一种用高频联合气流调制烤烟的装置及其工艺方法与流程

本发明涉及烟叶烘烤调制干燥，尤其涉及一种用高频联合气流调制烤烟的装置及其工艺方法。

背景技术：

1、常规的烟叶气流式干燥调制实现了烟叶的变黄和黄色固定、变香和香气的显露，同时，叶组织内进行复杂的化学和生物化学的变化，可以顺利实现烟叶内外品质的形成。目前，有不少关于干筋阶段温度高低对烟叶香吃味影响的研究，在50℃以上，即定色后期叶片接近全部干燥，叶肉干固，产生香味，但有残余清杂味，当温度达到60℃时，进入干筋期，清杂味消失，香味变浓；到达67℃时，香味稀疏；从67℃以后，随着时间的推移，香气物质逸失，香味愈加变淡，而辛辣味和刺激性增强，说明主脉干燥的最高温度与烟叶香吃味的关系，干筋期高温使烟叶的香气衰减品质下降。

2、因此，亟需一种用高频联合气流调制烤烟的装置及其工艺方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种用高频联合气流调制烤烟的装置及其工艺方法，以解决上述现有技术中的问题，能够有效地提高烟叶干燥的效率，实现低温调制，避免常规烘烤的干筋期因高温烘烤造成的香气衰减品质下降的问题，提高初烤烟叶的调制质量。

2、本发明提供了一种用高频联合气流调制烤烟的装置，包括：依次设置的气流式烤房和高频干燥装置，其中，所述气流式烤房内设置有用于烘烤初烤烟叶的烟叶烘烤设备，所述高频干燥装置包括依次设置的初烤烟叶平铺台进料口和烟叶物料传送带，所述烟叶物料传送带的进料端设置有高频电极进料挡板，所述烟叶物料传送带的出料端设置有高频电极出料挡板；所述高频干燥装置连接有高频电供应装置，用于向所述高频干燥装置提供高频振荡电场。

3、如上所述的用高频联合气流调制烤烟的装置，其中，优选的是，所述气流式烤房两侧转动连接有烤房门。

4、如上所述的用高频联合气流调制烤烟的装置，其中，优选的是，所述烟叶物料传送带上方设置有高频干燥防护罩。

5、如上所述的用高频联合气流调制烤烟的装置，其中，优选的是，所述高频电极进料挡板和所述高频电极出料挡板之间的所述烟叶物料传送带的末端连接有烟叶收集箱。

6、如上所述的用高频联合气流调制烤烟的装置，其中，优选的是，所述高频电供应装置包括高频发生器、变压器柜和控制台。

7、本发明还提供一种采用上述装置的用高频联合气流调制烤烟的工艺方法，包括：

8、根据田间成熟鲜烟素质特征，采收成熟的初烤烟叶；

9、通过气流式烤房，对所述初烤烟叶进行气流式烘烤调制处理：经过烟叶变黄阶段和定色干片阶段，使所述初烤烟叶失去鲜烟叶含水量的60％-80％；

10、通过高频干燥装置，对经过所述气流式烘烤调制处理的所述初烤烟叶进行高频干燥，高频干燥后的烟叶含水量为10％-11％，烟梗含水量为11％-12％。

11、如上所述的用高频联合气流调制烤烟的工艺方法，其中，优选的是，所述田间成熟鲜烟素质特征包括：叶面呈黄色且茸毛大部分脱落，叶面有光泽，树脂类物质增多，手摸有黏手的感觉；主脉变白，支脉退青变白；叶基部产生分离层，容易采下，采摘时声音清脆，断面整齐，不带茎皮；烟叶和主脉自然支撑能力减弱，叶尖下垂，茎叶角度增大；中上部叶片出现黄白淀粉粒成熟斑，叶面起皱，叶尖黄色程度增大，或枯边焦尖。

