一种防渗漏的雾化芯、储油装置及电子雾化器的制作方法

本技术涉及电子雾化，尤其涉及一种防渗漏的雾化芯、储油装置及电子雾化器。

背景技术：

1、电子雾化器的内部一般设有储油装置和供电装置。通过供电装置为储油装置供电将油液加热雾化后供使用者吸入。目前现有的电子雾化器为了提高耐用度，多采用可分离式的储油装置与供电装置，油液使用完后可以更换储油装置；供电装置内的电量消耗完后可以通过充电维持重复使用。

2、现有技术中，可更换的储油装置内固定设有浸润油液的雾化芯，雾化芯延伸有正负极引脚，储油装置又包含底座和导电铜钉；为了固定正负极引脚并与导电铜钉建立电接触，正负极引脚一般与导电铜钉共同固定在底座上并建立接触，此时由于引脚与导电铜钉接触的区域共同卡合在底座上，导电铜钉无法与底座完全抵接密封，油液或冷凝液会沿着导电铜钉与引脚接触的缝隙渗漏。供电装置上设有与导电铜钉对应的电极，储油装置与供电装置安装后，导电铜钉与电极接触建立电连接，而最终油液或冷凝液会从导电铜钉与引脚的缝隙流到储油装置外或者供电装置内。

3、因此亟需一种密封效果好的雾化芯，可以防止油液或冷凝液渗透到储油装置外。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例提供一种防渗漏的雾化芯、储油装置及电子雾化器，用以解决油液或冷凝液渗透到储油装置外的技术问题。

2、第一方面，本实用新型实施例提供一种防渗漏的雾化芯，包括主体和设于所述主体内部的第一引脚、第二引脚及固定件，所述第一引脚和所述第二引脚固定于所述固定件；所述雾化芯还包括密封座、第一导电件和第二导电件；所述密封座收容于所述主体靠近所述固定件的一侧内；所述第一导电件和所述第二导电件贯穿所述密封座分别与所述第一引脚和所述第二引脚电接触，所述第一导电件和所述第二导电件与所述密封座过盈配合。

3、进一步的，所述固定件上设有贯穿所述固定件的第一孔和第二孔，所述第一引脚和所述第二引脚分别穿过所述第一孔和所述第二孔并固定于所述固定件上；所述第一导电件插入所述第一孔内并与所述第一引脚接触；所述第二导电件插入所述第二孔内并与所述第二引脚接触。

4、进一步的，所述固定件上还设有与所述第一孔连通的第一限位孔和与所述第二孔连通的第二限位孔；所述第一引脚穿过所述第一孔并卡合于所述第一限位孔；所述第二引脚穿过所述第二孔并卡合于所述第二限位孔。

5、进一步的，所述固定件上还设有贯穿所述固定件的第三孔和第四孔，所述密封座上设有第一柱和第二柱，所述第一柱和所述第二柱分别插入所述第三孔和所述第四孔。

6、进一步的，所述雾化芯上还设有气道和至少一个第一气孔，所述气道与所述第一气孔连通。

7、第二方面，本实用新型实施例提供一种电子雾化器储油装置，包括壳体、底座及上述第一方面所述的防渗漏的雾化芯。

8、进一步的，所述壳体上设有吸嘴，所述吸嘴与所述气道连通。

9、进一步的，所述底座上设有至少一个第二气孔，所述第二气孔与所述第一气孔连通。

10、进一步的，所述储油装置还包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件插入所述吸嘴；所述第二密封件上设有与所述第二气孔对应的密封柱，所述密封柱插入所述第二气孔。

11、第三方面，本实用新型实施例提供一种电子雾化器，采用第一方面所述的防漏油的雾化芯。

12、综上所述，本实用新型的有益效果如下：首先通过采用固定件固定第一引脚和第二引脚的方式取代引脚与导电件共同固定在底座的方式，防止引脚与导电件的连接处容易渗漏油液的问题；其次采用导电件单独与密封座过盈配合，可以有效密封导电件与密封座的抵接处，进一步防止渗漏油液或冷凝液。

技术特征：

1.一种防渗漏的雾化芯，其特征在于，包括主体和设于所述主体内部的第一引脚、第二引脚及固定件，所述第一引脚和所述第二引脚固定于所述固定件；所述雾化芯还包括密封座、第一导电件和第二导电件；所述密封座收容于所述主体靠近所述固定件的一侧内；所述第一导电件和所述第二导电件贯穿所述密封座分别与所述第一引脚和所述第二引脚电接触，所述第一导电件和所述第二导电件与所述密封座过盈配合。

2.根据权利要求1所述的防渗漏的雾化芯，其特征在于，所述固定件上设有贯穿所述固定件的第一孔和第二孔，所述第一引脚和所述第二引脚分别穿过所述第一孔和所述第二孔并固定于所述固定件上；所述第一导电件插入所述第一孔内并与所述第一引脚接触；所述第二导电件插入所述第二孔内并与所述第二引脚接触。

3.根据权利要求2所述的防渗漏的雾化芯，其特征在于，所述固定件上还设有与所述第一孔连通的第一限位孔和与所述第二孔连通的第二限位孔；所述第一引脚穿过所述第一孔并卡合于所述第一限位孔；所述第二引脚穿过所述第二孔并卡合于所述第二限位孔。

4.根据权利要求1所述的防渗漏的雾化芯，其特征在于，所述固定件上还设有贯穿所述固定件的第三孔和第四孔，所述密封座上设有第一柱和第二柱，所述第一柱和所述第二柱分别插入所述第三孔和所述第四孔。

5.根据权利要求1所述的防渗漏的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯上还设有气道和至少一个第一气孔，所述气道与所述第一气孔连通。

6.一种电子雾化器储油装置，其特征在于，包括壳体、底座及上述权利要求1-5任一项所述的防渗漏的雾化芯。

7.根据权利要求6所述的电子雾化器储油装置，其特征在于，所述壳体上设有吸嘴，所述吸嘴与所述气道连通。

8.根据权利要求7所述的电子雾化器储油装置，其特征在于，所述底座上设有至少一个第二气孔，所述第二气孔与所述第一气孔连通。

9.根据权利要求8所述的电子雾化器储油装置，其特征在于，所述储油装置还包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件插入所述吸嘴；所述第二密封件上设有与所述第二气孔对应的密封柱，所述密封柱插入所述第二气孔。

10.一种电子雾化器，其特征在于，采用如上述权利要求1-5任一项所述的防渗漏的雾化芯。

技术总结本技术涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种防渗漏的雾化芯、储油装置及电子雾化器，包括主体和设于所述主体内部的第一引脚、第二引脚及固定件，所述第一引脚和所述第二引脚固定于所述固定件；所述雾化芯还包括密封座、第一导电件和第二导电件；所述密封座收容于所述主体靠近所述固定件的一侧内；所述第一导电件和所述第二导电件贯穿所述密封座分别与所述第一引脚和所述第二引脚电接触，所述第一导电件和所述第二导电件与所述密封座过盈配合。解决了现有技术中油液或冷凝液渗漏到储油装置外的技术问题。技术研发人员：张春江受保护的技术使用者：深圳市江威科技有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/4/29