一种用于加热卷烟滤嘴的料香控释材料及其制备方法与流程

本发明属于加热卷烟，具体涉及一种用于加热卷烟滤嘴的料香控释材料及其制备方法。

背景技术：

1、加热卷烟是利用特制的烟具对特制的烟弹进行加热，加热到约350℃时，烟弹中的尼古丁及香味物质会通过烟气挥发出来供人吸食，以此满足吸烟者需求的一种新型烟草制品。传统卷烟需要加热到900℃的抽吸环境，导致烟草物质高温裂解会释放出非常多的化学物质，包括一些对人体有害的物质如焦油、多环芳烃类、烯烃类、氮氧化物等。利用外部特殊热源加热烟丝的加热不燃烧产品，由于其加热的温度最高一般不超过400℃，并且加热不燃烧产品的烟丝是处于非燃烧状态的，烟气中的有害成分和生物毒性就可以大幅降低，从而显著减少了对人体的伤害和对环境的危害。

2、烟用香精香料具有丰富烟草香气、改善抽吸质量、提高烟叶品质等作用，是改善产品理化性质和基本口感的重要材料，已成为烟草制品必不可少的添加剂。然而，香精香料大多具有沸点低、稳定性差，香味保留时间短等不足，使得其用于香烟中时，如生产和贮存时，敏感或挥发性芳香成分容易变质和流失。因此，提高香精效果，延长释香产品使用寿命的关键是设计制备能够控释分子的材料。

3、近年来加热卷烟的加香方式更为多样化，主要包括烟丝加香、滤嘴加香、卷烟纸加香和包装材料加香等。其中以烟丝加香和滤嘴加香较为常见。烟丝加香是卷烟生产过程中一道重要的工序，在生产中将香精喷成雾状加到烘后干燥的烟丝中，这种方法加香均匀、操作方便，对卷烟产品的嗅香及吸香效果较好。常用滤棒加香技术大致可以分为爆珠类、凝胶类、香线和颗粒材料等4类，与其他加香方式相比，滤嘴加香靠近消费者唇端，可以减少烟丝和滤嘴对香味的截留，增加转移效率；减少香味在燃烧过程中的损失；具有加香方式呈现新颖多样等优势。在加热卷烟中，加入不同香烟部位的料香，其使得加热卷烟烟气中香味成分的逐口释放规律不同。其中，滤嘴段的香味成分无烟丝过滤的影响，受热温度低。因此，需开发烟支滤嘴的专用料香包埋技术，使得烟支滤嘴处料香在常温下提高留着，在低温区快速释放，以满足香味释放需求。

4、为了解决以上问题，提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对烟支滤嘴处的抽吸温度环境，开发专用的料香控释包埋技术，以静电纺丝技术制备了用于料香包埋的空白混纺膜，特定的选择包埋薄荷醇或丁香酚后，能提高了薄荷醇或丁香酚在常温下的留着率，并满足薄荷醇或丁香酚在抽吸阶段滤嘴低温区(40℃-70℃)有效释放。

2、加热卷烟抽吸阶段烟支滤嘴处的温度一般为40℃-70℃。

3、本申请第一方面提供一种用于加热卷烟滤嘴料香控释材料的混纺膜，其特征在于，所述混纺膜成分包括：质量比1:20～1:7.5的壳聚糖和热塑性材料，所述混纺膜通过静电纺丝得到；所述热塑性材料选自聚己内酯和聚氧化乙烯中的一种或两种。

4、本申请第二方面提供一种用于加热卷烟滤嘴的料香控释材料，所述料香控释材料包括：混纺膜，被吸附在所述混纺膜的释香物质；

5、所述混纺膜成分包括：质量比1:20～1:10的壳聚糖和热塑性材料，所述释香物质选择薄荷醇或丁香酚中的一种或两种。所述热塑性材料选自聚己内酯和聚氧化乙烯中的一种或两种。

