雾化器及电子雾化装置的制作方法

本申请涉及雾化，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子雾化装置通过喷嘴将液滴状的气溶胶生成基质喷射至发热体以实现对气溶胶生成基质的加热雾化。

2、现有技术中，发热体易存在加热速率慢、不能快速加热高沸点气溶胶生成基质的问题。

技术实现思路

1、本申请主要提供一种雾化器及电子雾化装置，以解决现有技术中发热体加热速率慢、不能快速加热高沸点气溶胶生成基质的问题。

2、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，包括：

3、发热体，包括主体和发热丝；所述主体呈中空圆柱状；所述发热丝设置于所述主体中；

4、喷射组件，设置于所述发热体一侧，用于将气溶胶生成基质以液滴状态喷射至所述发热体中。

5、其中，所述主体内部形成雾化腔；所述发热丝设置于所述主体的内壁面；所述发热丝部分暴露于所述雾化腔。

6、其中，所述发热丝包括发热段和连接于所述发热段两端的第一引线段和第二引线段；所述发热段沿着所述主体的轴向绕设形成螺旋线圈。

7、其中，所述第一引线段设置于所述螺旋线圈的第一端，所述第二引线段从所述螺旋线圈的第二端延伸至第一端且与所述螺旋线圈间隔设置；所述第一引线段和所述第二引线段均部分嵌设于所述主体的管壁内且自由端延伸至所述主体的管壁底部。

8、其中，所述螺旋线圈的螺旋内径小于所述主体的内径，所述螺旋线圈的螺旋外径大于所述主体的内径且小于所述主体的外径。

9、其中，所述发热段沿着所述主体的内壁面螺旋延伸；沿着所述发热段的径向，整个所述发热段部分嵌设于所述主体的管壁内，部分暴露于所述雾化腔。

10、其中，沿着所述发热段的螺旋延伸方向，所述发热段包括交替设置的第一延伸段和第二延伸段；沿着所述发热段的径向，整个所述第一延伸段部分嵌设于所述主体的管壁内，部分暴露于所述雾化腔；所述第二延伸段悬空设置于所述雾化腔内。

