具有平板形导液层的雾化器的制作方法

本发明涉及电子烟的，更具体的说，本发明涉及一种具有平板形导液层的雾化器。

背景技术：

1、电子雾化设备一般包括电池组件和雾化器，电池组件包括给雾化器供应电源的电池，雾化器内设有雾化芯，雾化芯在通电时可将雾化液加热蒸发产生气溶胶供用户吸食。现有电子雾化设备的雾化芯，主要包括有导液体和发热元件，导液体包括导液棉或多孔陶瓷的结构。

2、公开号为cn217771478u的中国专利文件公开了一种具有管状雾化芯的电子烟，包括吸嘴、壳体、底座、以及设于壳体内的电池组件和雾化组件，吸嘴设于壳体的上端，底座设于壳体的下端，电池组件包括电池和气流传感器，雾化组件包括管状雾化芯，管状雾化芯包括雾化管、导液棉、发热片和空心管塞，发热片由具有导电路径的片状发热电阻构成，发热片的两侧连接设有电阻引线，发热片卷成两侧不连接的管状，发热片的外壁包裹导液棉后套装于雾化管的内壁中部，雾化管的管壁上设有倒置的u形缺口，空心管塞套接于雾化管的下端，空心管塞的内壁部向上承托导液棉。该雾化器的雾化芯，其发热片在卷成管状后形成圆形横截面，即空气流通的横截面积将远远小于具有其半径作宽度以及其周长作长度的长方形面积，故其雾化量相对较小、雾化效率相对较低。另该雾化芯的导液棉和发热片均需在生产中卷成管状，为使导液棉和发热片贴合，故需要将导液棉和发热片进行整形，而整形需要手动操作，使得组装复杂且生产效率低，不易实现自动化生产。另导液棉与发热片卷成管状后为便于安装，还需在雾化管上设有u形缺口，该u形缺口较难加工，以致增加了雾化管的加工成本，且u形缺口存在密封不好的问题，容易导致漏液。另发热片卷成管状后，仅能依靠导液棉包裹，其网片和引脚线均无外力支撑，故容易发生变形导致雾化芯工作不可靠而产生故障。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足而提供一种具有平板形导液层的雾化器。

2、本发明的技术方案是这样实现的：一种具有平板形导液层的雾化器，包括中空的外壳体以及自上而下依次设于外壳体内的雾化芯、雾化座和底座，所述底座连接设于所述雾化座的下部，所述雾化座和底座的外壁紧密套接于所述外壳体的内壁上，所述外壳体、雾化芯和雾化座的中间上下贯通设有一条直通气道，所述底座的中心设有底座进气通孔与所述直通气道连通。

3、所述雾化芯包括外套管，所述外套管的壁部至少有一面是平板形的平面壁部，所述平面壁部设有进液通孔，所述外套管的内壁贴合套设有空心的雾化支架，所述雾化支架内设有平行于所述平面壁部的发热网片，所述发热网片的两侧边沿设有电极引脚，所述电极引脚穿过所述雾化支架的一端并从所述外套管的一端伸出，所述雾化支架内还设有至少一层平板形的导液层，所述导液层紧贴设于所述发热网片和平面壁部之间，所述进液通孔直接连通至所述导液层的表面，所述雾化支架内位于所述发热网片与导液层不接触的一侧设有雾化空腔，所述雾化空腔为所述直通气道的一部分，所述雾化空腔与所述外套管的两端分别贯通，所述外套管的一端构成进气端，另一端构成出雾端，所述雾化液通过所述进液通孔流入所述导液层并进一步渗透传导至所述发热网片，所述发热网片通电时可将雾化液加热蒸发成气溶胶散发在所述雾化空腔内，外部气体通过所述进气端后进入所述雾化空腔并携带所述气溶胶自所述出雾端排出。

4、优选地，还包括底盖，所述底盖盖设于所述外壳体的底端并向上承托所述底座，所述底盖上设有底盖进气通孔，所述底盖进气通孔与所述直通气道连通。

5、优选地，所述外壳体的内壁与所述雾化座的上部、所述雾化芯及吸口管的外壁之间密闭围合构成储液腔，所述储液腔用于储存雾化液，所述雾化芯的进液通孔与所述储液腔直接连通。

