气道管组件以及气溶胶产生装置的制作方法

本申请涉及雾化领域，尤其涉及一种气道管组件以及气溶胶产生装置。

背景技术：

1、气溶胶产生装置用于雾化气溶胶生成基质，随着电子雾化系统行业的发展，结合以加热不燃烧的方式进行烘烤茎叶类的固态气溶胶生成基质和以电加热的方式进行加热雾化含有香精香料的液态气溶胶生成基质的混合式气溶胶产生装置是目前市场的主要研究方向。

2、在一使用场景中，混合式气溶胶产生装置包括雾化器和加热单元，雾化器用于采用电加热的方式加热其内的组合液态气溶胶生成基质以生成第一气溶胶，加热单元采用加热不燃烧的方式加热气溶胶生成制品以生成第二气溶胶。

3、然而，混合式气溶胶产生装置的体积通常与常规加热不燃烧器具的体积相当，如何在有限的体积内将第一气溶胶导入固态气溶胶生成制品内，以与第二气溶胶混合形成混合气溶胶，以满足用户使用体验，是亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本申请提供一种气道管组件以及气溶胶产生装置，能够将雾化器产生的第二气溶胶导入气溶胶生成制品内与第二气溶胶混合，以满足用户使用体验。

2、为解决上述技术问题，本申请采用的第一个技术方案是：提供一种气道管组件，所述气道管组件具有收容腔，所述收容腔用于收容气溶胶生成制品，且所述气道管组件包括：安装底座，具有第一收容腔，所述第一收容腔的底壁具有第一气流通道，所述第一收容腔的侧壁具有第二气流通道，所述第一气流通道的一端用于与外部连通，所述第二气流通道的一端与所述第一气流通道连通，另一端延伸至所述安装底座的顶端；安装顶座，设置于所述安装底座顶端，且具有第二收容腔，所述第二收容腔与所述第一收容腔连通，以配合形成所述收容腔，其中，所述第二收容腔的侧壁具有第一通孔；第一气道接头，至少部分套设于所述安装顶座的外侧壁，所述第一气道接头的内侧面具有第一凹槽，所述第一凹槽与所述安装顶座配合形成连通所述第二气流通道和所述第一通孔的第三气流通道。

3、在一实施例中，所述安装顶座包括连接部和延伸部，所述连接部套设于所述第一收容腔内；所述延伸部延伸出所述第一收容腔，以界定形成所述第二收容腔，所述第一通孔位于所述延伸部的侧壁；所述第一气道接头套设于所述延伸部的外侧面，且所述第一凹槽对应所述第一通孔设置，以与所述延伸部配合形成所述第三气流通道。

4、在一实施例中，所述第二气流通道沿所述气道管组件的轴向延伸；所述第一气流通道包括与所述轴向平行设置的轴向气道，以及与所述轴向垂直设置的横向气道；所述轴向气道靠近所述安装顶座的一端为封闭端，另一端为开口端，用于与外部连通；所述横向气道将所述轴向气道与所述第二气流通道连通。

5、在一实施例中，所述横向气道和所述第二气流通道的数量相同且为多条，所述轴向气道的数量为一条；多条所述横向气道的的第一端均与所述轴向气道连通，且多条所述横向气道和多条所述第二气流通道一一对应连通。

6、在一实施例中，所述气道管组件还包括密封塞；所述横向气道的第一端与所述轴向气道连通，所述横向气道的第二端为开口端，所述密封塞设置于所述横向气道的第二端，所述第二气流通道通过所述横向气道的侧壁的开孔与所述横向气道连通。

7、在一实施例中，还包括：第二气道接头，设置于所述安装底座的底部，且所述第二气道接头具有平行所述气道管组件的轴向且与所述第一气流通道连通的第二通孔，所述第二通孔还用于与外部连通。

8、在一实施例中，所述第二气道接头背离所述安装底座的表面具有安装槽，所述第二通孔贯穿所述安装槽的底壁，且所述安装槽的底壁还具有环绕所述第二通孔设置的环形密封条，以用于将所述第二通孔与外部密封连接。

9、在一实施例中，所述第一通孔的数量为一个或者多个，所述第一凹槽为环形凹槽，所述第一凹槽与所述安装顶座配合形成环形的第三气流通道。

10、在一实施例中，所述安装底座的侧壁外表面具有多个沿所述气道管组件的轴向延伸的凹陷，且多个所述凹陷沿所述安装底座的侧壁外表面的周向间隔设置，多个所述凹陷与多条所述第二气流通道沿所述安装底座的侧壁外表面的周向交替设置；所述第一气道接头至少部分套设于所述安装底座的外侧壁的顶端，且所述第一气道接头的内侧面具有多个凸起，多个所述凸起与多个所述凹陷的数量相同，且每个所述凸起与每个所述凹陷相匹配，多个所述凸起一一对应嵌入多个所述凹陷。

