一种电磁感应加热的电子烟的制作方法

本技术涉及电子烟领域，具体为一种电磁感应加热的电子烟。

背景技术：

1、传统电子烟由于发热丝或者发热片电阻分布不均匀，因而传统通电发热方式，会造成发热片温度不均匀，电子烟烟油雾化不均匀，造成积碳，口感不好，传统电子烟由于电阻和功率的限制，需要设定一定图形，就限制了雾化面积，传统电子烟，烟弹和烟杆需设置电极相连，因为烟弹由于电极的存在，结构设计困难，造成烟弹漏油，体验感下降。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种电磁感应加热的电子烟，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁感应加热的电子烟，包括烟杆和烟弹，所述烟杆的一端设有烟弹插槽，所述烟弹插槽的外侧设有电磁线圈安装槽，所述电磁线圈安装槽上缠绕有电磁线圈，所述烟弹插槽的内部插有烟弹，所述烟弹的中部设有气道，所述气道的顶部设有出气孔，所述气道的底部设有底座，所述底座上设有进气孔，所述气道的外侧设有油仓，所述油仓的内侧设有微孔陶瓷片，所述微孔陶瓷片的内侧设有带有微孔发热片。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟杆的内部安装有控制器和蓄电池，所述蓄电池与控制器电性连接，所述控制器与电磁线圈电性连接，所述烟杆的外壳上还安装有开关。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟弹与烟杆的烟弹插槽插接相连，所述烟杆的一侧设有进气通孔。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟弹上设有进油孔，所述进油孔与油仓连通。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述带有微孔发热片安装在微孔陶瓷片上，所述微孔陶瓷片安装在油仓的内侧上。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述带有微孔发热片为半圆或者圆柱形，所述油仓的内侧设有若干个渗透孔。

8、本实用新型的有益效果是：本电子烟利用电子感应发热片发热，使发热片发热均匀，雾化更均匀，本电子烟无需考虑发热片电阻，只需将发热片均匀设置微小孔以供烟油渗出，发热片发热时雾化更彻底，烟雾颗粒小，烟雾更细腻，还原度高，本电子烟烟弹无需电极，只需要保留进出气口和气道，组装简单，成本低廉，不漏油，还原度高，烟雾细腻，体验感好。

技术特征：

1.一种电磁感应加热的电子烟，包括烟杆(1)和烟弹(2)，其特征在于：所述烟杆(1)的一端设有烟弹插槽(105)，所述烟弹插槽(105)的外侧设有电磁线圈安装槽(104)，所述电磁线圈安装槽(104)上缠绕有电磁线圈(103)，所述烟弹插槽(105)的内部插有烟弹(2)，所述烟弹(2)的中部设有气道(208)，所述气道(208)的顶部设有出气孔(205)，所述气道(208)的底部设有底座(207)，所述底座(207)上设有进气孔(203)，所述气道(208)的外侧设有油仓(206)，所述油仓(206)的内侧设有微孔陶瓷片(201)，所述微孔陶瓷片(201)的内侧设有带有微孔发热片(202)。

2.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热的电子烟，其特征在于：所述烟杆(1)的内部安装有控制器(101)和蓄电池(102)，所述蓄电池(102)与控制器(101)电性连接，所述控制器(101)与电磁线圈(103)电性连接，所述烟杆(1)的外壳上还安装有开关。

3.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热的电子烟，其特征在于：所述烟弹(2)与烟杆(1)的烟弹插槽(105)插接相连，所述烟杆(1)的一侧设有进气通孔。

4.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热的电子烟，其特征在于：所述烟弹(2)上设有进油孔，所述进油孔与油仓(206)连通。

5.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热的电子烟，其特征在于：所述带有微孔发热片(202)安装在微孔陶瓷片(201)上，所述微孔陶瓷片(201)安装在油仓(206)的内侧上。

6.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热的电子烟，其特征在于：所述带有微孔发热片(202)为半圆或者圆柱形，所述油仓(206)的内侧设有若干个渗透孔。

技术总结本技术公开了一种电磁感应加热的电子烟，包括烟杆和烟弹，烟杆的一端设有烟弹插槽，烟弹插槽的外侧设有电磁线圈安装槽，电磁线圈安装槽上缠绕有电磁线圈，烟弹插槽的内部插有烟弹，烟弹的中部设有气道，气道的顶部设有出气孔，气道的底部设有底座，底座上设有进气孔，气道的外侧设有油仓，油仓的内侧设有微孔陶瓷片。本电子烟利用电子感应发热片发热，使发热片发热均匀，雾化更均匀，本电子烟无需考虑发热片电阻，只需将发热片均匀设置微小孔以供烟油渗出，发热片发热时雾化更彻底，烟雾颗粒小，烟雾更细腻，还原度高，本电子烟烟弹无需电极，只需要保留进出气口和气道，组装简单，成本低廉，不漏油，还原度高，烟雾细腻，体验感好。技术研发人员：孔永勤,徐玥受保护的技术使用者：连云港佰博新材料有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/5/12