6、优选地，所述直通气道包括所述外壳体的顶端设有的吸口、吸口向内延伸设有的吸口管和雾化座的中心设有的雾化座进气通孔，所述雾化芯的出雾端与所述吸口管连接，所述雾化芯的进气端与所述雾化座进气通孔连接。

7、优选地，所述雾化芯的出雾端与所述外壳体的吸口管之间还套接设有密封套，所述密封套设有出雾通孔，所述吸口管插接于所述出雾通孔，所述密封套的下端向内与所述雾化支架抵接，所述密封套的上端设有环形槽，所述雾化芯的出雾端插设于所述环形槽内。

8、优选地，所述雾化芯的进气端插接于所述雾化座进气通孔的上半部，所述雾化座的下半部设有凸起部，所述凸起部上位于所述雾化座进气通孔的两侧还设有用以插入电极柱的电极插接盲孔或电极插接槽。

9、优选地，所述雾化座进气通孔的外侧还设有与注液通孔，所述注液通孔用以在组装雾化器时注入雾化液，所述底座上凸设有用以堵塞所述注液通孔的柱塞。

10、优选地，所述发热网片与导液层之间还设有多孔支撑片，所述多孔支撑片用于支撑固定所述导液层。

11、优选地，所述发热网片为长方形的发热网片，所述电极引脚平行固定设于所述发热网片的两侧并可支撑所述发热网片。

12、优选地，所述雾化支架的两端设有支架端壁，所述支架端壁上设有端壁通孔，所述雾化支架垂直于所述平面壁部的两侧设有支架侧壁，所述支架侧壁的内侧纵向设有用于承托所述发热网片的凸缘，所述凸缘上设有容纳所述电极引脚的凹槽，所述凹槽的一端贯通穿过其中一个所述支架端壁以便安装所述电极引脚。

13、优选地，所述外套管为长方形管，所述雾化支架为长方形的空心支架，所述外套管的其中一个平面壁部上设有所述进液通孔，所述雾化支架上设有一片所述发热网片及两层所述导液层。

14、优选地，所述外套管为长方形管，所述雾化支架为长方形的空心支架，所述外套管的其中两个相对的平面壁部上分别设有所述进液通孔，所述雾化支架上设有两片所述发热网片，每片发热网片上分别设有两层所述导液层。

15、优选地，所述外套管为大致三菱形管，所述雾化支架为大致三菱体形的支架，所述外套管的三个平面壁部上分别设有所述进液通孔，所述雾化支架上设有三片所述发热网片，每片发热网片上分别设有两层所述导液层。

16、优选地，所述外套管由金属材料制成，所述雾化支架由耐高温的硅胶材料制成，所述导液层由软质材料制成。

17、优选地，所述导液层由棉质材料制成，所述棉质材料包括有机棉、陶瓷纤维棉、玻璃纤维棉、pp纤维、尼龙纤维、无纺布、或pet纤维中的至少一种。

18、本发明具有平板形导液层的雾化器的有益效果是：

19、该雾化器采用的雾化芯，具有长方形的发热网片，且其平铺安装于雾化支架上而无需卷成圆管状，使得雾化通道具有更大的横截面积，即相比圆管状可获得更多的气溶胶生成量即雾化量、雾化效率更高，吸烟口感更好。

20、另该雾化器采用的雾化芯，其外套管设有平面壁部、发热网片也是平面形状，且两者之间夹持了平板形的软质导液层，使得三者之间可贴合紧密，雾化液可以通过导液层更加有效、可靠地传导至发热网片，保证雾化量的稳定可靠性。同时，发热网片的引脚可固定在凸缘的凹槽内，发热网片得以牢固支撑并承托导液层，防止导液层和发热网片松动变形，使雾化芯工作可靠不易发生故障。

21、又该雾化器采用的雾化芯，其导液层和发热网片均采用平面块状，可直接容纳安装于雾化支架上，无需卷成管状，使得组装时无需另外整形，可直接放入安装，定位准确，组装简单高效，容易实现自动化组装以便降低成本。

22、又该雾化器采用的雾化芯，其导液层与发热网片平铺设于雾化支架内再套入外套管内，故外套管无需开设u形缺口，使外套管具有更好的密封效果而不易导致漏液，且外套管加工容易，可降低加工成本。