11、其中，沿着所述主体的轴向，所述螺旋线圈的螺距呈变距分布。

12、其中，沿着从所述主体靠近所述喷射组件设置的第三端向远离所述喷射组件设置的第四端的方向，所述螺旋线圈的螺距逐渐增大。

13、其中，所述螺旋线圈的螺旋内径为1-3mm。

14、其中，所述螺旋线圈的螺旋高度为3-20mm。

15、其中，所述螺旋线圈的圈数为4-9圈。

16、其中，所述螺旋线圈的最小螺距为0.3-0.9mm；所述螺旋线圈的最大螺距为1.5-2.5mm。

17、其中，所述发热丝为直径0.05-0.45mm的金属丝。

18、其中，所述发热丝的直径为0.05-0.15mm，所述螺旋线圈的螺距为0.3-0.9mm；或

19、所述发热丝的直径为0.15-0.25mm，所述螺旋线圈的螺距为0.4-0.9mm；或

20、所述发热丝的直径为0.25-0.35mm，所述螺旋线圈的螺距为0.5-0.9mm；或

21、所述发热丝的直径为0.35-0.45mm，所述螺旋线圈的螺距为0.6-0.9mm。

22、其中，沿着从所述主体靠近所述喷射组件设置的第三端向远离所述喷射组件设置的第四端的方向，所述发热段的直径逐渐增大。

23、其中，沿着从所述主体靠近所述喷射组件设置的第三端向远离所述喷射组件设置的第四端的方向，所述主体的内径和所述螺旋线圈的螺旋内径均逐渐增大。

24、其中，所述主体的材质为陶瓷或棉芯。

25、其中，所述雾化器还包括壳体和储液腔；所述发热体设置于所述壳体内；所述储液腔存储有气溶胶生成基质；所述喷射组件与所述储液腔连通。

26、为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，包括：

27、雾化器，包括如上所述的任意一种雾化器；

28、电池杆，与所述雾化器电连接，用于为所述雾化器提供能量。

29、本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置，该雾化器包括发热体和喷射组件，发热体包括主体和发热丝，主体呈中空圆柱状，发热丝设置于主体中；喷射组件设置于发热体一侧，用于将气溶胶生成基质以液滴状态喷射至发热体中。通过上述设置，发热丝设置于中空圆柱状的主体中，通电条件下发热丝的温度较高，可以加热雾化高沸点的气溶胶生成基质，有效解决了现有技术中发热体加热速率慢、不能快速加热高沸点气溶胶生成基质的问题，提升了雾化效率。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述主体内部形成雾化腔；所述发热丝设置于所述主体的内壁面；所述发热丝部分暴露于所述雾化腔。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述发热丝包括发热段和连接于所述发热段两端的第一引线段和第二引线段；所述发热段沿着所述主体的轴向绕设形成螺旋线圈。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一引线段设置于所述螺旋线圈的第一端，所述第二引线段从所述螺旋线圈的第二端延伸至第一端且与所述螺旋线圈间隔设置；所述第一引线段和所述第二引线段均部分嵌设于所述主体的管壁内且自由端延伸至所述主体的管壁底部。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述螺旋线圈的螺旋内径小于所述主体的内径，所述螺旋线圈的螺旋外径大于所述主体的内径且小于所述主体的外径。

6.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述发热段沿着所述主体的内壁面螺旋延伸；沿着所述发热段的径向，整个所述发热段部分嵌设于所述主体的管壁内，部分暴露于所述雾化腔。

7.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，沿着所述发热段的螺旋延伸方向，所述发热段包括交替设置的第一延伸段和第二延伸段；沿着所述发热段的径向，整个所述第一延伸段部分嵌设于所述主体的管壁内，部分暴露于所述雾化腔；所述第二延伸段悬空设置于所述雾化腔内。

8.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述螺旋线圈的螺旋内径为1-3mm。

9.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述螺旋线圈的螺旋高度为3-20mm。

10.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述螺旋线圈的圈数为4-9圈。

11.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述螺旋线圈的最小螺距为0.3-0.9mm；所述螺旋线圈的最大螺距为1.5-2.5mm。

12.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述发热丝为直径0.05-0.45mm的金属丝。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述发热丝的直径为0.05-0.15mm，所述螺旋线圈的螺距为0.3-0.9mm；或

14.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热丝的发热段沿着所述主体的轴向绕设形成螺旋线圈；沿着所述主体的轴向，所述螺旋线圈的螺距呈变距分布。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，沿着从所述主体靠近所述喷射组件设置的第三端向远离所述喷射组件设置的第四端的方向，所述螺旋线圈的螺距逐渐增大。

16.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热丝的发热段沿着所述主体的轴向绕设形成螺旋线圈；沿着从所述主体靠近所述喷射组件设置的第三端向远离所述喷射组件设置的第四端的方向，所述发热段的直径逐渐增大。

17.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热丝的发热段沿着所述主体的轴向绕设形成螺旋线圈；沿着从所述主体靠近所述喷射组件设置的第三端向远离所述喷射组件设置的第四端的方向，所述主体的内径和所述螺旋线圈的螺旋内径均逐渐增大。

18.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述主体的材质为陶瓷或棉芯。

19.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括壳体和储液腔；所述发热体设置于所述壳体内；所述储液腔存储有气溶胶生成基质；所述喷射组件与所述储液腔连通。

20.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

技术总结本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置，该雾化器包括发热体和喷射组件，发热体包括主体和发热丝，主体呈中空圆柱状，发热丝设置于主体中；喷射组件设置于发热体一侧，用于将气溶胶生成基质以液滴状态喷射至发热体中。通过上述设置，发热丝设置于中空圆柱状的主体中，通电条件下发热丝温度较高，可以加热雾化高沸点的气溶胶生成基质，有效解决了现有技术中发热体加热速率慢、不能快速加热高沸点气溶胶生成基质的问题，提升了雾化效率。技术研发人员：任三兵,雷桂林受保护的技术使用者：海南摩尔兄弟科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/29