雾化装置的制作方法

本技术涉及雾化，特别是涉及一种雾化装置。

背景技术：

1、雾化装置可以是装载常规电子烟油的电子烟，也可以是装载药用cbd(大麻二酚，cannabidiol)油，或药用thc(四氢大麻酚，tetrahydrocannabinol)油的药用雾化装置，其内部的发热元件可将油液(包括常规电子烟油，cbd油，thc油等)加热形成烟雾，并通过雾化装置滤嘴输出，供用户吸食。

2、目前，雾化装置中的油液是在重力作用下渗入雾化室中的发热元件上，以传统的陶瓷芯雾化设备为例，油液在上，陶瓷在下，油液在重力作用下通过陶瓷往下入渗至陶瓷底部发热区域，抽吸时通过空气负压使油加速入渗和雾化挥发。

3、然而，采用上述导油方式存在以下问题，一是导油材料本身入渗率稍不准确，就会导致油液入渗过快或过慢，进而造成漏油或发热元件干烧；二是油液下渗过程中，需要设计精密的气道给油舱补气，不然会形成油舱负压导致油液下不来进而发热元件干烧，而气道使得油舱和外界大气相连，增加漏油或者油液挥发的隐患。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，提出了本实用新型实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种雾化装置。

2、本实用新型实施例公开了一种雾化装置，包括雾化装置本体、雾化室、储油室、活塞、导油材料和调压装置；其中，

3、所述雾化室和所述储油室位于所述雾化装置本体内，所述雾化装置本体的一端设有吸嘴，所述雾化室位于所述吸嘴和所述储油室之间，且所述吸嘴的内部与所述雾化室导通，所述雾化室通过所述导油材料与所述储油室连接；

4、所述储油室的部分壁是由可移动的所述活塞形成，所述活塞背离所述储油室的一面连接所述调压装置，所述调压装置用于调整所述活塞对所述储油室中油液的压力，以使所述储油室中的油液通过所述导油材料渗入所述雾化室中。

5、可选地，所述储油室靠近所述雾化室的一侧连接有通向所述吸嘴的内部的排气管，所述排气管上设置有单向球阀，所述单向球阀具有流通腔室和活动设置于所述流通腔室内的浮球。

6、可选地，所述调压装置包括弹簧和上旋盖；

7、所述雾化装置本体的另一端设有外螺纹，所述上旋盖设有内螺纹，通过所述内螺纹和所述外螺纹配合以将所述上旋盖装配在所述雾化装置本体的另一端上；

8、所述弹簧置于所述雾化装置本体内，所述弹簧的一端连接所述活塞背离所述储油室的一面，另一端连接所述上旋盖内的底部，通过旋转所述上旋盖压缩/放松所述弹簧以调整所述活塞对所述储油室中油液的压力。

9、可选地，所述调压装置包括弹簧和上旋盖；

10、所述雾化装置本体的另一端设有内螺纹，所述上旋盖设有外螺纹，通过所述内螺纹和所述外螺纹配合以将所述上旋盖装配在所述雾化装置本体的另一端上；

11、所述弹簧置于所述雾化装置本体内，所述弹簧的一端连接所述活塞背离所述储油室的一面，另一端连接所述上旋盖内的底部，通过旋转所述上旋盖压缩/放松所述弹簧以调整所述活塞对所述储油室中油液的压力。

12、可选地，所述活塞包括活塞本体和与所述活塞本体连接的活塞杆；

13、所述弹簧套设在所述活塞杆上，所述弹簧的一端连接所述活塞本体背离所述雾化室的一面；

14、所述上旋盖内的底部设有与所述活塞杆相适配的通孔，所述活塞杆远离所述活塞本体的一端穿过所述通孔置于所述雾化装置本体的外部。

15、可选地，所述活塞本体的侧壁与所述储油室的侧壁之间设有密封圈。

16、可选地，所述雾化装置还包括气流感应通道、气流感应器和电池；

17、所述气流感应通道设于所述雾化装置本体的外部，且所述气流感应通道的进气口连通所述雾化装置本体的外部，所述气流感应通道的出气口连通所述吸嘴的内部；

18、所述气流感应器和所述电池位于所述气流感应通道内，且所述气流感应器、所述电池和所述雾化室中的发热元件通过导线串联。

19、可选地，所述雾化装置还包括油杯，所述油杯包括油杯侧壁和油杯上盖，通过所述油杯侧壁、所述油杯上盖和所述活塞形成容纳油液的所述储油室。

20、可选地，所述导油材料至少为陶瓷、棉和无纺布中的一种。

21、可选地，还包括储油棉，所述储油棉位于所述储油室中，所述储油棉用于储存油液。

22、本实用新型实施例包括以下优点：雾化装置中的储油室位于雾化室下方，可以通过调压装置调整活塞对储油室中油液的压力，进而调整油液通过导油材料渗入雾化室的渗入速度，避免因油液入渗过快或过慢导致漏油或发热元件干烧的情况发生，同时用户可以根据自身需求通过调压装置调整出其需要的压力，调节出想要的油液渗入速度，提升用户使用体验。

23、另外，在油液向上方导油材料渗入雾化室的过程中，储油室中活塞也会随油液的减少向上移动，不会形成储油室负压，一方面可以防止油液因储油室负压无法向上方雾化室渗入导致发热元件干烧的情况发生，另一方面无须设置专门的气道给储油室补气，从而可以避免漏油或者油液挥发的情况发生。

技术特征：

1.一种雾化装置，其特征在于，包括雾化装置本体、雾化室、储油室、活塞、导油材料和调压装置；其中，

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述储油室靠近所述雾化室的一侧连接有通向所述吸嘴的内部的排气管，所述排气管上设置有单向球阀，所述单向球阀具有流通腔室和活动设置于所述流通腔室内的浮球。

3.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述调压装置包括弹簧和上旋盖；

4.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述调压装置包括弹簧和上旋盖；

5.根据权利要求3或4所述的雾化装置，其特征在于，所述活塞包括活塞本体和与所述活塞本体连接的活塞杆；

6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述活塞本体的侧壁与所述储油室的侧壁之间设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括气流感应通道、气流感应器和电池；

8.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括油杯，所述油杯包括油杯侧壁和油杯上盖，通过所述油杯侧壁、所述油杯上盖和所述活塞形成容纳油液的所述储油室。

9.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述导油材料至少为陶瓷、棉和无纺布中的一种。

10.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，还包括储油棉，所述储油棉位于所述储油室中，所述储油棉用于储存油液。

技术总结本技术实施例提供了一种雾化装置，包括雾化装置本体、雾化室、储油室、活塞、导油材料和调压装置，雾化室和储油室位于雾化装置本体内，雾化装置本体的一端设有吸嘴，雾化室位于吸嘴和储油室之间，且吸嘴的内部与雾化室导通，雾化室通过导油材料与储油室连接，储油室的部分壁是由可移动的活塞形成，活塞背离储油室的一面连接调压装置。本技术实施例中，储油室位于雾化室下方，通过调压装置调整活塞对储油室中油液的压力，调整油液通过导油材料渗入雾化室的渗入速度，避免因油液入渗过快或过慢导致漏油或发热元件干烧的情况发生，同时用户可以根据自身需求通过调压装置调整出其需要的压力，调节出想要的油液渗入速度，提升用户使用体验。技术研发人员：詹逸,潘国徽受保护的技术使用者：詹逸技术研发日：20221103技术公布日：2024/5/12