加热模组及电子烟的制作方法

本申请涉及电子烟，具体涉及一种加热模组及电子烟。

背景技术：

1、目前微波技术已经被应用到电子烟领域，在电子烟中设置微波发生装置和微波天线，采用微波加热方式进行加热能有效的提高电子烟的安全性。

2、在对现有技术的研究和实践过程中，本申请的发明人发现，在相关技术中，通常采用金属贴片环绕在固定杆上，随后在固定杆的外侧套一个套筒。但是贴片工艺较为复杂，天线无法很好的固定且一致性不高，以及加热效率较低。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种加热模组及电子烟，可以节省组装空间的同时，提高加热效率。

2、本申请实施例提供一种加热模组，其包括：

3、谐振腔体，所述谐振腔体用于反射微波，所述谐振腔体内设置有谐振腔，所述谐振腔用于容纳发烟介质，所述谐振腔贯穿所述谐振腔体的一端，所述谐振腔体的另一端设置有连通于所述谐振腔另一端的第一开口；

4、加热组件，所述加热组件穿过所述第一开口设置在所述谐振腔内，所述加热组件包括射频天线。

5、可选的，在本申请的一些实施例中，所述发烟介质为烟支，所述加热模组包括端盖，所述端盖包括盖体、凸部和第一限位部，所述盖体设置有第二开口，所述第二开口与所述谐振腔连通，所述凸部设置在所述第二开口的侧壁上且沿着所述第二开口的周侧方向间隔设置，相邻的两个所述凸部之间形成有第一气道，所述第一限位部设置在所述盖体靠近所述谐振腔的一侧，所述凸部包括用于接触所述烟支的接触面，所述接触面位于所述凸部远离所述第二开口侧壁的一侧；

6、所述盖体盖设在所述谐振腔体远离所述第一开口的一侧，所述第一限位部设置在所述谐振腔体的外侧，在所述加热模组的正投影方向上，所述谐振腔的侧壁位于所述凸部的接触面的外周侧；

7、所述谐振腔体包括底板、谐振壁和底座，所述谐振壁设置连接在所述底板靠近所述端盖的一侧上，所述底座设置在所述底板上且位于所述底板远离所述端盖的一侧，所述底板和所述谐振壁界定形成所述谐振腔，所述底座沿着所述谐振腔的周侧方向间隔设置，相邻的两个底座之间形成有第二气道，所述底座用于支撑所述烟支。

8、可选的，在本申请的一些实施例中，所述发烟介质为烟支，所述加热模组包括端盖，所述端盖包括盖体、气道限定部和第一限位部，所述盖体设置有用于插入所述烟支的第二开口，所述第二开口与所述谐振腔连通，所述气道限定部设置在所述盖体远离所述谐振腔的一侧，所述气道限定部的内壁位于所述第二开口侧壁的外周侧，所述气道限定部的内壁和所述第二开口的侧壁中间形成有第一气道，所述第二开口的侧壁用于贴接所述烟支，所述烟支上设置有用于连通所述第一气道的气孔；

9、所述盖体盖设在所述谐振腔体远离所述第一开口的一侧，所述第一限位部设置在所述谐振腔体的外侧且位于所述盖体远离所述气道限定部的一侧。

10、可选的，在本申请的一些实施例中，所述谐振腔体包括底板、谐振壁和底座，所述谐振壁设置连接在所述底板靠近所述端盖的一侧上，所述底座设置在所述底板上且位于所述底板远离所述端盖的一侧，所述底板和所述谐振壁界定形成所述谐振腔，所述底座沿着所述谐振腔的周侧方向间隔设置，相邻的两个底座之间形成有第二气道，所述底座用于支撑所述烟支。

