一种注油机的制作方法

本技术属于雾化器注油，更具体地说，是涉及一种注油机。

背景技术：

1、如今，虽然电子烟具的普及，很多烟民喜欢用电子烟具来抽烟，而电子烟具一般有烧蚀烟油或烧蚀烟草两种。其中，对于烧蚀烟油的方式来说，需要将烟油注入到雾化器内，再将雾化器装入电子烟具内进行烧蚀。

2、目前，人们针对雾化器的注油方式一般是通过设置一个储油桶，然后储油桶通过输油软管连接一个注油针，通过使注油针移动来依次对每一个雾化器进行注油。但是这种方式造成输油软管在注油针不断移动过程中被折叠弯曲，使得输油软管阻塞以及容易破裂造成漏油。

技术实现思路

1、本实用新型在于提供注油机，以解决上述背景技术所提到的技术问题。

2、本实用新型采用的技术方案是一种注油机，包括：

3、基座；

4、注油机构，包括第一驱动结构、储油桶和注油针，所述第一驱动结构设置于所述基座上，所述第一驱动结构分别与所述储油桶和注油针驱动连接，用于同时驱动所述储油桶和注油针沿水平方向移动，所述储油桶与所述注油针通过输油管道连通；

5、注油平台，包括支撑板和第二驱动结构，所述支撑板用于支撑雾化器，所述第二驱动结构用于驱动所述支撑板沿竖直方向移动，以使所述注油针能够插入所述雾化器的注油口。

6、可看出，本申请中，通过设置第一驱动结构同时驱动储油桶和注油针沿水平方向移动，使得储油桶和注油针在水平方向上不会发生相对位移，并且在注油针插入雾化器的注油口过程中是通过使支撑板带动雾化器移动的方式，所以储油桶和注油针在竖直方向上也不会发生相对位移，因此上述方式可以保证输油管道的稳定性，并且在本申请中，输油管道不需要采用的可形变的材质，而是可采用金属等材质，这一类型材质的输油管道使得注油更加稳定顺畅。

7、作为本实用新型的优选方案，所述注油机构还包括安装板，所述储油桶和注油针设置于所述安装板上，所述第一驱动结构与所述安装板驱动连接。

8、作为本实用新型的优选方案，所述注油机构还包括支架，所述储油桶通过所述支架设置于所述安装板上。

9、作为本实用新型的优选方案，所述第一驱动结构包括旋转驱动件、导向座和传动带，所述导向座设置于所述基座上，所述传动带设置于所述导向座上，所述旋转驱动件与所述传动带传动连接，以使所述传动带可相对于所述导向座移动；以及

10、所述传动带与所述安装板连接。

11、作为本实用新型的优选方案，所述导向座的两侧设置有导向杆，所述安装板上设置有导向块，所述导向块设置有导向槽，所述导向槽与所述导向杆的周面滑动配合。

12、作为本实用新型的优选方案，还包括注油治具，多个雾化器以注油口朝下的方式装载在所述注油治具内，且所述注油治具的底部对应所述注油口设置有第一注油孔；以及

13、所述支撑板用于支撑所述注油治具，以及所述支撑板上对应所述第一注油孔的位置设置有第二注油孔。

14、作为本实用新型的优选方案，所述支撑板上设置有限位结构，所述限位结构设置有限位空间以及与所述限位空间连通的装料口，所述注油治具从所述装料口装入所述限位空间内，所述限位空间在水平方向以及竖直方向上对所述注油治具进行限位；

15、所述限位结构包括设置于所述支撑板上的第一止挡件、第二止挡件和导向件，所述第一止挡件、第二止挡件和导向件相配合形成所述限位空间；其中，

16、所述导向件相对设置于所述支撑板上，以形成所述注油治具的进料导向通道；

17、所述第一止挡件设置于所述进料导向通道的终点位置，用于对所述注油治具进行止挡；以及

18、所述第二止挡件设置于所述支撑板的上方，用于在竖直方向上对所述注油治具进行止挡。

19、作为本实用新型的优选方案，所述注油平台还包括安装架，所述安装架设置于所述基座上，所述支撑板设置于所述安装架上，并可相对于所述安装架沿竖直方向移动，且所述支撑板位于所述注油针的上方；以及

