一种桩板式挡墙高空冠梁施工方法与流程

本发明属于建筑施工，尤其涉及一种桩板式挡墙高空冠梁施工方法。

背景技术：

1、随着我国建筑与市政工程行业的飞速发展，桩板式挡墙作为支挡结构也越来越常见。桩板式挡墙适用于开挖土石方可能危及相邻建筑物或环境安全的边坡、填方边坡支挡以及工程滑坡治理。其主要结构由钢筋混凝土桩及钢筋混凝土挡板组成，部分桩板墙在桩顶设置冠梁，钢筋混凝土桩通常分为矩形和圆形，挡板根据工艺的不同分为现浇板和预制板。

2、冠梁通常为设置在基坑周边支护结构(多为桩和墙)顶部的钢筋混凝土连续梁，其作用是把所有的桩基连到一起以及承受基坑支撑所传递的水平荷载，形成整体受力，防止基坑顶部边缘产生坍塌。常规支护桩冠梁在地面施工沿支护桩位置开挖沟槽，在桩头处理完成后直接进行冠梁施工，此种方法对于桩板式挡墙冠梁显然不适用。桩板式(方桩)挡墙冠梁施工多为墙背回填到冠梁底标高后再施工，冠梁下方为已完成墙背回填的桩板墙，直接进行冠梁施工即可。而桩板式(圆桩)挡墙因桩身形状原因，挡土板多采用现浇且居中设置，会在挡土板两侧形成较宽的临空面，需要进行冠梁模板支架搭设。常规模板支架施工冠梁因其桩间存在挡土板，导致适用性及经济性均不高，且桩板式(圆桩)挡墙冠梁截面尺寸大、高度高，故找到一种既经济又适用的桩板式(圆桩)挡墙高空冠梁施工方法显得尤为重要。

3、现有技术中，满堂支架法，具体施工流程如下：施工准备→地基处理→满堂支架搭设→底模安装→满堂支架预压→底模标高调整→钢筋安装→侧模安装及加固→混凝土浇筑→侧模板拆除及养护→支架拆除。该种施工方法可以实现整体连续浇筑，无需对支架进行拆除和移动，可以避免由于拆除和移动支架引起的施工间断，提高施工效率。但是，其缺点在于：1、满堂支架在荷载作用下变形较大，耗用材料数量较多，文明施工管理工作量大；2、满堂支架占地面积较大且应满足高宽比不大于3，对高度较高的桩板式(圆桩)挡墙冠梁，单侧搭设满堂架体经济性、适用性不高。3、满堂支架对地基承载力要求高，且需对地基及架体进行预压，整体工艺时间多出预压的施工周期。

4、现有技术中，穿心钢棒法，具体施工流程如下：施工准备→桩身(墩柱)预埋套管→钢棒安装→平衡盒安装→主梁调节装置安装→纵向主梁安装→横向分配梁安装→底模安装→钢筋安装→侧模安装及加固→混凝土浇筑→混凝土养护→支架拆除。钢棒法不占用地面对地基无要求，易于文明施工管理，能承受较大荷载，支架在荷载作用下变形小。但是，钢棒法在桩身内埋设预留孔的尺寸较大，桩板式(圆桩)挡墙桩身钢筋较密集，会与主筋位置冲突，需要调整主筋位置甚或截断才可以施工，且影响桩身(墩柱)的外观质量。

5、现有技术中，抱箍法。具体施工流程如下：施工准备→粘贴橡胶层→抱箍安装及螺栓紧固→砂筒安装→纵向主梁安装→横向次梁安装→底模安装→钢筋安装→侧模安装及加固→混凝土浇筑→混凝土养护→抱箍支架拆除。抱箍法对地基无要求，施工简单，高度无限制，适用性强，不破坏墩柱外观，节省人力物力。但是，1、抱箍法是利用抱箍与墩柱之间的摩擦力来支撑上部荷载，

6、若摩擦力损失，易造成安全事故；2、桩板式(圆桩)挡墙存在桩间挡土板，

7、若挡土板较厚，挡土板对抱箍的施工造成一定的困难。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了克服现有技术问题，公开了一种桩板式挡墙高空冠梁施工方法，本发明在桩板式挡墙的挡土板上安装支座，通过可调斜撑将主梁于支座进行连接，并采用钢楔块进行调平，最后铺设小梁及底模板，实现了冠梁施工。