11、可选的，在本申请的一些实施例中，所述谐振壁包括主体部和连接于所述主体部靠近所述端盖一侧的扩口部，所述扩口部的内径大于所述主体部的内径。

12、可选的，在本申请的一些实施例中，自所述底座竖直朝向所述端盖的方向，所述扩口部的宽度递减。

13、可选的，在本申请的一些实施例中，所述谐振壁背离所述谐振腔的一侧形成有凹陷部，所述凹陷部凸向所述谐振腔的一面用于抵接所述烟支；

14、所述加热模组还包括温度采集器，所述温度采集器设置在所述凹陷部内。

15、可选的，在本申请的一些实施例中，所述加热模组还包括隔热层，所述隔热层围设在所述谐振壁的外周，所述隔热层靠近所述谐振壁的一侧设置有定位部，所述定位部设置在所述凹陷部内。

16、可选的，在本申请的一些实施例中，所述加热模组还包括外壳，所述外壳套设在所述隔热层的外周侧；

17、所述端盖包括第二限位部，所述第二限位部设置在所述盖体靠近所述隔热层的一侧且位于所述第一限位部的外周侧，所述谐振腔体包括底板、谐振壁和凸耳，所述谐振壁设置连接在所述底板靠近所述端盖的一侧上，所述凸耳连接设置在所述谐振壁远离所述第一开口和所述端盖的一侧；

18、所述外壳套接在所述第二限位部的外周侧，所述外壳的一端抵接所述盖体的边缘部分，所述外壳的另一端抵接所述凸耳。

19、可选的，在本申请的一些实施例中，所述加热组件包括壳体、支撑件和射频天线，所述支撑件的周侧上设置有定位槽，所述定位槽呈螺纹状，所述射频天线绕设在所述支撑件的周侧且位于所述定位槽内，所述壳体套设在所述支撑件的外周侧。

20、可选的，在本申请的一些实施例中，所述定位槽包括第一沟槽、第二沟槽和第三沟槽，所述第二沟槽与所述第一沟槽的一端相连，所述第三沟槽与所述第一沟槽的另一端相连；

21、所述第一沟槽设置在所述支撑件的顶部，所述第二沟槽和所述第三沟槽分别自所述支撑件的顶部向所述支撑件的底部缠绕设置，所述第二沟槽和所述第三沟槽间隔设置；

22、所述射频天线包括第一发射段、第二发射段和第三发射段，所述第二发射段与所述第一发射段的一端相连，所述第三发射段与所述第一发射段的另一端相连；

23、所述第一发射段设置在所述第一沟槽内，所述第二发射段设置在所述第二沟槽内，所述第三发射段设置在所述第三沟槽内。

24、可选的，在本申请的一些实施例中，所述射频天线还包括第四发射段，所述第四发射段与所述第二发射段或所述第三发射段远离所述第一发射段的一端相连；

25、所述第四发射段悬空且螺旋设置在所述支撑件靠近所述第一开口的一端。

26、相应的，本申请实施例还提供一种电子烟，其包括如上述任意一项实施例所述加热模组。

27、本申请实施例的加热模组及电子烟包括谐振腔体和加热组件，谐振腔体用于反射微波，谐振腔体内设置有谐振腔，谐振腔用于容纳烟支，谐振腔贯穿谐振腔体的一端，谐振腔体的另一端设置有连通于谐振腔另一端的第一开口；加热组件穿过第一开口设置在谐振腔内，加热组件包括射频天线。

28、其中，本实施例的加热模组及电子烟采用谐振腔体复用为容纳发烟介质的腔体，由于谐振腔体可以反射射频天线发出的微波，将大部分的微波限制在谐振腔内，对发烟介质进行多方位地加热，使得在不额外增加构件的情况下，提高了加热模组的加热效率以及发烟介质受热的均匀性。

技术特征：

1.一种加热模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的加热模组，其特征在于，所述发烟介质为烟支，所述加热模组包括端盖，所述端盖包括盖体、凸部和第一限位部，所述盖体设置有第二开口，所述第二开口与所述谐振腔连通，所述凸部设置在所述第二开口的侧壁上且沿着所述第二开口的周侧方向间隔设置，相邻的两个所述凸部之间形成有第一气道，所述第一限位部设置在所述盖体靠近所述谐振腔的一侧，所述凸部包括用于接触所述烟支的接触面，所述接触面位于所述凸部远离所述第二开口侧壁的一侧；

