一种趋向中心传导的储油棉制造方法与流程

本发明涉及储油棉制造，具体为一种趋向中心传导的储油棉制造方法。

背景技术：

1、现有储油棉制造方法中，储油棉一般采用单一的纱线搭配，依靠纱线本身的热收缩膨胀性能自动分布，其内部结构也偏向于均匀分布，故储油棉各部分的毛细效应相同，甚至容易出现外侧承受模具的挤压而变得更密实，表现出更强的毛细效应，与烟油发生更强的吸附。

2、但实际上在雾化过程中，期望中心区域与导油棉接触部分的储油棉有更好的毛细效应，这样储油棉可以从外侧区域快速地将烟油导向中心区域与导油棉接触的部位，使得导油棉可以顺畅地吸油，及时补充烟油进行雾化，避免因导油棉缺油而造成干烧的现象。

3、目前现有的结构中存在储油棉外侧密度高于内侧、烟油被外侧纤维紧锁而无法向中心区域传导，而出现较高剩油量的现象。基于此，本发明设计了一种趋向中心传导的储油棉制造方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种趋向中心传导的储油棉制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种趋向中心传导的储油棉制造方法，包括如下步骤：

3、步骤s1，将具有良好成型性能高弹纱线和具有高亲水亲油性能的高弹纱线，按照储油棉的尺寸及分布设计，分别整经成经轴；

4、步骤s2，两组纱线通过独立的张力调节装置设定不同的超喂比例和进料速度，再经分丝器、竖直烘箱、模具、牵引导出装置，完成穿纱；

5、步骤s3，升温竖直烘箱通道，至温度接近成型温度时，进纱及棒料导出机构运转，令纱线能连续加热成型；

6、步骤s4，通过竖直烘箱通道加热定型、粘合，经模具成型后得到储油棉长棒料，切断后得到成品。

7、在进一步的方案中，在步骤s1中所述具有良好成型性能高弹纱和具有高亲水亲油性能的高弹纱质量比为(2：1)～(8：1)。

8、在进一步的方案中，在步骤s2中，使用分丝器的导出方法为：靠近储油棉中心区域，通过具有高亲水亲油性能的高弹纱以质量比例的梯度分布，增强纤维材料的润湿能力，从材质上提升毛细效应，改善烟油向中心区域传导的趋势。

9、在进一步的方案中，在步骤s2中，靠中心区域的纱线利用分丝器的摩擦力，使中心区域的纱线张力略高于外侧纱线，在成品中由纤维构建的毛细孔尺寸小于外侧的毛细孔尺寸，从结构上提升毛细效应，改善烟油向中心区域传导的趋势。

10、在进一步的方案中，在步骤s2中，采用的烘箱为竖直通道的烘箱，纱线在通道加热的过程中可以保持与分纱装置中的分布状态一致，不会因水平方向上收缩、加弹张力波动而产生不可控的交织。

11、在进一步的方案中，在步骤s3中，对两种组分纱线的喂入装置独立，设定不同的张力、速度、超喂比例，以确保中心区域的结构具备更强的毛细效应。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明通过设置具有高亲水亲油性能的高弹纱的添加，加强对烟油横向抽吸作用；

14、设置中心区域的纱线张力略高于外侧纱线，在成品中纤维间的孔隙略小于外侧孔隙，也能适当提高对烟油的横向抽取；

15、由于设置具有不同的放线速率，在成型烘箱中得以更充分的回缩，形成的孔隙尺寸更大，在储油的同时，锁油力低于中心区域，使烟油得到充分的释放。

技术特征：

1.一种趋向中心传导的储油棉制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种趋向中心传导的储油棉制造方法，其特征在于：在步骤s1中，所述具有良好成型性能高弹纱线为具有不同熔点、皮芯结构的合成纤维纱线，皮层熔点低于芯部熔点，在烘箱加热至熔点时皮层交叉点可以熔融粘合，包含双组分pet、pa+pet、pp+pe、pet+pp等组合。

3.根据权利要求1所述的一种趋向中心传导的储油棉制造方法，其特征在于：在步骤s1中，所述具有高亲水亲油性能的高弹纱线为含有酰胺基、羟基接枝类合成单组份或双组分的高弹纱，其性能以亲水亲油为主，具备一定的热熔粘合性能，包含pa、pp、pet等材质。

4.根据权利要求1所述的一种趋向中心传导的储油棉制造方法，其特征在于：在步骤s1中，所述具有好的成型性能高弹纱和具有高亲水亲油性能的高弹纱具有良好成型性能高弹纱线和具有高亲水亲油性能的高弹纱线的质量比为：(2：1)～(8：1)。

5.根据权利要求1所述的一种趋向中心传导的储油棉制造方法，其特征在于：在步骤s2中，使用分丝器使用分丝器的导出方法为：靠近储油棉中心区域，通过具有高亲水亲油性能的高弹纱以质量比例的梯度分布，增强纤维材料的润湿能力。

6.根据权利要求1所述的一种趋向中心传导的储油棉制造方法，其特征在于：在步骤s2中，靠中心区域的纱线利用分丝器的摩擦力，使中心区域的纱线张力略高于外侧纱线，在成品中由纤维构建的毛细孔尺寸小于外侧的毛细孔尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种趋向中心传导的储油棉制造方法，其特征在于：在步骤s3中，对两种组分纱线的喂入装置独立，设定不同的张力、速度、超喂比例。

8.根据权利要求1所述的一种趋向中心传导的储油棉制造方法，其特征在于：在步骤s4中，采用的烘箱为竖直通道的烘箱，纱线在通道加热的过程中保持与分纱装置中的分布状态一致，烤箱加热温度为60-80度，加热时间3-6分钟。

技术总结本发明公开了储油棉制造技术领域的一种趋向中心传导的储油棉制造方法，将具有良好成型性能高弹纱线和具有高亲水亲油性能的高弹纱线，分别整经成经轴；两组纱线通过独立的张力调节装置设定不同的超喂比例和进料速度，再经分丝器、竖直烘箱、模具、牵引导出装置，完成穿纱；最后加热定型、粘合，经模具成型后得到储油棉长棒料，切断后得到成品，本发明通高亲水亲油高弹纱和良好成型性高弹纱的梯度密度搭配，加强对烟油横向趋于中心的传导，使烟油向导油棉的供应平稳、充足，储油棉外侧大量烟油得到充分释放，减少电子烟的口感衰减。技术研发人员：杨道光,饶辉,吕晶晶受保护的技术使用者：深圳市鑫鸿佳科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/10