一种樘框和/或扇框的框架型材及安装配件的制作方法

本技术涉及框架式型材安装的，具体涉及一种樘框和/或扇框的框架型材及安装配件。

背景技术：

1、铝合金型材门窗现有的安装结构具体可参照图9，门窗的型材框架大多由两个基本型材拼接而成，为了适应节能环保的需求，两个基本型材之间的连接结构应选用导热性能较差的隔热件，以降低室内外的热传递效率，这种隔热件多选用尼龙材料，但因为尼龙隔热件的结构强度远低于金属件，所以若将用于安装型材框架的膨胀螺栓固定在隔热件时，隔热件很可能会因受力过大而发生形变损坏，故而现有型材框架在安装时大多会将膨胀螺栓安装在单侧的基本型材上，如图9所示，但这种安装方式在实际使用后，门窗框架存在稳定性较差的问题，这是因为门窗框架的安装点不在两个基本型材的中间，即安装点在沿框架型材的厚度方向上存在位置偏移，使得型材框架与墙体的固定点不居中，所以需要设计出在将膨胀螺栓安装在两个基本型材中间的隔热件后，还能有效避免隔热件因受力过大而形变损坏的安装配件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种当碰撞螺栓安装在隔热件上后能有效避免隔热件变形损坏的安装配件。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种樘框和/或扇框的框架型材，包括：

3、第一基本型材和第二基本型材，第一基本型材和第二基本型材沿横截面观察均具有第一侧边、第二侧边和第三侧边a及第三侧边b。

4、其中，第一基本型材和第二基本型材在各自的第一侧边和第二侧边之间均构成中间区域。

5、其中，第一基本型材和第二基本型材的第一侧边和第二侧边都在其相互朝向的内侧上具有多功能轮廓，多功能轮廓完全或部分地包括至少以下槽：

6、各一个第一嵌槽a及第一嵌槽b和各一个第二嵌槽a及第二嵌槽b，第一嵌槽a及第一嵌槽b和第二嵌槽a及第二嵌槽b均被构造成侧凹的槽，第一嵌槽a及第一嵌槽b和第二嵌槽a及第二嵌槽b均在相互朝向的侧面上沿平行于第三侧边a及第三侧边b于的方向敞开。

7、中间区域内设有用于跨接第一基本型材和第二基本型材的隔热件和安装件，隔热件和安装件相互朝向的侧面顶触配合。

8、框架型材安装处，安装件设于隔热件和墙体之间。

9、隔热件和安装件上均构造有沿自身厚度方向贯穿的安装孔a及安装孔b；和

10、同时贯穿安装孔a及安装孔b的紧固件，在安装框架型材时，紧固件一端与隔热件的侧面顶触配合。

11、优选地，第一基本型材和第二基本型材的第一侧边和第二侧边都在其相互朝向的内侧上构造有第一卡舌a及第一卡舌b和第二卡舌a及第二卡舌b，第一卡舌a及第一卡舌b和第二卡舌a及第二卡舌b均沿平行于第三侧边a及第三侧边b的方向延伸，第一卡舌a及第一卡舌b与第二卡舌a及第二卡舌b的间隔区域构成第一嵌槽a及第一嵌槽b。

12、第一基本型材和第二基本型材的第三侧边a及第三侧边b在平行于第一侧边或第二侧边的方向上构造有第三卡舌a及第三卡舌b，第二卡舌a及第二卡舌b与第三卡舌a及第三卡舌b的间隔区域构成第二嵌槽a及第二嵌槽b。

13、优选地，第二卡舌a及第二卡舌b包括从第一侧边和第二侧边相互朝向的内侧向外凸出的第一延伸结构a及第一延伸结构b以及第一延伸结构a及第一延伸结构b在朝向中间区域一侧沿垂直于第三侧边a及第三侧边b方向延伸的第一压合结构a及第一压合结构b。

14、第三卡舌a及第三卡舌b包括在第三侧边a及第三侧边b上沿平行于第一侧边或第二侧边方向延伸的第二延伸结构a及第二延伸结构b以及第二延伸结构a及第二延伸结构b在背离第三侧边a及第三侧边b的一端沿着与第一侧边或第二侧边垂直的方向延伸的第二压合结构a及第二压合结构b。

