一种便于启闭的高压低摩阻钢闸门的制作方法

本技术涉及钢闸门，尤其是涉及一种便于启闭的高压低摩阻钢闸门。

背景技术：

1、国内市政、环保、电力、排水、污水处理、泵站、渠道排灌等工程的进、出水口，通常采用安装钢闸门的方式来达到止水的目的。

2、相关技术中设计有授权公告号为cn213682017u的中国专利提供了塑钢滑动闸门，其包括底板，底板上设置安装架，安装架上设置启闭机，启闭机内设有螺纹杆，螺纹杆的下端贯穿安装架，且螺纹杆的下端安装闸门，安装架的内壁开设一组滑槽，滑槽相对设置，闸门两侧滑动设置在滑槽内。启闭机控制螺纹杆转动，螺纹杆转动带动闸门沿滑槽移动，进而通过控制闸门启闭的方式，达到控制水流通断的效果。

3、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：为了使闸门可以沿滑槽滑动，通常闸门与滑槽之间存在间隙，但是为了提高闸门与安装架之间的密封性，通常会在闸门与滑槽之间安装橡胶材质的密封条，由于密封条可以发生形变，进而使闸门可以沿滑槽滑动的同时，提高闸门与滑槽之间的密封性，但是由闸门与滑槽之间相对移动次数的增多，导致密封条磨损严重，使闸门与滑槽之间的间隙越来越大，导致闸门止水效果降低，影响钢闸门的正常工作性能。

技术实现思路

1、为了便于使钢闸门启闭的同时，提高钢闸门的密封性，本申请提供一种便于启闭的高压低摩阻钢闸门。

2、本申请提供的一种便于启闭的高压低摩阻钢闸门采用如下的技术方案：

3、一种便于启闭的高压低摩阻钢闸门，包括门框，所述门框内壁上开设一组滑槽，所述滑槽相对设置，所述滑槽内共同滑移设置门体，所述门框顶部设置升降组件，所述升降组件用于带动门体沿滑槽移动，所述滑槽内壁设置密封胀套，所述密封胀套内部设置液腔，所述液腔用于存储填充介质，所述门体朝向滑槽一侧开设容纳槽，所述容纳槽内设置接触组件，所述接触组件用于减小门体与密封胀套之间的摩擦力。

4、通过采用上述技术方案，当升降组件带动门体沿滑槽移动时，液腔内的填充介质排出，使密封胀套与门框外壁之间存在间隙，进而使密封胀套与门体之间相互作用力减少，并且接触组件突出容纳槽，在门体移动过程中，接触组件减小门体与密封胀套之间的摩擦力，当升降组件带动门体移动至门体关闭阻断水流后，使接触组件缩回至容纳槽内，并且此时密封胀套的液腔内充满填充介质，进而使密封胀套膨胀，使密封胀套紧密贴合在门框外壁与滑槽内壁之间，进而当门体阻断水流时，密封胀套膨胀填充在门体与滑槽之间，密封门体与滑槽之间缝隙，提高钢闸门的密封性，当门体移动时，密封胀套收缩，减少门体与滑槽之间的摩擦力，并且接触组件进一步减小门体与密封胀套之间的摩擦力，便于门体移动，进而达到便于钢闸门启闭的效果。

5、作为优选，所述升降组件包括升降电机和升降螺杆，所述升降电机固定设置门框顶部，所述升降电机的输出轴贯穿门框，所述升降螺杆一端与升降电机的输出轴固定连接，所述升降螺杆另一端贯穿门体与门框转动连接，所述升降螺杆与门体螺纹连接。

6、通过采用上述技术方案，升降电机启动，升降电机的输出轴带动升降螺杆转动，升降螺杆带动门体沿滑槽移动。

7、作为优选，所述接触组件包括滑轮支架和若干滑轮组，所述滑轮支架滑动设置在容纳槽内，所述滑轮组转动设置在滑轮支架上。

8、通过采用上述技术方案，当门体沿滑槽移动时，滑轮支架带动滑轮组突出容纳槽，并且滑轮组抵接在密封胀套上，滑轮组沿密封胀套进行滚动，滑轮组使门体与密封胀套之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而减小门体与密封胀套之间的摩擦力。

9、作为优选，所述门体上固定设置一组活塞缸体，所述活塞缸体内滑移设置活塞头，所述滑轮支架上固定设置活塞杆，所述活塞杆相对设置，所述活塞杆相对面贯穿活塞缸体，所述活塞杆位于活塞缸体内一端与活塞头固定连接。

10、通过采用上述技术方案，当活塞头相背移动时，活塞头带动活塞杆相背移动，活塞杆带动滑动支架相背移动，滑动支架带动滑轮组移出容纳槽并与密封胀套接触，当活塞头相对移动过程中，活塞头带动活塞杆相对移动，活塞杆带动滑动支架相对移动，滑动支架带动滑轮组与密封胀套分离并移入容纳槽。

11、作为优选，所述活塞缸体相对面上贯穿设置驱动轴，所述驱动轴与活塞缸体转动连接，所述驱动轴位于活塞缸体内一端固定设置驱动螺杆，所述驱动螺杆远离驱动轴一端贯穿活塞头，所述驱动螺杆远离驱动轴一端插设在活塞杆内，所述活塞杆和活塞头均与驱动螺杆螺纹连接。

12、通过采用上述技术方案，当驱动轴转动时，驱动轴带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动使活塞头和活塞杆移动，进而实现滑轮支架带动滑轮组移动的效果。

13、作为优选，所述门体上固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置主动齿轮，所述驱动轴相对面上固定设置从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮相互啮合。

