一种适用于烤烟KRK26的编烟与烘烤方法与流程

本发明涉及烟草调制的领域，尤其涉及一种适用于烤烟krk26的编烟与烘烤方法。

背景技术：

1、烟叶烘烤是生产优质烟叶的关键环节，而编烟是烘烤环节中不可缺少的工序之一，也是烟叶生产过程中最费工的环节，对于密集烤房的编烟方式,国外主要采用烟夹夹持,部分采用大箱烘烤；而国内大部分烟区主要采用的是传统的烟竿编烟方式,存在编烟用工量大、烤房装烟密度小、耗能多、烘烤效率低等问题没有最大限度地发挥密集烘烤的优势。

2、近年来，烟草行业及科研机构也在积极探索、借鉴国外经验，先后研发了各种类型的烟叶编夹机具替代竹、木烟杆，包括笼式烟夹、梳式烟夹、弹簧烟夹、半框式烟夹、编烟机等，但规模化应用的不多。目前，我国烟草行业密集式烤房主要推广应用的是梳式烟夹，梳式烟夹包括通过两端的卡扣实现可拆卸连接的上夹杆与下夹杆，上夹杆朝向下夹杆的一侧固定连接有一排梳针，上夹杆与下夹杆通过卡扣扣合时，可将两个夹杆之间的烟叶夹紧，同时梳针也能够辅助固定夹杆之间的烟叶。

3、目前在对不同品种的烟叶进行编烟烘烤时还存在诸多问题，比如对云产卷烟的一种重要原料烤烟krk26的烟叶进行编烟烘烤时，由于该烟叶的叶片和主栽品种存在较大差异，鲜烟叶的水分大，叶片厚，如果按照不合适的编烟与烘烤方法，比如以传统的烟竿编烟方式进行编烟和上架烘烤，工作效率低，还容易出现烤青、烤黑、挂灰等诸多问题，因此有必要研发一种适用烤烟krk26的烟夹编烟方法及烘烤工艺。

技术实现思路

1、本发明解决目前针对烤烟krk26的缺少合适的编烟与烘烤方法，编烟效率低，而且在进行烘烤时容易出现烤青、烤黑、挂灰等问题，提供一种适用于烤烟krk26的编烟与烘烤方法，以解决该技术问题，将适熟烟叶装夹在梳式烟夹，并严格控制每个烟夹装夹的烟叶质量，对烟叶变黄期、定色期以及干筋期合理控制温湿度，经过验证，能够有效提高编烟效率，同时减少在烘烤时产生的烤青、烤黑、挂灰等问题。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

3、一种适用于烤烟krk26的编烟与烘烤方法，包括：

4、s1.采收适熟烟叶作为待编烟叶，并将所述待编烟叶扒散摆乱错开堆放；

5、s2.拿取梳式烟夹，将所述烟夹的下夹杆平稳放置在一个平台上，选择成熟度相近的待编烟叶，将所述待编烟叶以两片为一组，同组烟叶的背面相互贴靠，再将各组待编烟叶分层铺放在对应平台，待编烟叶的叶柄摆放在烟夹的下夹杆上，位于同一层的待编烟叶相互散开，位于相邻层的烟叶相互错开，控制每个烟夹的烟叶总质量在12kg至18kg范围内，再将烟夹的上夹杆扣合在下夹杆上；

6、s3.将装夹有烟叶的烟夹放入烤烟房的装烟室，相邻烟夹之间的距离以及烟夹与装烟室内壁之间的距离均不大于2cm；

7、s4.首先对烟叶进行变黄期烘干处理，控制所述装烟室内的温度以1℃/h的速度升温，直至干球温度达到35℃、湿球温度达到32℃后，稳温8至12小时，使烟叶叶尖变黄的部分长度达到5cm以上；

8、s5.控制所述装烟室内的温度以0.5℃/h的速度升温，使装烟室内的干球温度达到38至40℃，湿球温度达到34℃后，稳温12至20小时，使位于底层的烟叶基本变黄，位于次顶层的烟叶中有八成变黄；