3.根据权利要求1所述的加热模组，其特征在于，所述发烟介质为烟支，所述加热模组包括端盖，所述端盖包括盖体、气道限定部和第一限位部，所述盖体设置有用于插入所述烟支的第二开口，所述第二开口与所述谐振腔连通，所述气道限定部设置在所述盖体远离所述谐振腔的一侧，所述气道限定部的内壁位于所述第二开口侧壁的外周侧，所述气道限定部的内壁和所述第二开口的侧壁中间形成有第一气道，所述第二开口的侧壁用于贴接所述烟支，所述烟支上设置有用于连通所述第一气道的气孔；

4.根据权利要求3所述的加热模组，其特征在于，所述谐振腔体包括底板、谐振壁和底座，所述谐振壁设置连接在所述底板靠近所述端盖的一侧上，所述底座设置在所述底板上且位于所述底板远离所述端盖的一侧，所述底板和所述谐振壁界定形成所述谐振腔，所述底座沿着所述谐振腔的周侧方向间隔设置，相邻的两个底座之间形成有第二气道，所述底座用于支撑所述烟支。

5.根据权利要求2或4所述的加热模组，其特征在于，所述谐振壁包括主体部和连接于所述主体部靠近所述端盖一侧的扩口部，所述扩口部的内径大于所述主体部的内径。

6.根据权利要求5所述的加热模组，其特征在于，自所述底座竖直朝向所述端盖的方向，所述扩口部的宽度递减。

7.根据权利要求6所述的加热模组，其特征在于，所述谐振壁背离所述谐振腔的一侧形成有凹陷部，所述凹陷部凸向所述谐振腔的一面用于抵接所述烟支；

8.根据权利要求7所述的加热模组，其特征在于，所述加热模组还包括隔热层，所述隔热层围设在所述谐振壁的外周，所述隔热层靠近所述谐振壁的一侧设置有定位部，所述定位部设置在所述凹陷部内。

9.根据权利要求8所述的加热模组，其特征在于，所述加热模组还包括外壳，所述外壳套设在所述隔热层的外周侧；

10.根据权利要求1-3任意一项所述的加热模组，其特征在于，所述加热组件包括壳体和支撑件，所述支撑件的周侧上设置有定位槽，所述定位槽呈螺纹状，所述射频天线绕设在所述支撑件的周侧且位于所述定位槽内，所述壳体套设在所述支撑件的外周侧。

11.根据权利要求10所述的加热模组，其特征在于，所述定位槽包括第一沟槽、第二沟槽和第三沟槽，所述第二沟槽与所述第一沟槽的一端相连，所述第三沟槽与所述第一沟槽的另一端相连；

12.根据权利要求11所述的加热模组，其特征在于，所述射频天线还包括第四发射段，所述第四发射段与所述第二发射段或所述第三发射段远离所述第一发射段的一端相连；

13.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1-12任意一项所述的加热模组。

技术总结本申请实施例公开了一种加热模组及电子烟包括谐振腔体和加热组件，谐振腔体用于反射微波，谐振腔体内设置有谐振腔，谐振腔用于容纳烟支，谐振腔贯穿谐振腔体的一端，谐振腔体的另一端设置有连通于谐振腔另一端的第一开口；加热组件穿过第一开口设置在谐振腔内，加热组件包括射频天线。本实施例的加热模组及电子烟采用谐振腔体复用为容纳发烟介质的腔体，由于谐振腔体可以反射射频天线发出的微波，将大部分的微波限制在谐振腔内，对发烟介质进行多方位地加热，使得在不额外增加构件的情况下，提高了加热模组的加热效率以及发烟介质受热的均匀性。技术研发人员：晏华斌,邓志良,董志刚受保护的技术使用者：深圳市沛格斯科技有限公司技术研发日：20230904技术公布日：2024/5/29