14、通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动驱动轴转动。

15、作为优选，所述活塞头朝向活塞杆一侧为空腔，所述活塞缸体相背面上开设气孔，所述气孔与空腔相互连通。

16、通过采用上述技术方案，当活塞头相背移动过程中，空腔的容积逐渐减小，空腔内的气体由气孔排出，当活塞头相对移动过程中，外界空气进入空腔，使空腔内气压平衡。

17、作为优选，所述活塞头朝向驱动轴一侧为油腔，所述油腔用于存储填充介质，所述油腔与液腔之间连通设置油液管。

18、通过采用上述技术方案，当活塞头相背移动过程中，油腔的容器逐渐增大，液腔内的填充介质通过油液管进入油腔，进而使密封胀套收缩，当活塞头相对移动过程中，油腔的容器逐渐减小，油腔内的填充介质通过油液管进入液腔，进而使密封胀套膨胀。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置门框、滑槽、门体、升降组件、密封胀套、液腔、容纳槽和接触组件，提高钢闸门的密封性的同时，达到便于钢闸门启闭的效果；

21、2.通过设置升降电机和升降螺杆，使门体沿滑槽移动；

22、3.通过设置滑轮支架和若干滑轮组，减小门体与密封胀套之间的摩擦力。

技术特征：

1.一种便于启闭的高压低摩阻钢闸门，包括门框(1)，所述门框(1)内壁上开设一组滑槽(11)，所述滑槽(11)相对设置，所述滑槽(11)内共同滑移设置门体(2)，其特征在于：所述门框(1)顶部设置升降组件(3)，所述升降组件(3)用于带动门体(2)沿滑槽(11)移动，所述滑槽(11)内壁设置密封胀套(4)，所述密封胀套(4)内部设置液腔(41)，所述液腔(41)用于存储填充介质，所述门体(2)朝向滑槽(11)一侧开设容纳槽(21)，所述容纳槽(21)内设置接触组件(5)，所述接触组件(5)用于减小门体(2)与密封胀套(4)之间的摩擦力。

2.根据权利要求1所述的一种便于启闭的高压低摩阻钢闸门，其特征在于：所述升降组件(3)包括升降电机(31)和升降螺杆(32)，所述升降电机(31)固定设置门框(1)顶部，所述升降电机(31)的输出轴贯穿门框(1)，所述升降螺杆(32)一端与升降电机(31)的输出轴固定连接，所述升降螺杆(32)另一端贯穿门体(2)与门框(1)转动连接，所述升降螺杆(32)与门体(2)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于启闭的高压低摩阻钢闸门，其特征在于：所述接触组件(5)包括滑轮支架(51)和若干滑轮组(52)，所述滑轮支架(51)滑动设置在容纳槽(21)内，所述滑轮组(52)转动设置在滑轮支架(51)上。

4.根据权利要求3所述的一种便于启闭的高压低摩阻钢闸门，其特征在于：所述门体(2)上固定设置一组活塞缸体(6)，所述活塞缸体(6)内滑移设置活塞头(61)，所述滑轮支架(51)上固定设置活塞杆(62)，所述活塞杆(62)相对设置，所述活塞杆(62)相对面贯穿活塞缸体(6)，所述活塞杆(62)位于活塞缸体(6)内一端与活塞头(61)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于启闭的高压低摩阻钢闸门，其特征在于：所述活塞缸体(6)相对面上贯穿设置驱动轴(71)，所述驱动轴(71)与活塞缸体(6)转动连接，所述驱动轴(71)位于活塞缸体(6)内一端固定设置驱动螺杆(7)，所述驱动螺杆(7)远离驱动轴(71)一端贯穿活塞头(61)，所述驱动螺杆(7)远离驱动轴(71)一端插设在活塞杆(62)内，所述活塞杆(62)和活塞头(61)均与驱动螺杆(7)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于启闭的高压低摩阻钢闸门，其特征在于：所述门体(2)上固定设置驱动电机(72)，所述驱动电机(72)的输出轴上固定设置主动齿轮(721)，所述驱动轴(71)相对面上固定设置从动齿轮(711)，所述从动齿轮(711)与驱动齿轮相互啮合。

7.根据权利要求4所述的一种便于启闭的高压低摩阻钢闸门，其特征在于：所述活塞头(61)朝向活塞杆(62)一侧为空腔(8)，所述活塞缸体(6)相背面上开设气孔(81)，所述气孔(81)与空腔(8)相互连通。

8.根据权利要求7所述的一种便于启闭的高压低摩阻钢闸门，其特征在于：所述活塞头(61)朝向驱动轴(71)一侧为油腔(9)，所述油腔(9)用于存储填充介质，所述油腔(9)与液腔(41)之间连通设置油液管(91)。

技术总结本技术涉及一种便于启闭的高压低摩阻钢闸门，涉及钢闸门技术领域，其包括门框，所述门框内壁上开设一组滑槽，所述滑槽相对设置，所述滑槽内共同滑移设置门体，所述门框顶部设置升降组件，所述升降组件用于带动门体沿滑槽移动，所述滑槽内壁设置密封胀套，所述密封胀套内部设置液腔，所述液腔用于存储填充介质，所述门体朝向滑槽一侧开设容纳槽，所述容纳槽内设置接触组件，所述接触组件用于减小门体与密封胀套之间的摩擦力。本申请具有便于使钢闸门启闭的同时，提高钢闸门密封性的效果。技术研发人员：徐晓慧,曹栋亮,茅冬雷,陈倩,吴国强受保护的技术使用者：南通华新环保科技股份有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/13