11、在一实施例中，所述第一气流通道与所述第一收容腔的底壁可拆卸连接；和/或所述第二气流通道与所述第一收容腔的侧壁可拆卸连接。

12、在一实施例中，所述第二气流通道的两端分别与所述第一气流通道以及所述第三气流通道连通，所述第二气流通道的其他部分与所述第一收容腔的侧壁间隔设置。

13、为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种气溶胶产生装置，包括：外壳；气道管组件，设置于所述外壳内，所述气道管组件为上述任一项所述的气道管组件；雾化器，设置于所述外壳内，且位于所述气道管组件的底部，所述雾化器用于雾化气溶胶生成基质以生成第一气溶胶；发热体组件，设置于所述外壳内，用于加热容置于所述气道管组件内的气溶胶生成制品以产生第二气溶胶；电源组件，与所述发热体组件和所述雾化器电连接，用于为所述发热体组件和所述雾化器供电；其中，所述雾化器的出雾口与所述气道管组件中的所述第一气流通道连通，所述第一气溶胶依次通过所述出雾口、所述第一气流通道、所述第二气流通道以及所述第三气流通道进入与所述第三气流通道连通的气溶胶生成制品内。

14、区别于现有技术，本申请提供的气道管组件以及气溶胶产生装置，气道管组件具有收容腔，收容腔用于收容气溶胶生成制品；且气溶胶产生装置包括安装底座、安装顶座以及第一气道接头；具体的，安装底座具有第一收容腔；第一收容腔的底壁具有第一气流通道，第一收容腔的侧壁具有第二气流通道；第二气流通道的一端与第一气流通道连通，另一端延伸至安装底座的顶端；安装顶座设置于安装底座顶端，且具有第二收容腔；第二收容腔与第一收容腔连通以配合形成收容腔；其中，第二收容腔的侧壁具有至少一个第一通孔，第一通孔用于与插入第二收容腔内的气溶胶生成制品的中空段连通；第一气道接头至少部分套设于安装顶座的外侧壁；第一气道接头的内侧面具有第一凹槽，第一凹槽与安装顶座配合形成连通第二气流通道和第一通孔的第三气流通道。具体的，通过上述设置方式，第一气流通道、第二气流通道以及第三气流通道能够将外部气体，例如雾化器产生的第一气溶胶导入气溶胶生成制品内，以与气溶胶生成制品内生成的第二气溶胶混合形成混合气溶胶，从而提高用户使用体验。

技术特征：

1.一种气道管组件，其特征在于，所述气道管组件具有收容腔，所述收容腔用于收容气溶胶生成制品，且所述气道管组件包括：

2.根据权利要求1所述的气道管组件，其特征在于，所述安装顶座包括连接部和延伸部，所述连接部套设于所述第一收容腔内；所述延伸部延伸出所述第一收容腔，以界定形成所述第二收容腔，所述第一通孔位于所述延伸部的侧壁；

3.根据权利要求1所述的气道管组件，其特征在于，所述第二气流通道沿所述气道管组件的轴向延伸；所述第一气流通道包括与所述轴向平行设置的轴向气道，以及与所述轴向垂直设置的横向气道；所述轴向气道靠近所述安装顶座的一端为封闭端，另一端为开口端，用于与外部连通；所述横向气道将所述轴向气道与所述第二气流通道连通。

4.根据权利要求3所述的气道管组件，其特征在于，所述横向气道和所述第二气流通道的数量相同且为多条，所述轴向气道的数量为一条；多条所述横向气道的的第一端均与所述轴向气道连通，且多条所述横向气道和多条所述第二气流通道一一对应连通。

5.根据权利要求3所述的气道管组件，其特征在于，所述气道管组件还包括密封塞；

6.根据权利要求1所述的气道管组件，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的气道管组件，其特征在于，所述第二气道接头背离所述安装底座的表面具有安装槽，所述第二通孔贯穿所述安装槽的底壁，且所述安装槽的底壁还具有环绕所述第二通孔设置的环形密封条，以用于将所述第二通孔与外部密封连接。

8.根据权利要求1所述的气道管组件，其特征在于，所述第一通孔的数量为一个或者多个，所述第一凹槽为环形凹槽，所述第一凹槽与所述安装顶座配合形成环形的第三气流通道。

9.根据权利要求1所述的气道管组件，其特征在于，所述安装底座的侧壁外表面具有多个沿所述气道管组件的轴向延伸的凹陷，且多个所述凹陷沿所述安装底座的侧壁外表面的周向间隔设置，多个所述凹陷与多条所述第二气流通道沿所述安装底座的侧壁外表面的周向交替设置；

10.根据权利要求1所述的气道管组件，其特征在于，所述第一气流通道与所述第一收容腔的底壁可拆卸连接；和/或所述第二气流通道与所述第一收容腔的侧壁可拆卸连接。

11.根据权利要求1所述的气道管组件，其特征在于，所述第二气流通道的两端分别与所述第一气流通道以及所述第三气流通道连通，所述第二气流通道的其他部分与所述第一收容腔的侧壁间隔设置。

12.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括：

技术总结本申请提供一种气道管组件以及气溶胶产生装置，具体的，气道管组件具有相连通的第一气流通道、第二气流通道以及第三气流通道，通过上述设置方式，第一气流通道、第二气流通道以及第三气流通道能够将外部气体，例如雾化器产生的第一气溶胶导入收容于气道管组件的气溶胶生成制品内，以与气溶胶生成制品内生成的第二气溶胶混合形成混合气溶胶，从而提高用户使用体验。技术研发人员：金祖涛受保护的技术使用者：深圳麦时科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13