9、s6.适当排湿，使叶片软化后，加大火力，控制所述装烟室内的温度以0.5℃/h的速度升温，使装烟室内的干球温度达到41至44℃，湿球温度达到35℃后，保持当前温度，使底层烟叶完全变黄，次顶层烟叶基本变黄；

10、s7.加强排湿，使装烟室内的的烟叶柔软塌架，主脉发软，待底层烟叶勾尖卷边后开始对烟叶进行定色期烘干处理，控制所述装烟室内的温度以0.5℃/h的速度升温，使中上层烟叶在升温过程中变黄，待装烟室内的干球温度升至46℃、湿球温度达到36℃后，稳温12至22小时，促进烟叶、烟筋完全变黄并勾尖卷边小卷筒；

11、s8.继续控制装烟室内升温，使干球温度升到53℃，湿球温度37至38℃，稳温12至18h，待烟叶的叶片全部干燥，烟叶大卷筒后开始对烟叶进行干筋期烘干处理，将干球温度升到65至68℃，湿球温度稳定在40至42℃，直到烟筋全干。

12、优选的，步骤s1至s3均在同一天内完成，并从当天开始烘烤。

13、优选的，在步骤s2铺放烟叶的过程中，对于烟叶的下部叶与中部叶，每个烟夹的烟叶装夹质量控制在12kg至14kg之间；对于中部叶，每个烟夹的烟叶装夹质量控制在12kg至14kg之间；对于烟叶的上部叶或水分小的烟叶，每个烟夹的烟叶装夹质量控制在14kg至18kg。

14、优选的，在步骤s2铺放烟叶的过程中，同一层的所述待编烟叶沿所述烟夹的长度方向依次铺放，沿所述烟夹的长度方向，在烟夹的两端适当加铺若干烟叶，以确保烟夹两端装夹的烟叶厚度与烟夹长度方向各处装夹的烟叶厚度一致。

15、优选的，在步骤s2扣合所述烟夹的上夹杆与下夹杆之前，调整所述待编烟叶的位置，使所有待编烟叶的叶柄端部对齐，且待编烟叶的叶柄端部超出烟夹梳针的长度为10cm至15cm之间。

16、优选的，在步骤s3将烟夹放入装烟室时，若所述烟夹的烟叶与装烟室大门之间有较大的间隙，在装烟室内临近装烟室大门的位置装入烟杆编挂的烟叶，以免留下间隙。

17、优选的，在所述定色期与干筋期的烘干过程中，当装烟室的干球温度升到50℃后，所述装烟室的升温速度控制在0.5℃/h至1℃/h之间。

18、本发明技术方案的有益技术效果：

19、(一)梳式烟夹具有结构简单、操作方便、装烟容量大、编解烟叶速度快等优点，能够有效提高烘烤效率，降低人工成本，同时增加烤房的装烟容量，提高烤房的利用率和经济效益。

20、烟叶采收后扒散摆乱错开堆放，可以确保烟叶均匀地通风，避免烟叶由于通风不均匀而导致不同程度的失水，从而确保烟叶在烘烤过程中同步变化，提高烟叶的烘烤质量。装夹有烟叶的烟夹在装烟室内紧密放置，减少空气流通，以免空气流通程度不同的烟叶变黄失水不一致而导致蒸片糟片。此外根据krk26烟叶的特点，优化烟夹编烟方法，对烟叶变黄期、定色期以及干筋期合理控制温湿度的措施是反复优化该烟叶烘烤调制过程得到的温湿度组合，与本方案中的编烟方法配合，减少了烘烤过程中的烤青、烤黑、挂灰等烘烤问题，有效地提升了krk26烟叶初烤烟叶质量。