20、所述第二驱动结构设置于所述安装架上，并与所述支撑板驱动连接。

21、作为本实用新型的优选方案，所述安装架包括支撑杆和固定板，所述支撑杆设置于所述基座上，所述固定板设置于所述支撑杆上，所述支撑板设置于所述固定板靠近所述基座的一侧，且所述支撑板通过滑动结构与所述固定板连接；以及

22、所述第二驱动结构设置于所述固定板上。

23、作为本实用新型的优选方案，还包括机罩，所述机罩设置于所述基座上，所述注油机构和注油平台容置于所述机罩内，且所述机罩对应所述支撑板的位置以及对应所述储油桶移动路径的至少其中一个位置上设置有开口。

技术特征：

1.一种注油机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的注油机，其特征在于，所述注油机构还包括安装板，所述储油桶和注油针设置于所述安装板上，所述第一驱动结构与所述安装板驱动连接。

3.如权利要求2所述的注油机，其特征在于，所述注油机构还包括支架，所述储油桶通过所述支架设置于所述安装板上。

4.如权利要求2或3任意一项所述的注油机，其特征在于，所述第一驱动结构包括旋转驱动件、导向座和传动带，所述导向座设置于所述基座上，所述传动带设置于所述导向座上，所述旋转驱动件与所述传动带传动连接，以使所述传动带可相对于所述导向座移动；以及

5.如权利要求4所述的注油机，其特征在于，所述导向座的两侧设置有导向杆，所述安装板上设置有导向块，所述导向块设置有导向槽，所述导向槽与所述导向杆的周面滑动配合。

6.如权利要求1所述的注油机，其特征在于，还包括注油治具，多个雾化器以注油口朝下的方式装载在所述注油治具内，且所述注油治具的底部对应所述注油口设置有第一注油孔；以及

7.如权利要求6所述的注油机，其特征在于，所述支撑板上设置有限位结构，所述限位结构设置有限位空间以及与所述限位空间连通的装料口，所述注油治具从所述装料口装入所述限位空间内，所述限位空间在水平方向以及竖直方向上对所述注油治具进行限位；

8.如权利要求1所述的注油机，其特征在于，所述注油平台还包括安装架，所述安装架设置于所述基座上，所述支撑板设置于所述安装架上，并可相对于所述安装架沿竖直方向移动，且所述支撑板位于所述注油针的上方；以及

9.如权利要求8所述的注油机，其特征在于，所述安装架包括支撑杆和固定板，所述支撑杆设置于所述基座上，所述固定板设置于所述支撑杆上，所述支撑板设置于所述固定板靠近所述基座的一侧，且所述支撑板通过滑动结构与所述固定板连接；以及

10.如权利要求1所述的注油机，其特征在于，还包括机罩，所述机罩设置于所述基座上，所述注油机构和注油平台容置于所述机罩内，且所述机罩对应所述支撑板的位置以及对应所述储油桶移动路径的至少其中一个位置上设置有开口。

技术总结本技术提供了一种注油机，包括：基座；注油机构，包括第一驱动结构、储油桶和注油针，所述第一驱动结构设置于所述基座上，所述第一驱动结构分别与所述储油桶和注油针驱动连接，用于同时驱动所述储油桶和注油针沿水平方向移动，所述储油桶与所述注油针通过输油管道连通；注油平台，包括支撑板和第二驱动结构，所述支撑板用于支撑雾化器，所述第二驱动结构用于驱动所述支撑板沿竖直方向移动，以使所述注油针能够插入所述雾化器的注油口。可看出，本申请注油机可以使注油更加稳定顺畅。技术研发人员：谌礼前受保护的技术使用者：深圳市英霏特科技有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/5/29