15、优选地，隔热件包括开设有安装孔a的隔热条，隔热条在沿自身宽度方向的两侧均构造有分别与第一嵌槽a及第一嵌槽b内部连接的第一嵌合结构。

16、优选地，安装件包括开设有安装孔b的安装条，安装条在沿自身宽度方向的两侧均构造有分别与第二嵌槽a及第二嵌槽b内部连接的第二嵌合结构。

17、第一压合结构a及第一压合结构b的侧面均与安装条的顶部顶触配合，第二压合结构a及第二压合结构b的侧面均与安装条的底部顶触配合。

18、优选地，安装条的内部在沿自身长度方向构造有空槽，空槽的内部插接有加强板。

19、优选地，加强板包括插接于空槽内的板体，板体在沿自身厚度方向开设有与安装孔a及安装孔b对齐的连通孔。

20、优选地，紧固为膨胀螺栓。

21、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

22、1、本实用新型通过在门窗框架的第一基本型材和第二基本型材之间设置安装件，并令安装件位于墙体与隔热件之间，使得安装件与隔热件相互朝向的两个面顶触配合，此时，安装件可为隔热件提供支撑力，以降低隔热件在紧固件拉力作用下发生变形损坏的可能，进一步在安装件中增设加强板，则在提高了安装件整体强度的同时，还保证了门窗框架与墙体之间连接的稳定性。

23、2、本实用新型通过将膨胀螺栓安装在门窗框架的第一基本型材和第二基本型材之间，增大了墙面边缘距膨胀螺栓的距离，当门窗框架在安装时，更容易满足膨胀螺栓安装点距墙边至少大于50mm的标准要求，降低了窗户的安装位置的局限性。

技术特征：

1.一种樘框和/或扇框的框架型材，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种樘框和/或扇框的框架型材，其特征在于：第一基本型材(1)和第二基本型材(2)的第一侧边(110)和第二侧边(210)都在其相互朝向的内侧上构造有第一卡舌a(113)及第一卡舌b(213)和第二卡舌a(114)及第二卡舌b(214)，第一卡舌a(113)及第一卡舌b(213)和第二卡舌a(114)及第二卡舌b(214)均沿平行于第三侧边a(120)及第三侧边b(220)的方向延伸，第一卡舌a(113)及第一卡舌b(213)与第二卡舌a(114)及第二卡舌b(214)的间隔区域构成第一嵌槽a(111)及第一嵌槽b(211)；

3.根据权利要求2所述的一种樘框和/或扇框的框架型材，其特征在于：第二卡舌a(114)及第二卡舌b(214)包括从第一侧边(110)和第二侧边(210)相互朝向的内侧向外凸出的第一延伸结构a(1141)及第一延伸结构b(2141)以及第一延伸结构a(1141)及第一延伸结构b(2141)在朝向中间区域(7)一侧沿垂直于第三侧边a(120)及第三侧边b(220)方向延伸的第一压合结构a(1142)及第一压合结构b(2142)；

4.根据权利要求3所述的一种樘框和/或扇框的框架型材，其特征在于：隔热件(3)包括开设有安装孔a(330)的隔热条(310)，隔热条(310)在沿自身宽度方向的两侧均构造有分别与第一嵌槽a(111)及第一嵌槽b(211)内部连接的第一嵌合结构(320)。

5.根据权利要求4所述的一种樘框和/或扇框的框架型材，其特征在于：安装件(5)包括开设有安装孔b(540)的安装条(510)，安装条(510)在沿自身宽度方向的两侧均构造有分别与第二嵌槽a(112)及第二嵌槽b(212)内部连接的第二嵌合结构(520)；

6.根据权利要求5所述的一种樘框和/或扇框的框架型材，其特征在于：安装条(510)的内部在沿自身长度方向构造有空槽(530)，空槽(530)的内部插接有加强板(6)。

7.根据权利要求6所述的一种樘框和/或扇框的框架型材，其特征在于：加强板(6)包括插接于空槽(530)内的板体(610)，板体(610)在沿自身厚度方向开设有与安装孔a(330)及安装孔b(540)对齐的连通孔(620)。

8.根据权利要求7所述的一种樘框和/或扇框的框架型材，其特征在于：紧固件(4)为膨胀螺栓。

技术总结本技术涉及一种樘框和/或扇框的框架型材及安装配件，其中樘框和/或扇框的框架型材，包括：第一基本型材和第二基本型材，第一基本型材和第二基本型材沿横截面观察均具有第一侧边、第二侧边、第三侧边A和第三侧边B，第一基本型材和第二基本型材在第一侧边和第二侧边之间均构成中间区域，第一基本型材和第二基本型材的第一侧边和第二侧边都在其相互朝向的内侧上具有多功能轮廓。本技术通过在门窗框架的第一基本型材和第二基本型材之间设置安装件，并令安装件位于墙体与隔热件之间，使得安装件与隔热件相互朝向的两个面顶触配合，此时，安装件可为隔热件提供支撑力，以降低隔热件在紧固件拉力作用下发生变形损坏的可能，进一步在安装件中增设加强板，则在提高了安装件整体强度的同时，还保证了门窗框架与墙体之间连接的稳定性。技术研发人员：严浩,赵海燕,谢闪受保护的技术使用者：中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司技术研发日：20230719技术公布日：2024/5/29