一种雾化芯及雾化装置的制作方法

本申请涉及雾化设备，具体涉及一种雾化芯及雾化装置。

背景技术：

1、为实现雾化芯的加热雾化效果，现有技术中，通常采用如下两种方式制备加热线路：第一种方式是通过丝网印刷工艺，在陶瓷表面印刷一层导电浆料以形成加热线路，但是由于印刷工艺本身存在局限性，该种方式制备的加热线路存在局部温度高、寿命短等缺点；第二种方式是采用真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜等物理气相沉积工艺，能够在陶瓷表面精准成型发热线路，但生产设备较为复杂、成本高，并且产品良率低，不适用于大批量生产。

2、还有通过直接采用导电陶瓷形成多孔导电雾化器件，即导电陶瓷既作为吸液件也作为多发热件，但是导电陶瓷材料相对金属材料热转换效率明显偏低，达到同样的加热雾化效果导电陶瓷需要更高功率电源输出，成本较高。

3、因此，如何保证雾化芯的雾化效果，并且能够降低成本、提高使用寿命和产品良率、适用于大批量生产，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种雾化芯及雾化装置，能够保证雾化效果，并且能够降低成本、提高使用寿命和产品良率、适用于大批量生产。

2、为解决上述技术问题，本申请的目的是提供一种雾化芯，包括基体、第一导电件、第二导电件和至少一组发热部；

3、每一组所述发热部包括两个至少部分内嵌于所述基体的发热件，

4、所述第一导电件和所述第二导电件位于基体的同一端面，且将两个发热件分别对应连通电源的正极和负极；

5、每一组所述发热部的两个发热件所内嵌于基体的部分经由导电连接件电连接。

6、可选地，所述基体包括相对设置的第一端面和第二端面，所述发热件与所述第一导电件或所述第二导电件连接的一端暴露于所述第二端面，所述发热件与导电连接件连接的一端位于第一端面内。

7、可选地，所述第一端面设置有储油槽，所述发热件延伸至所述储油槽的侧壁并沿所述储油槽的周向间隔布置。

8、可选地，所述第二端面设有延伸至所述储油槽侧壁的加热孔，所述发热件由所述加热孔内的浆料固化形成。

9、可选地，所述第一导电件和所述第二导电件设于所述第二端面，所述基体朝的外周壁还设置有容置槽，所述容置槽与所述加热孔连通，并用于容纳所述导电连接件。

10、可选地，还包括壳体，所述壳体包裹于所述基体的外周壁。

11、可选地，与所述第一导电件连接的所述发热件位于所述基体的一侧，与所述第二导电件连接的所述发热件位于所述基体的另一侧；

12、或者，各所述发热部沿所述基体的周向间隔布置，且所述发热部的两个所述发热件沿所述基体的周向间隔布置。

13、可选地，所述第一导电件和所述第二导电件的结构相同，所述第一导电件包括导电片和导电柱，所述导电柱固设于所述导电片的表面，并通过与所述发热件的端部抵接以实现电性连接。

14、可选地，所述第一导电件和所述第二导电件分别通过连接线与对应的发热件连接。

15、本申请还提供了一种雾化装置，包括如上所述的雾化芯。

16、本申请所提供的雾化芯和雾化装置，相较于现有技术，具有如下技术效果：

17、第一导电件和第二导电件分别用于与电源的正极和负极连接，同一组发热部中，两个发热件经由位于基体的同一端面的第一导电件以及第二导电件与电源正极、负极联通，两个发热件所内嵌于基体的部分也经由通过导电连接件电连接，以实现串联，也就是说，第一导电件、一个发热件、导电连接件、另一个发热件、第二导电件形成一个与电源正极和负极连接的发热线路，连通状态下，电源供电，两个发热件会发热，并对被基体吸收的雾化液进行加热。由于发热件内嵌于所述基体，且连接电源正极的第一导电件与第二导电件位于基体的同一端面，从而通过两个发热件所述发热线路经由基体的同一端面进出，使得可设置更多发热件内嵌于基体，以增大发热面积，同时对电源正负极引线布局空间要求低。