2、本发明目的通过下述技术方案来实现：

3、一种桩板式挡墙高空冠梁施工方法，所述桩板式挡墙高空冠梁施工方法包括：

4、s1：施工准备步骤，完成各模板及支架构件准备；

5、s2：测量放样步骤，根据模板支架设计图纸在挡土墙上进行测量放样；

6、s3：支撑系统安装步骤，包括：支座安装、工字钢及可调斜撑安装、底模主次梁安装、底模安装，

7、通过在桩板式挡墙的挡土板上安装支座，通过可调斜撑将主梁与支座进行连接，并采用钢楔块进行调平，最后铺设小梁及底模板，以实现冠梁施工。

8、根据一个优选的实施方式，步骤s1还包括在冠梁施工前，对桩板式挡墙桩身及挡土板混凝土强度进行检测，以确保结构合格。

9、根据一个优选的实施方式，步骤s2还包括安排专人负责现场施工测量，每个预埋件位置均应进行复核，确保预埋件位置准确。

10、根据一个优选的实施方式，步骤s3包括预埋件安装步骤，所述预埋件包括支座预埋件和工字钢预埋件，

11、支座螺栓采用pvc管作为预埋件，预埋位置根据冠梁高程及支撑系统设计图纸确定，pvc管采取绑扎及焊定位筋固定在墙身钢筋网上，防止浇筑混凝土时上浮偏位，pvc套管四周20cm范围采用φ16钢筋网进行加强处理；预埋管与主筋冲突时，pvc管根据实际情况进行整体微调，错开主筋；pvc管端头采用透明胶带进行封闭，并在管两头做好标记，方便拆模后找孔；

12、工字钢预埋件采用木模板制作矩形木盒，通过焊接井字定位筋固定在墙身钢筋网上，木盒顶标高与冠梁底标高平齐。

13、根据一个优选的实施方式，步骤s3中，支座采用定制钢板及铰支座耳板焊接成型，耳板上开圆孔作为销钉安装位置，

14、支座安装时采用4根螺栓将钢板固定在桩间墙体上，并对钢板水平、竖向位置进行调整，支座紧贴墙体，且保证每根螺栓受力均匀。

15、根据一个优选的实施方式，步骤s3中，工字钢及可调斜撑安装过程中，工字钢长度及排布间距根据冠梁尺寸确定，在工字钢下方焊接铰支座，安装时工字钢在桩板墙两侧的外伸长度一致并固定；通过可调斜撑将工字钢及支座相连，铰支座位置通过钢销轴连接，并进行调平和标高调整。

16、前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。

17、本发明的有益效果：

18、在本发明技术方案中，在工字钢上设置铰支座，配合可调斜撑及钢楔块可以根据不同尺寸的冠梁及安装环境适应不同支设高度及支撑角度，扩大适用范围。

19、1、本方法支撑架与冠梁相匹配，水平投影面积小且未占用地基基础，能解决占用面积大的问题；

20、2、支座采用4根螺栓固定，螺栓直径远小于现浇挡土板的钢筋排布间距，若冲突，将支座做整体微调即可，无需调整主筋；

21、3、支座通过4根螺栓抗剪能力承受上部荷载，不受挡土板厚度限制；

22、4、所有构件均为可循环利用，节约成本。

技术特征：

1.一种桩板式挡墙高空冠梁施工方法，其特征在于，所述桩板式挡墙高空冠梁施工方法包括：

2.如权利要求1所述的桩板式挡墙高空冠梁施工方法，其特征在于，步骤s1还包括在冠梁施工前，对桩板式挡墙桩身及挡土板混凝土强度进行检测，以确保结构合格。

3.如权利要求1所述的桩板式挡墙高空冠梁施工方法，其特征在于，步骤s2还包括安排专人负责现场施工测量，每个预埋件位置均应进行复核，确保预埋件位置准确。

4.如权利要求3所述的桩板式挡墙高空冠梁施工方法，其特征在于，步骤s3包括预埋件安装步骤，所述预埋件包括支座预埋件和工字钢预埋件，

5.如权利要求4所述的桩板式挡墙高空冠梁施工方法，其特征在于，步骤s3中，支座采用定制钢板及铰支座耳板焊接成型，耳板上开圆孔作为销钉安装位置，

6.如权利要求5所述的桩板式挡墙高空冠梁施工方法，其特征在于，步骤s3中，工字钢及可调斜撑安装过程中，工字钢长度及排布间距根据冠梁尺寸确定，在工字钢下方焊接铰支座，安装时工字钢在桩板墙两侧的外伸长度一致并固定；通过可调斜撑将工字钢及支座相连，铰支座位置通过钢销轴连接，并进行调平和标高调整。

技术总结本发明公开了一种桩板式挡墙高空冠梁施工方法，所述桩板式挡墙高空冠梁施工方法包括：S1：施工准备步骤，完成各模板及支架构件准备；S2：测量放样步骤，根据模板支架设计图纸在挡土墙上进行测量放样；S3：支撑系统安装步骤，包括：支座安装、工字钢及可调斜撑安装、底模主次梁安装、底模安装，通过在桩板式挡墙的挡土板上安装支座，通过可调斜撑将主梁与支座进行连接，并采用钢楔块进行调平，最后铺设小梁及底模板，以实现冠梁施工。技术研发人员：杨昌灿,张操,彭大为,胡强,王成军,刘世国,叶盛智受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13