一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置的制作方法

本技术涉及雾化器，具体涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子雾化装置用于将雾化基质生成气溶胶，电子雾化装置包括雾化器以及供电单元，供电单元与雾化器连接用于为雾化器供电。雾化器包括外壳以及设置于外壳内的雾化基质存储单元、雾化单元以及控制单元，外壳用于形成雾化通道，雾化基质存储结构用于存储雾化基质，雾化单元设置于雾化通道内用于对存储的雾化基质加热雾化，控制单元与雾化单元连接用于控制雾化单元工作。

2、目前市场上采用加热的方式生成气溶胶时，雾化单元一般为多孔基体配合发热丝结构或者单独的发热丝结构，发热丝具有引脚。由于该引脚为金属丝结构，当金属丝结构装配至雾化通道内时，运输或者使用过程中产生的晃动容易使得金属丝结构断裂，进而影响雾化芯的使用性能。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，通过第一固定结构和第二固定结构同时对发热件两端的引脚进行固定，解决了现有技术中因金属丝容易晃动造成的金属丝结构容易断裂的技术问题。

2、为解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型提供一种雾化芯，雾化芯包括均设置于雾化通道内的第一固定结构、第二固定结构以及发热件，发热件的两端分别延伸出第一引脚和第二引脚，第一引脚固定连接于第一固定结构上，第二引脚固定连接于第二固定结构上。

3、在一些实施例中，第一固定结构上设置有第一通气孔和第一安装孔，第二固定结构上设置有第二通气孔和第二安装孔；

4、第一通气孔和第二通气孔连通用于导通雾化通道内的气流，第一引脚插设于第一安装孔内，第二引脚插设于第二安装孔内。

5、在一些实施例中，第一固定结构与雾化通道过盈配合。

6、在一些实施例中，第二通气孔的内壁上具有凸起结构，第二安装孔设置于凸起结构上；

7、第二通气孔的内壁上还具有导向槽，导向槽自靠近第一固定结构向凸起结构延伸，导向槽与第二安装孔连通用于对第二引脚导向。

8、在一些实施例中，导向槽的宽度自靠近第一固定结构向凸起结构的方向逐渐减小。

9、在一些实施例中，第二固定结构包括安装部和止挡部，止挡部套接于安装部的外部，雾化通道底端套接于安装部的外部，安装部嵌设于雾化通道的底端，止挡部顶端的端面与雾化通道底端的端面抵接。

10、在一些实施例中，安装部的外壁上具有限位块，雾化通道的侧壁上具有与限位块配合设置的限位槽。

11、在一些实施例中，第一固定结构的外壁上套接有至少一个密封圈，密封圈与第一固定结构一体成型。

12、为解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型提供一种雾化器，雾化器包括上述的雾化芯。

13、为解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型提供一种电子雾化装置，电子雾化装置包括上述的雾化器。

14、与现有技术相比，本实用新型的雾化芯至少具有下列有益效果：

15、雾化芯设置于雾化通道内用于对雾化基质加热以生成气溶胶，雾化芯包括用于形成加热轨迹的发热件以及设置于发热件两端的第一引脚和第二引脚，第一引脚一方面用于形成连接点以方便对发热件的一端固定，另一方面第一引脚用于加长发热轨迹，以使得雾化基质受热更为均匀，提高雾化效果；第二引脚用于与电极连接使得发热件内部导通电流。第一固定结构设置于雾化通道内，用于固定第一引脚以对发热件的一端固定；第二固定结构设置于雾化通道内，用于固定第二引脚以对发热件的另一端固定，进而提升发热件在雾化通道内的稳固性，此外还提升了雾化通道内的温度，使得雾化基质受热更为均匀，提升雾化效果。本实用新型提供的一种雾化芯，通过第一固定结构和第二固定结构同时对发热件两端的引脚固定，解决了现有技术中因引脚过细导致的雾化芯晃动时容易损坏的技术问题。

16、另一方面，本实用新型提供的雾化器是基于上述雾化芯而设计的，其有益效果参见上述的雾化芯全部的有益效果，在此，不一一赘述。

17、另一方面，本实用新型提供的电子雾化装置是基于上述雾化器而设计的，其有益效果参见上述的雾化器全部的有益效果，在此，不一一赘述。

18、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括设置于雾化通道内的第一固定结构、第二固定结构以及发热件，所述发热件的两端分别延伸出第一引脚和第二引脚，所述第一引脚固定连接于所述第一固定结构上，所述第二引脚固定连接于所述第二固定结构上。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一固定结构上设置有第一通气孔和第一安装孔，所述第二固定结构上设置有第二通气孔和第二安装孔；

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述第一固定结构与所述雾化通道过盈配合。

4.根据权利要求2或3所述的雾化芯，其特征在于，所述第二通气孔的内壁上具有凸起结构，所述第二安装孔设置于所述凸起结构上；

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述导向槽的宽度自靠近所述第一固定结构向所述凸起结构的方向逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述第二固定结构包括安装部和止挡部，所述止挡部套接于所述安装部的外部，所述安装部嵌设于所述雾化通道的底端，所述止挡部顶端的端面与所述雾化通道底端的端面抵接。

7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述安装部的外壁上具有限位块，所述雾化通道的侧壁上具有与所述限位块配合设置的限位槽。

8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述第一固定结构的外壁上套接有至少一个密封圈，所述密封圈与所述第一固定结构一体成型。

9.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括权利要求1至8任一项所述的雾化芯。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括权利要求9所述的雾化器。

技术总结本技术涉及雾化器技术领域，具体公开一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，该雾化芯包括均设置于雾化通道内的第一固定结构、第二固定结构以及发热件，发热件的两端分别延伸出第一引脚和第二引脚，第一引脚固定连接于第一固定结构上，第二引脚固定连接于第二固定结构上。本技术提供的一种雾化芯，通过第一固定结构和第二固定结构同时对发热件两端的引脚进行固定，解决了现有技术中因发热丝容易晃动造成的金属丝结构容易断裂的技术问题。技术研发人员：请求不公布姓名受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/5/29