18、该发热线路的结构简单且稳定性好、使用寿命长，生产工艺简单、无需通过复杂的生产设备制备、成本低，仅需使得发热件的一端与第一导电件或第二导电件连接，发热件的另一端与导电连接件连接即可，产品良率高，适用于大批量生产。

19、雾化装置还包括吸嘴和雾化通道，第二端面朝向吸嘴的一侧设置，用户在通过吸嘴抽吸时，通过负压作用提供动力，使得雾化液渗透至基体内，在被发热件加热雾化后形成气凝胶并由第二端面流出，流出的气凝胶能够沿雾化通道到达吸嘴处。

20、本申请中，基体本身不作为发热部件，发热的功能由设置于基体内的发热件实现，进而通过设置发热件互联与基体的配合结构，实现雾化功能。由于发热件是内嵌于基体内的，并且发热件能够延伸至基体内部，如此设置，受热面积大、雾化速度快，雾化效率较高，从而充分保证发热件对雾化液的加热效果。并且，由于发热件内嵌于基体内，基体还能够对发热件提供防护，保证结构稳定性、并可有效提高使用寿命。并且该雾化芯的整体结构简单、成本低，利于实现批量化生产。

技术特征：

1.一种雾化芯，其特征在于，包括基体(1)、第一导电件(31)、第二导电件(32)和至少一组发热部；

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述基体(1)包括相对设置的第一端面(11)和第二端面(12)，所述发热件(5)与所述第一导电件(31)或所述第二导电件(32)连接的一端暴露于所述第二端面(12)，所述发热件(5)与导电连接件(4)连接的一端位于第一端面(11)内。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述第一端面(11)设置有储油槽(15)，所述发热件(5)延伸至所述储油槽(15)的侧壁并沿所述储油槽(15)的周向间隔布置。

4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述第二端面(12)设有延伸至所述储油槽(15)侧壁的加热孔(13)，所述发热件(5)由注入所述加热孔(13)内的浆料固化形成。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述第一导电件(31)和所述第二导电件(32)设于所述第二端面(12)，所述基体(1)朝的外周壁还设置有容置槽(14)，所述容置槽(14)与所述加热孔(13)连通，并用于容纳所述导电连接件(4)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的雾化芯，其特征在于，还包括壳体(2)，所述壳体(2)包裹于所述基体(1)的外周壁。

7.根据权利要求1-5任一项所述的雾化芯，其特征在于，与所述第一导电件(31)连接的所述发热件(5)位于所述基体(1)同一端面的一侧，与所述第二导电件(32)连接的所述发热件(5)位于所述基体(1)同一端面的另一侧；

8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述第一导电件(31)和所述第二导电件(32)的结构相同，所述第一导电件(31)包括导电片(33)和导电柱(34)，所述导电柱(34)固设于所述导电片(33)的表面，并通过与所述发热件(5)的端部抵接以实现电性连接。

9.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述第一导电件(31)和所述第二导电件(32)分别通过连接线与对应的发热件(5)连接。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的雾化芯。

技术总结本申请涉及一种雾化芯及雾化装置，其中，雾化芯包括基体、第一导电件、第二导电件和至少一组发热部；每一组所述发热部包括两个至少部分内嵌于所述基体的发热件，所述第一导电件和所述第二导电件位于基体的同一端面，且将两个发热件分别对应连通电源的正极和负极；每一组所述发热部的两个发热件所内嵌于基体的部分经由导电连接件电连接。该雾化芯能够保证雾化效果，增大雾化面积，并且能够降低成本、提高使用寿命和产品良率、适用于大批量生产。技术研发人员：严鑫洋,陈志超,陈政,陈柳城,付尧,海涛受保护的技术使用者：谦逊恩典有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/11