12、如上所述的用高频联合气流调制烤烟的工艺方法，其中，优选的是，在所述气流式烘烤调制处理过程中，鲜烟叶的失水进度的判断方法包括：

13、在变黄初期，叶尖变软，烘烤初期，烟叶经初步脱水叶尖明显凋萎，其他部分呈膨硬状，失去鲜烟叶含水量的10％；

14、在变黄中期，叶片变软，烟叶主脉两侧的叶肉、支脉变软，主脉仍呈膨硬状，失去鲜烟叶含水量的20％；

15、在变黄后期，主脉变软，烟叶充分凋萎，正面收身，主脉变软变韧，难以折断，失去鲜烟叶含水量的30％，同时保住变黄阶段已经形成的化学品质；

16、在定色干叶初期，勾尖卷边，烟叶进一步脱水，叶尖和叶缘出现一条干燥带，叶尖明显勾尖，叶缘正面卷起，烟叶其余部分仍然较软，失去鲜烟叶含水量的40％；

17、在定色干叶中期，小打筒，烟叶有一半以上面积干燥，两侧叶片进一步向正面卷曲，失去鲜烟叶含水量的50％-60％；

18、在定色干叶后期，大打筒，烟叶的叶片几乎全干，更加卷缩，仅主脉中基本未干燥，失去鲜烟叶含水量的70％-80％，叶片含水量达到20％-30％。

19、如上所述的用高频联合气流调制烤烟的工艺方法，其中，优选的是，所述通过气流式烤房，对所述初烤烟叶进行气流式烘烤调制处理：经过烟叶变黄阶段和定色干片阶段，使所述初烤烟叶失去鲜烟叶含水量的60％-80％，具体包括：

20、在气流式烤房中，将所述初烤烟叶编杆上炕后进行烘烤，其中：

21、在变黄初期：开启循环风1h-2h后，烧小火慢升温到33℃-35℃，温湿同步，稳定4h-6h；

22、在变黄中期，以1℃/h的升温速率升至38℃，湿球36℃-37℃，稳温保湿15h-25h；

23、在变黄后期，干球升至42℃，湿球36℃-38℃，稳温排湿20h-32h；

24、在定色干叶初期，以1℃/3h的升温速率升至45℃，湿球中下部36℃，上部35℃-36℃，稳温6h-10h；

25、在定色干叶中期，以1℃/3h的升温速率升至48℃，湿球37℃，稳温8h；

26、在定色干叶后期，以1℃/2h的升温速率升至54℃，湿球温度在38℃-39℃，稳温20h-24h。

27、如上所述的用高频联合气流调制烤烟的工艺方法，其中，优选的是，所述通过高频干燥装置，对经过所述气流式烘烤调制处理的所述初烤烟叶进行高频干燥，具体包括：

28、初烤烟叶经过气流式烤房后，进入高频干燥装置进行高频干燥，经由初烤烟叶平铺台进料口21进入烟叶物料传送带22，并且初烤烟叶随所述烟叶物料传送带22从入料端向出料端移动，其中，所述烟叶物料传送带22的宽度为0.9m-1.1m，长度为20m-25m；

29、通过高频电供应装置向所述高频干燥装置提供高频振荡电场，所述高频干燥装置通过控制台33控制变压器柜32工作，以使变压器柜32控制高频发生器31的高频输入功率为39kw-41kw，高频输出功率为29kw-31kw，高频干燥时间为4min-5min，高频振荡电场的频率为13.56mhz或27.12mhz。

30、本发明的用高频联合气流调制烤烟的装置及其工艺方法，通过高频联合气流实现烤烟调制，前期沿用传统的气流调制方法，工艺方法成熟，易于掌握，后期进行高频干燥，可有效地提高烟叶干燥的效率，缩短干燥时间，实现低温调制，不仅避免了常规烘烤的干筋期因高温烘烤造成的香气衰减品质下降的问题，还使调制后的烟叶填充能力增大，烟叶身份结构得到改善，减少了杂气和刺激性，感官质量明显提高，大大提高初烤烟叶的调制质量，同时为烟叶烘烤调提供了新方法，拓展了新领域。

