气溶胶生成装置的制作方法

本技术涉及雾化装置，更具体而言，涉及一种气溶胶生成装置。

背景技术：

1、气溶胶生成装置，例如电子雾化器，由于较为健康且具有高性价比，而受到了众多用户的追捧。传统的气溶胶生成装置包括加热组件、腔体及气溶胶生成介质，气溶胶生成介质收容于腔体内，在用户进行抽吸时，加热组件加热气溶胶生成介质以生成气溶胶供用户抽吸。一般地，气溶胶生成装置通过设置与腔体连通的进气通道，以使生成的气溶胶能够被用户抽吸。然而，进气通道通常都是固定单一的，在气溶胶生成介质的被加热区域转动切换时，进气通道与气溶胶生成介质的被加热区域不对应，从而导致生成的气溶胶无法被正常抽吸，进而影响抽吸口感。

技术实现思路

1、本技术的实施方式提供了一种气溶胶生成装置。

2、本技术实施方式的气溶胶生成装置包括转动组件及驱动组件。所述转动组件用于装载气溶胶产生介质，所述转动组件设有多个气流通道。所述驱动组件与所述转动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述转动组件转动，以切换用于抽吸所述气溶胶产生介质的所述气流通道。

3、在某些实施方式中，所述气溶胶生成装置还包括支架和吸嘴，所述支架的侧壁设有贯穿的进气孔，所述吸嘴穿设于所述转动组件，并与多个所述气流通道均连通；所述气溶胶产生介质包括多个待加热部，每个所述待加热部对应一个所述气流通道；所述进气孔、与所述进气孔对应且连通的当前所述气流通道、所述吸嘴的内腔共同形成进气气道，与当前所述气流通道对应的当前所述待加热部被加热生成的气溶胶经所述进气气道从所述吸嘴被抽吸。

4、在某些实施方式中，所述转动组件包括承载盘及仓盖。所述承载盘安装于所述支架的顶部。所述仓盖安装于所述承载盘的顶部，并与所述承载盘共同形成存储仓，所述存储仓用于收容所述气溶胶产生介质，所述承载盘的与所述待加热部对应的区域为用于允许激光穿过的透光区。

5、在某些实施方式中，所述转动组件还包括承载架。所述承载架收容于所述存储仓内，并固定于所述承载盘与所述仓盖之间，所述承载架用于承载所述气溶胶产生介质，以使所述气溶胶产生介质与所述承载盘的底部间隔，所述承载架的与所述待加热部对应的区域为用于供所述激光穿过的透光区。

6、在某些实施方式中，所述承载架设有多个承载区，每个所述承载区对应一个所述待加热部，每个所述待加热部与所述承载盘之间形成一个腔室，所述腔室用于容纳所述待加热部产生的气溶胶。

7、在某些实施方式中，每个所述待加热部与所述承载盘之间形成一个腔室；所述承载盘包括承载板、第一内筒、第一外筒、第二内筒和第二外筒，所述承载板包括相背的第一侧和第二侧，所述第一内筒和所述第一外筒自所述承载板的第一侧朝远离所述承载板的第二侧的方向延伸，所述第一外筒环绕所述第一内筒，所述第二内筒和所述第二外筒自所述承载板的第一侧朝远离所述承载板的第一侧的方向延伸，所述第二外筒环绕所述第二内筒，所述第一内筒通过贯穿所述承载板的通孔与所述第二内筒连通，所述第一内筒与所述仓盖的通孔连通，所述第一外筒承载于所述支架的顶部，所述第二外筒的外轮廓尺寸小于所述第一外筒的外轮廓尺寸，所述第二外筒伸入所述支架内；所述气流通道包括所述第一内筒的内腔、所述第一内筒的侧壁上的通孔、与被加热的所述待加热部对应的所述腔室、自所述第二外筒的外侧延伸至所述承载板的第一侧的贯穿孔。

