一种发热组件及气溶胶发生装置的制作方法

本申请涉及电子烟，特别涉及一种发热组件及气溶胶发生装置。

背景技术：

1、加热不燃烧电子烟通过烘烤的方式对烟草进行加热，以使烟草中的成分形成气溶胶，烟草本身不燃烧。常见的加热不燃烧电子烟以具有发热部件的导热管对烟草进行加热烘烤，发热部件设置于导热管的外周侧壁，导热管的两端分别设置支架。但是发热部件在导热管上的装配位置容易发生偏移，不仅影响发热效果，还会影响导热管与支架之间的装配。另一方面，导热管与支架之间的装配位置装配精度要求高，相应地，对支架的模具精度要求高，导致支架的成本高。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题中的至少之一，本申请提供一种发热组件及气溶胶发生装置，所采用的技术方案如下。

2、本申请所提供的气溶胶发生装置包括发热组件和壳体，所述发热组件设置于所述壳体中。

3、本申请所提供的发热组件包括导热管、发热部件和两个支架，所述导热管的两端分别插接于两个所述支架；所述发热部件设置于所述导热管的外周侧壁；其中，所述导热管的两端在外周侧壁均设置有凸起结构，所述凸起结构沿所述导热管的径向凸出于所述导热管的外周侧壁。

4、本申请的某些实施例中，所述凸起结构在所述导热管的外周侧壁形成为环形结构。

5、本申请的某些实施例中，所述导热管的两端在内周侧壁均设置有倾斜的导向面。

6、本申请的某些实施例中，所述导向面设置为从所述导热管的内周侧壁向端面成型的曲面。

7、本申请的某些实施例中，所述导热管的两端均向外卷边以形成所述环形结构。

8、本申请的某些实施例中，所述支架设置有容置区，所述导热管的端部插接于所述容置区，所述容置区的内周侧壁设置有卡接结构，所述卡接结构的侧壁卡接所述凸起结构上背向插入方向的侧壁。

9、本申请的某些实施例中，所述卡接结构沿所述容置区的径向凸出于所述容置区的内周侧壁，多个所述卡接结构在所述容置区的内周侧壁沿圆周间隔分布。

10、本申请的某些实施例中，所述导热管的外周侧壁设置有绝缘层，所述发热部件的外周面设置有绝缘层，且所述发热部件的外周面以绝缘胶缠绕形成绝缘层。

11、本申请的某些实施例中，所述导热管设置为金属管，所述发热部件设置为发热网。

12、本申请的实施例至少具有以下有益效果：发热组件中，导热管两端的外周侧壁分别设置凸起结构，凸起结构能够抵接发热部件的端部，从而定位发热部件，防止发热部件位置偏移，防止发热部件的边缘超过导热管的端部。本申请可广泛应用于电子烟技术领域。

技术特征：

1.一种发热组件，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于：所述凸起结构在所述导热管的外周侧壁形成为环形结构。

3.根据权利要求2所述的发热组件，其特征在于：所述导热管的两端在内周侧壁均设置有倾斜的导向面。

4.根据权利要求3所述的发热组件，其特征在于：所述导向面设置为从所述导热管的内周侧壁向端面成型的曲面。

5.根据权利要求2至4任一项所述的发热组件，其特征在于：所述导热管的两端均向外卷边以形成所述环形结构。

6.根据权利要求1至4任一项所述的发热组件，其特征在于：所述支架设置有容置区，所述导热管的端部插接于所述容置区，所述容置区的内周侧壁设置有卡接结构，所述卡接结构的侧壁卡接所述凸起结构上背向插入方向的侧壁。

7.根据权利要求6所述的发热组件，其特征在于：所述卡接结构沿所述容置区的径向凸出于所述容置区的内周侧壁，多个所述卡接结构在所述容置区的内周侧壁沿圆周间隔分布。

8.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于：所述导热管的外周侧壁设置有绝缘层，所述发热部件的外周面设置有绝缘层，且所述发热部件的外周面以绝缘胶缠绕形成绝缘层。

9.根据权利要求1或8所述的发热组件，其特征在于：所述导热管设置为金属管，所述发热部件设置为发热网。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于：包括

技术总结本申请公开了一种发热组件及气溶胶发生装置，发热组件包括导热管、发热部件和两个支架，导热管的两端分别插接于两个支架；发热部件设置于导热管的外周侧壁；导热管的两端在外周侧壁均设置有凸起结构，凸起结构沿导热管的径向凸出于导热管的外周侧壁。凸起结构能够抵接发热部件的端部，从而定位发热部件，防止发热部件位置偏移，防止发热部件的边缘超过导热管的端部。本申请可广泛应用于电子烟技术领域。技术研发人员：戴志敏,沈友立受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：20230809技术公布日：2024/4/29