技术特征：

1.一种用高频联合气流调制烤烟的装置，其特征在于，包括：依次设置的气流式烤房和高频干燥装置，其中，所述气流式烤房内设置有用于烘烤初烤烟叶的烟叶烘烤设备，所述高频干燥装置包括依次设置的初烤烟叶平铺台进料口和烟叶物料传送带，所述烟叶物料传送带的进料端设置有高频电极进料挡板，所述烟叶物料传送带的出料端设置有高频电极出料挡板；所述高频干燥装置连接有高频电供应装置，用于向所述高频干燥装置提供高频振荡电场。

2.根据权利要求1所述的用高频联合气流调制烤烟的装置，其特征在于，所述气流式烤房两侧转动连接有烤房门。

3.根据权利要求1所述的用高频联合气流调制烤烟的装置，其特征在于，所述烟叶物料传送带上方设置有高频干燥防护罩。

4.根据权利要求1所述的用高频联合气流调制烤烟的装置，其特征在于，所述高频电极进料挡板和所述高频电极出料挡板之间的所述烟叶物料传送带的末端连接有烟叶收集箱。

5.根据权利要求1所述的用高频联合气流调制烤烟的装置，其特征在于，所述高频电供应装置包括高频发生器、变压器柜和控制台。

6.一种采用权利要求1-5中任一项所述装置的用高频联合气流调制烤烟的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

7.根据权利要求6所述的用高频联合气流调制烤烟的工艺方法，其特征在于，所述田间成熟鲜烟素质特征包括：叶面呈黄色且茸毛大部分脱落，叶面有光泽，树脂类物质增多，手摸有黏手的感觉；主脉变白，支脉退青变白；叶基部产生分离层，容易采下，采摘时声音清脆，断面整齐，不带茎皮；烟叶和主脉自然支撑能力减弱，叶尖下垂，茎叶角度增大；中上部叶片出现黄白淀粉粒成熟斑，叶面起皱，叶尖黄色程度增大，或枯边焦尖。

8.根据权利要求6所述的用高频联合气流调制烤烟的工艺方法，其特征在于，在所述气流式烘烤调制处理过程中，鲜烟叶的失水进度的判断方法包括：

9.根据权利要求6所述的用高频联合气流调制烤烟的工艺方法，其特征在于，所述通过气流式烤房，对所述初烤烟叶进行气流式烘烤调制处理：经过烟叶变黄阶段和定色干片阶段，使所述初烤烟叶失去鲜烟叶含水量的60％-80％，具体包括：

10.根据权利要求6所述的用高频联合气流调制烤烟的工艺方法，其特征在于，所述通过高频干燥装置，对经过所述气流式烘烤调制处理的所述初烤烟叶进行高频干燥，具体包括：

技术总结本发明公开了一种用高频联合气流调制烤烟的装置及其工艺方法，所述装置包括：气流式烤房和高频干燥装置，高频干燥装置包括初烤烟叶平铺台进料口和烟叶物料传送带，烟叶物料传送带的进料端和出料端分别设有高频电极进料挡板和高频电极出料挡板；高频干燥装置连接有高频电供应装置。本发明提供的用高频联合气流调制烤烟的装置及其工艺方法，气流烤房沿用传统的调制方法，工艺方法成熟，易于掌握，高频干燥调制，可有效地提高烟叶干燥的效率，缩短干燥时间，实现低温调制，避免常规烘烤的干筋期因高温烘烤造成的香气衰减品质下降的问题，使调制后烟叶填充能力增大，烟叶身份结构得到改善，减少杂气和刺激性，提高感官质量，提高初烤烟叶的调制质量。技术研发人员：杨欣玲,申洪涛,牛士文,段卫东,王新中受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16