8、在某些实施方式中，所述转动组件还包括第一密封件。所述第一密封件套设于所述第二外筒，并位于所述支架的侧壁与所述第二外筒之间，所述第一密封件与所述支架的侧壁之间具有导气间隙，所述第一密封件设有穿孔，所述穿孔与所述贯穿孔对应且连通，在所述支架的周向上，所述穿孔与所述进气孔错位，所述穿孔通过所述导气间隙与所述进气孔连通；所述气流通道还包括所述穿孔，所述进气气道还包括所述导气间隙。

9、在某些实施方式中，所述贯穿孔包括多个，所述穿孔包括多个，所述导气间隙包括多个，多个所述贯穿孔与多个所述待加热部分别对应，每个所述贯穿孔连通一个所述穿孔，每个所述穿孔通过所述导气间隙与所述进气孔连通。在当前所述待加热部被加热完，且所述驱动组件驱动所述转动组件相对所述支架转动的情况下，与下一个所述待加热部对应的所述贯穿孔，通过对应的所述穿孔及所述导气间隙与所述进气孔连通。

10、在某些实施方式中，所述第一内筒的外侧设有限位块；所述承载架包括内环、外环及连接所述内环和所述外环的多个连接壁，多个所述连接壁将所述承载架划分为多个所述承载区，所述内环设有限位槽，所述内环套设于所述第一内筒，所述限位块与所述限位槽配合，用于限制所述承载架相对所述承载盘的转动。

11、在某些实施方式中，所述承载板的第一侧设有多个导气柱，所述贯穿孔还延伸至所述导气柱，每个所述承载区对应的所述外环设有与所述腔室连通的避让槽，每个所述导气柱对应一个所述避让槽，所述导气柱伸入对应的所述避让槽。

12、在某些实施方式中，所述第一内筒上的通孔包括多个，所述内环朝向所述承载板的一侧设有多个贯穿所述内环的内侧和外侧的导气槽，多个所述导气槽与多个所述腔室及所述第一内筒上的多个所述通孔分别对应，每个所述腔室通过对应的所述导气槽与所述第一内筒上对应的通孔连通。

13、在某些实施方式中，所述转动组件还包括第二密封件。所述第二密封件套设于所述仓盖，所述第二密封件位于所述承载盘与所述仓盖之间，用于密封所述承载盘与所述仓盖之间的间隙。

14、在某些实施方式中，所述仓盖包括仓盖板、环形的凸缘部及套接部。所述仓盖板包括相背的第一侧和第二侧，所述仓盖板伸入所述承载盘的第一外筒内，所述第二密封件套设于所述仓盖的外侧，并位于所述第一外筒与所述仓盖板之间。所述凸缘部自所述仓盖板周缘的第一侧朝外延伸，所述凸缘部承载于所述第一外筒的顶部。所述套接部穿设所述仓盖板的第一侧和所述仓盖板的第二侧，所述凸缘部环绕所述套接部，所述承载盘的第一内筒自所述仓盖板的第二侧伸入所述套接部，所述吸嘴的一端自所述仓盖板的第一侧伸入所述套接部内，另一端从所述套接部露出，所述吸嘴的内腔与所述第一内筒的内腔连通。

15、在某些实施方式中，所述气溶胶生成装置还包括加热组件。所述加热组件安装于所述支架，所述加热组件与当前所述待加热部对应，所述加热组件用于加热当前对应的所述待加热部以生成所述气溶胶；所述驱动组件用于驱动所述转动组件相对所述支架转动，以使所述加热组件与不同的所述待加热部对应。

16、在某些实施方式中，在所述气溶胶生成装置被抽吸的情况下，所述加热组件加热当前所述待加热部；在所述气溶胶生成装置被停止抽吸的情况下，所述加热组件停止加热当前所述待加热部，所述驱动组件驱动所述转动组件相对所述支架转动，以使所述加热组件与下一个所述待加热部对应。

17、本技术实施方式的气溶胶生成装置中，在驱动组件驱动转动组件转动时，用于抽吸气溶胶产生介质的气流通道发生切换，从而避免在转动组件转动时，气溶胶产生介质出现无法被抽吸的问题，进而能够保证气溶胶生成装置的正常工作，且保证抽吸口感。

18、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。