一种气溶胶发生器的制作方法

本技术涉及一种雾化设备领域，尤其涉及一种气溶胶发生器。

背景技术：

1、现有的气溶胶发生器的雾化方案大部分采用了加热丝或加热管，雾化剂流入到加热丝或加热管进行加热，形成了高温气体状态的雾化剂，在压力作用下，高温气体状态的雾化剂从喷口处喷出与外界空气接触骤冷凝结而形成气溶胶。但是由于高温气体状态的雾化剂从喷口处喷出时，往往会带出液态雾化剂，使气溶胶发生器出现喷油情况。

技术实现思路

1、鉴于以上内容，本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种气溶胶发生器，所述气溶胶发生器能够避免出现喷油情况。

2、本实用新型实施例提供一种气溶胶发生器，包括壳体及雾化组件，所述壳体包括底座、外壳及顶盖，所述底座、所述外壳及所述顶盖共同围成一储液仓，所述储液仓用以存储雾化剂，所述雾化组件包括雾化仓及位于所述雾化仓顶部的出雾通道，所述出雾通道上端内壁上设置有油雾分离器，所述油雾分离器包括导流板及防喷网，所述导流板底部设有通孔，所述雾化剂在所述雾化仓被加热形成气溶胶后，所述气溶胶和高温液态雾化剂形成混合雾气运动至所述油雾分离器处，所述混合雾气中的高温液态雾化剂会在所述导流板表面凝结并回流到所述雾化仓内重新加热气化，所述防喷网能够让所述混合雾气中的气溶胶穿过，并阻挡高温液态雾化剂穿过，从而防止高温液态雾化剂从所述出雾通道喷出。

3、在一些实施例中，所述雾化组件包括设置在所述雾化仓内的加热装置，所述加热装置包括基板及固定安装在所述基板上的加热件，所述基板包括正极连接板及负极连接板，所述正极连接板与电源正极连接，所述负极连接板与电源负极连接，所述正极连接板与所述负极连接板分别连接在所述加热件两端以对所述加热件提供电力。

4、在一些实施例中，所述底座设有与所述储液仓相连通的导液仓，所述基板上设有引液口，所述雾化剂可通过所述导液仓及所述引液口渗入到所述加热件处，所述加热件用以对所述雾化剂进行加热。

5、在一些实施例中，所述导液仓的底部及所述雾化仓内填充有引油件，所述引油件填充所述导液仓并穿过所述引液口与所述加热件接触，所述引油件材料为柔性纤维织物材料或带有微小空隙的固体材料。

6、在一些实施例中，所述底座设有与储液仓连通的导液仓，所述底座与所述外壳接触位置及所述导液仓外壁与所述外壳内壁接触位置处均设置有第一收容槽，所述第一收容槽中均装设有第一密封件；所述顶盖下部设有一圈限位板，所述限位板外壁抵接在所述外壳的内壁上，所述顶盖与所述外壳接触位置及所述限位板外壁与所述外壳内壁接触位置均设置有第二收容槽，所述第二收容槽中均装设有第二密封件，所述第一密封件及所述第二密封件均用以防止所述储液仓内存储的雾化剂泄露出去。

7、在一些实施例中，所述第一密封件及所述第二密封件的材质为丁腈、三元乙丙、天然橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶材质中的一种或多种。

8、在一些实施例中，所述雾化组件还包括位于所述雾化仓底部的冷却通道，冷却气从所述冷却通道进入到所述雾化仓内并对所述雾化仓内的雾化剂进行冷却，所述雾化剂被所述冷却气冷却后形成气溶胶能够从所述出雾通道排出。

9、在一些实施例中，所述底座中间设有进气口，所述进气口与所述冷却通道相连通，冷却气能够通过进气口及冷却通道进入到所述雾化仓中；所述顶盖中间设有出气口，所述出气口与所述出雾通道相连通，气化后的雾化剂能够变成气溶胶并从所述出雾通道及所述出气口排出。

10、在一些实施例中，所述进气口外接气源装置，所述气源装置提供冷却气并通过所述进气口及所述冷却通道主动将冷却气送入到所述雾化仓内。

11、在一些实施例中，所述顶盖上还设有补液口及盖板，所述气溶胶发生器可以通过所述补液口向所述储液仓内补充雾化剂，所述盖板可以打开或遮蔽所述补液口。

12、本实用新型提供的气溶胶发生器通过在所述出雾通道上端内壁上设置有油雾分离器，所述雾化剂在所述雾化仓被加热形成气溶胶后，所述气溶胶和高温液态雾化剂形成混合雾气并在所述冷却气的气流作用下运动至所述油雾分离器处，所述混合雾气中的液态雾化剂会在所述油雾分离器的导流板表面凝结并回流到所述雾化仓内重新加热气化，所述油雾分离器的防喷网能够让所述气溶胶穿过，并阻挡液态雾化剂穿过，从而防止液态雾化剂从所述出雾通道喷出。另外，本实用新型的气溶胶发生器的供油方案采用毛细管原理，所述储液仓内的雾化剂在负压和渗透作用下不断地渗入到雾化仓的加热装置内，连续地重复“液体-气体-液体”的雾化过程，使得本实用新型提供的气溶胶发生器能够保障雾化工作过程中持续提供雾化剂。同时，随着所述储液仓内雾化剂的消耗，所述储液仓内处于负压状态可防止雾化剂过多导致雾化效果不良。