6、优选地，所述释香物质与混纺膜的质量比例为2/3～2。

7、优选地，所述混纺膜通过静电纺丝得到。

8、优选地，所述料香控释材料55℃下处理5min后，释香物质释放率为80％以上；

9、所述料香控释材料70℃下处理5min后，释香物质释放率为90％以上。

10、本申请第三方面提供一种用于加热卷烟滤嘴的料香控释材料的制备方法，其包括如下步骤：

11、(1)、将质量比1:20～1:10的壳聚糖和热塑性材料溶解在乙酸水溶液中，混合，得到纺丝原液；所述热塑性材料选自聚己内酯和聚氧化乙烯中的一种或两种；

12、(2)、使用步骤(1)得到的纺丝原液进行静电纺丝，得到混纺膜；

13、(3)、在密封压力容器中，加入释香物质和步骤(2)得到的混纺膜，设置加热温度为50～65摄氏度，加热时间15～60分钟，进行加热混合包埋，得到料香控释材料；所述释香物质选择薄荷醇或丁香酚中的一种或两种。

14、优选地，步骤(2)中静电纺丝的操作条件为：电压22-26kv，喷射距离10-14cm，推注流速为2.0-2.4ml/h。

15、优选地，所述乙酸水溶液中，乙酸和水的体积比为9:1。

16、优选地，步骤(3)中，加入的释香物与混纺膜的质量比例为2/3～2。

17、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

18、1、本申请首次提供一种壳聚糖和聚己内酯/聚氧化乙烯静电纺丝制备的混纺膜，使用该混纺膜吸附薄荷醇和丁香酚后得到用于加热卷烟滤嘴的料香控释材料。

19、该料香控释材料能提高薄荷醇和丁香酚在常温下的留着率和低温区(40-70℃，尤其55～70℃)的释放率。

20、具体的：

21、所述料香控释材料在常温(25℃)14天下的香料留着率为50％以上。

22、所述料香控释材料55℃下处理5min后，释香物质释放率为80％以上；所述料香控释材料70℃下处理5min后，释香物质释放率为90％以上。

23、2、本申请中壳聚糖和聚己内酯/聚氧化乙烯的质量比与混合溶剂的选择是关键。若不采用本申请中壳聚糖和聚己内酯/聚氧化乙烯的质量比与混合溶剂，配置的纺丝原液无法进行静电纺丝或者即使可成功进行静电纺丝但是香料的留存率和释放率无法同时满足要求。

技术特征：

1.一种用于加热卷烟滤嘴料香控释材料的混纺膜，其特征在于，所述混纺膜成分包括：质量比1:20～1:10的壳聚糖和热塑性材料，所述混纺膜通过静电纺丝得到；所述热塑性材料选自聚己内酯和聚氧化乙烯中的一种或两种。

2.一种用于加热卷烟滤嘴的料香控释材料，其特征在于，所述料香控释材料包括：权利要求1所述的混纺膜，被吸附在所述混纺膜的释香物质；

3.根据权利要求1所述的用于滤嘴的料香控释材料，其特征在于，所述释香物质与混纺膜的质量比例为2/3～2。

4.根据权利要求1所述的用于滤嘴的料香控释材料，其特征在于，所述料香控释材料55℃下处理5min后，释香物质释放率为80％以上；

5.一种用于加热卷烟滤嘴的料香控释材料，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中静电纺丝的操作条件为：电压22-26kv，喷射距离10-14cm，推注流速为2.0-2.4ml/h。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述乙酸水溶液中，乙酸和水的体积比为9:1。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，加入的释香物与混纺膜的质量比例为2/3～2。

技术总结本发明属于加热卷烟技术领域，具体涉及一种用于加热卷烟滤嘴的料香控释材料及其制备方法。所述料香控释材料包括：混纺膜，被吸附在所述混纺膜的释香物质；所述混纺膜成分包括：质量比1:20～1:10的壳聚糖和聚己内酯/聚氧化乙，所述释香物质选择薄荷醇或丁香酚中的一种或两种。本申请首次提供一种壳聚糖和聚己内酯/聚氧化乙烯静电纺丝制备的混纺膜，使用该混纺膜吸附的薄荷醇和丁香酚得到的用于加热卷烟滤嘴的料香控释材料用。该料香控释材料能提高薄荷醇和丁香酚在常温下的留着率和低温区(40‑70℃，尤其55～70℃)的释放率。技术研发人员：李志强,雷萍,尚善斋,韩敬美,李廷华,龚为民,朱东来,张霞,李寿波,巩效伟,秦云华受保护的技术使用者：云南中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/5/10