21、(二)在s2步骤中，调整烟叶的叶柄端部位置，是为了确保烟叶摆放整齐，当烟叶放入装烟室内之后能够充分地填满空间，减少了烟叶间的空隙。同一烟夹中的烟叶装夹整齐，还能促进同一烟夹中的烟叶在烘干过程中同步变化，方便工作人员观察确定烟叶烘干进度。

22、(三)当烟夹的烟叶与装烟室大门之间有较大间隙时，装入烟杆编挂的烟叶，烟杆编挂的烟叶比烟夹装夹的烟叶分散，可以占用更大的空间，减少烟叶与装烟室大门之间的间隙，促进空气在装烟室内均匀流通。

技术特征：

1.一种适用于烤烟krk26的编烟与烘烤方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种适用于烤烟krk26的编烟与烘烤方法，其特征在于，步骤s1至s3均在同一天内完成，并从当天开始烘烤。

3.如权利要求1所述的一种适用于烤烟krk26的编烟与烘烤方法，其特征在于，在步骤s2铺放烟叶的过程中，对于烟叶的下部叶与中部叶，每个烟夹的烟叶装夹质量控制在12kg至14kg之间；对于中部叶，每个烟夹的烟叶装夹质量控制在12kg至14kg之间；对于烟叶的上部叶或水分小的烟叶，每个烟夹的烟叶装夹质量控制在14kg至18kg。

4.如权利要求1所述的一种适用于烤烟krk26的编烟与烘烤方法，其特征在于，在步骤s2铺放烟叶的过程中，同一层的所述待编烟叶沿所述烟夹的长度方向依次铺放，沿所述烟夹的长度方向，在烟夹的两端适当加铺若干烟叶，以确保烟夹两端装夹的烟叶厚度与烟夹长度方向各处装夹的烟叶厚度一致。

5.如权利要求1所述的一种适用于烤烟krk26的编烟与烘烤方法，其特征在于，在步骤s2扣合所述烟夹的上夹杆与下夹杆之前，调整所述待编烟叶的位置，使所有待编烟叶的叶柄端部对齐，且待编烟叶的叶柄端部超出烟夹梳针的长度为10cm至15cm之间。

6.如权利要求1所述的一种适用于烤烟krk26的编烟与烘烤方法，其特征在于，在步骤s3将烟夹放入装烟室时，若所述烟夹的烟叶与装烟室大门之间有较大的间隙，在装烟室内临近装烟室大门的位置装入烟杆编挂的烟叶，以免留下间隙。

7.如权利要求1所述的一种适用于烤烟krk26的编烟与烘烤方法，其特征在于，在所述定色期与干筋期的烘干过程中，当装烟室的干球温度升到50℃后，所述装烟室的升温速度控制在0.5℃/h至1℃/h之间。

技术总结本发明涉及一种适用于烤烟KRK26的编烟与烘烤方法，包括以下步骤，包括：将适熟烟叶作为待编烟叶，将待编烟叶扒散摆乱错开堆放之后，再将烟叶选择成熟度相近的待编烟叶，装夹在梳式烟夹上，随后在对烟叶进行烘干时，通过观察烟叶的状态，准确地控制装烟室的温度与湿度升高，完成烤烟工作。使用梳式烟夹能够有效提高烘烤效率，降低人工成本，增加烤房的装烟容量，提高烤房的利用率和经济效益。而装夹有烟叶的烟夹在装烟室内紧密放置，减少空气流通，可以避免空气流通程度不同的烟叶变黄失水不一致而导致蒸片糟片，对烟叶变黄期、定色期以及干筋期控制温湿度的措施是反复优化该烟叶烘烤调制过程得到的，能够有效提升KRK26烟叶初烤烟叶质量。技术研发人员：姜永雷,陈颐,顾开元,蔺忠龙,胡彬彬,王涛,喻曦,何军,苏家恩,高开仙,杨学书,徐天养,胡小东,袁坤受保护的技术使用者：云南省烟草农业科学研究院技术研发日：技术公布日：2024/5/16