主动辊和所述从动辊侧部均开设有环槽，所述传送带共同套设在所述主动辊和所述从动辊外侧。

5、作为本发明所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备可选方案，其中：所述分隔件的数量设置为若干个，且若干个所述分隔件均匀的连接在所述传送带的外侧，所述分隔件包括与所述传送带固定连接的分隔板、以及滑动插接在所述分隔板侧部的连接杆，所述连接杆设置为“u”型圆杆，所述连接杆的数量设置为三个，且三个所述连接杆分别设置在所述分隔板不与所述传送带连接的三侧，所述连接杆中部均滚动套设有滚筒，所述连接杆两端均滑动插接在所述分隔板的侧部，三个所述滚筒与所述机体的内壁滚动贴合。

6、作为本发明所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备可选方案，其中：所述连接杆两端均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述连接杆连接，所述第一弹簧的另一端与所述分隔板连接，且所述第一弹簧处于压缩状态，所述分隔板外侧均安装有软质层，所述软质层包裹在所述分隔板不与所述传送带连接的三侧，且所述软质层共同与设置在所述分隔板侧部的所述滚筒滚动贴合，所述软质层均与所述机体的内壁不接触。

7、作为本发明所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备可选方案，其中：所述集烟腔与所述分隔件的数量相同，所述集烟腔随所述分隔件的转动而转动，且每一个所述集烟腔的容积均相同。

8、作为本发明所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备可选方案，其中：所述密封组件包括插接在所述通气孔内的插杆，且所述插杆的直径小于所述通气孔的直径，所述插杆一端安装有第一连接片，且所述第一连接片与所述传送带接触，所述插杆另一端安装有第二连接片，且所述第二连接片设置在所述集烟腔内，所述第一连接片和所述第二连接片的直径均大于所述通气孔的直径，所述插杆靠近所述第二连接片的一端套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第二连接片连接，所述第二弹簧的另一端与所述传送带连接，且所述第二弹簧处于压缩状态。

9、作为本发明所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备可选方案，其中：所述机体侧部开设有连通孔，所述传送带围成的空腔为连通腔，所述连通腔通过所述连通孔与外界连通，所述导向轨两端设置为对称的弧形轨道，所述导向轨中部设置为直轨，且所述导向轨中部的直轨与所述传送带的间距大于所述导向轨两端弧形轨道与所述传送带的间距，所述滑块端部设置有滚动筒，且所述滑块与所述导向轨滑动贴合。

10、作为本发明所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备可选方案，其中：所述第一烟管、所述第二烟管和所述第三烟管中部均连接有负压泵，且所述第一烟管、所述第二烟管和所述第三烟管的位置顺序与所述集烟腔的转动方向相同，随所述集烟腔的循环转动，同一个所述集烟腔依次与所述第一烟管、所述第二烟管和所述第三烟管连通。

11、作为本发明所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备可选方案，其中：所述第一连接片设置为有弹性的圆形片，当所述传送带带动所述第一连接片转动至所述主动辊和所述从动辊时，所述第一连接片和所述滑块从所述环槽中通过，且所述第一连接片被挤压形变仍与所述传送带接触。

12、作为本发明所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备可选方案，其中：所述吹气组件包括设置在所述传送带内部的第一环管和第二环管、分别设置在所述第一环管和所述第二环管内的气阀片、安装在所述气阀片与管道之间的伸缩杆、套设在所述伸缩杆外侧的第三弹簧、安装在所述气阀片侧部的楔形杆、安装在所述传送带侧部的吹气块、设置在所述吹气块内侧的与所述第一环管连通的吹气管、连接在所述吹气管中部的软管、安装在所述吹气管端部且与所述楔形杆配合使用的梯形块、滑动插接在所述传送带侧部的调节杆、安装在所述调节杆端部的球体、设置在所述机体内部的调节轨道、设置在所述调节杆和所述传送带之间的第四弹簧、以及与所述吹气管连通的喷气头；

13、所述第一环管内连通有压缩的惰性气体，所述第二环管内连通有压缩的空气，所述第三弹簧和所述第四弹簧均处于压缩状态，设置在所述第一环管内的所述楔形杆端部的斜面向上倾斜，设置在所述第二环管内的所述楔形杆端部的斜面向下倾斜，所述喷气头的数量设置为两个，且两个所述喷气头分别向所述机体的内壁和所述传送带进行吹气。

14、本发明具备以下有益效果：

15、1、该用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备，将待检测且正在产生烟气的电子烟雾化芯插设在样品槽内，传送带通过传动组件的驱动，而带动分隔件进行转动，从而将若干个集烟腔在机体内循环转动，当集烟腔转动至与第一烟管连通时，雾化芯所产生的烟气通过第一烟管被吸取到该集烟腔内，随后，含有烟气的集烟腔转动至与第二烟管连通时，其中的部分烟气通过第二烟管被吸取到烟气浓度检测仪内进行浓度的检测，最后，该集烟腔转动至与第三烟管连通时，相应的滑块滑动插设入导向轨中，在导向轨的作用下，将密封组件打开，使得该集烟腔通过通气孔与外界连通，从而使得其中剩余的烟气通过第三烟管被吸取到烟气处理机内进行无害化处理，随着对若干个集烟腔内的烟气分别进行浓度的检测，便于进行浓度的比较，从而便于检测雾化芯成雾效果的均匀性，且吹气组件的使用，尽可能减少因该设备长期使用后的烟气残留，对下一次烟气浓度检测的准确性产生影响，从而尽可能解决现有技术在对电子烟雾化芯产生烟气的浓度进行检测时，通常需要将其产生的烟气收集在一个容器中，再对这些烟气的浓度进行检测，以测试雾化芯的成雾效果，但是，难以将一段时间内产生的烟气按次序分样测试，进行浓度的比较，从而难以检测雾化芯成雾效果均匀性的问题。

16、2、该用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备，在压缩状态第一弹簧的回弹力作用下，使得滚筒始终与机体的内壁相互接触，分隔板带动滚筒在机体的内壁上进行滚动，减小分隔件与机体内壁之间的摩擦力，且通过软质层提高了分隔板与滚筒之间的密封性，从而便于提高集烟腔的密封性，进一步提高烟气浓度检测的准确性。

17、3、该用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备，在第二弹簧回弹力的作用下，使得第一连接片始终紧贴在传送带上，对集烟腔进行密封，当滑块滑动插入导向轨中时，通过导向轨对滑块的导向作用，将第一连接片向外拉动打开密封组件，使得通气孔暴露，同时将第二弹簧再次压缩，当滑块从导向轨中脱离时，第一连接片复位，再次将通气孔封堵，从而便于根据具体情况调节密封组件的开合。