技术特征：

1.一种气溶胶发生器，包括壳体及雾化组件，所述壳体包括底座、外壳及顶盖，所述底座、所述外壳及所述顶盖共同围成一储液仓，所述储液仓用以存储雾化剂，其特征在于，所述雾化组件包括雾化仓及位于所述雾化仓顶部的出雾通道，所述出雾通道上端内壁上设置有油雾分离器，所述油雾分离器包括导流板及防喷网，所述导流板底部设有通孔，所述雾化剂在所述雾化仓被加热形成气溶胶后，所述气溶胶和高温液态雾化剂形成混合雾气运动至所述油雾分离器处，所述混合雾气中的高温液态雾化剂会在所述导流板表面凝结并回流到所述雾化仓内重新加热气化，所述防喷网能够让所述混合雾气中的气溶胶穿过，并阻挡高温液态雾化剂穿过，从而防止液态雾化剂从所述出雾通道喷出。

2.根据权利要求1所述的气溶胶发生器，其特征在于，所述雾化组件包括设置在所述雾化仓内的加热装置，所述加热装置包括基板及固定安装在所述基板上的加热件，所述基板包括正极连接板及负极连接板，所述正极连接板与电源正极连接，所述负极连接板与电源负极连接，所述正极连接板与所述负极连接板分别连接在所述加热件两端以对所述加热件提供电力。

3.根据权利要求2所述的气溶胶发生器，其特征在于，所述底座设有与所述储液仓相连通的导液仓，所述基板上设有引液口，所述雾化剂可通过所述导液仓及所述引液口渗入到所述加热件处，所述加热件用以对所述雾化剂进行加热。

4.根据权利要求3所述的气溶胶发生器，其特征在于，所述导液仓的底部及所述雾化仓内填充有引油件，所述引油件填充所述导液仓并穿过所述引液口与所述加热件接触，所述引油件材料为柔性纤维织物材料或带有微小空隙的固体材料。

5.根据权利要求3所述的气溶胶发生器，其特征在于，所述底座设有与储液仓连通的导液仓，所述底座与所述外壳接触位置及所述导液仓外壁与所述外壳内壁接触位置处均设置有第一收容槽，所述第一收容槽中均装设有第一密封件；所述顶盖下部设有一圈限位板，所述限位板外壁抵接在所述外壳的内壁上，所述顶盖与所述外壳接触位置及所述限位板外壁与所述外壳内壁接触位置均设置有第二收容槽，所述第二收容槽中均装设有第二密封件，所述第一密封件及所述第二密封件均用以防止所述储液仓内存储的雾化剂泄露出去。

6.根据权利要求1所述的气溶胶发生器，其特征在于，所述雾化组件还包括位于所述雾化仓底部的冷却通道，冷却气从所述冷却通道进入到所述雾化仓内并对所述雾化仓内的雾化剂进行冷却，所述雾化剂被所述冷却气冷却后形成气溶胶能够从所述出雾通道排出。

7.根据权利要求6所述的气溶胶发生器，其特征在于，所述底座中间设有进气口，所述进气口与所述冷却通道相连通，冷却气能够通过进气口及冷却通道进入到所述雾化仓中；所述顶盖中间设有出气口，所述出气口与所述出雾通道相连通，气化后的雾化剂能够变成气溶胶并从所述出雾通道及所述出气口排出。

8.根据权利要求7所述的气溶胶发生器，其特征在于，所述进气口外接气源装置，所述气源装置提供冷却气并通过所述进气口及所述冷却通道主动将冷却气送入到所述雾化仓内。

9.根据权利要求1所述的气溶胶发生器，其特征在于，所述顶盖上还设有补液口及盖板，所述气溶胶发生器可以通过所述补液口向所述储液仓内补充雾化剂，所述盖板可以打开或遮蔽所述补液口。

技术总结本技术实施例提供一种气溶胶发生器，包括壳体及雾化组件，所述壳体包括底座、外壳及顶盖，所述底座、所述外壳及所述顶盖共同围成一储液仓，所述储液仓用以存储雾化剂，所述雾化组件包括雾化仓及位于雾化仓顶部的出雾通道，所述出雾通道上端内壁上设置有油雾分离器，油雾分离器包括导流板及防喷网，导流板底部设有通孔，雾化剂在雾化仓被加热形成气溶胶后，气溶胶和高温液态雾化剂形成混合雾气并在冷却气的气流作用下运动至所述油雾分离器处，混合雾气中的液态雾化剂会在导流板表面凝结并回流到雾化仓内重新加热气化，防喷网能够让气溶胶穿过，并阻挡液态雾化剂穿过，从而防止液态雾化剂从所述出雾通道喷出。技术研发人员：黄希塔受保护的技术使用者：深圳市力影佳摄影器材有限公司技术研发日：20230802技术公布日：2024/5/8