一种无缝台下盆的制作方法

本技术涉及卫浴产品的，特别涉及一种无缝台下盆。

背景技术：

1、无缝式陶瓷盆的制备过程一般需先注浆形成台下盆和形成台面(台面为岩板或石材，即根据生产所需的尺寸在大块的岩板或石材上切割形成台面的外轮廓)，然后需对台下盆的盆沿进行切割，再在台面的中心切割形成与台下盆的盆口尺寸相适配的台孔，最后在台下盆的盆口和台面的台孔之间连接的位置通过填充胶体实现粘结。

2、台下盆通过注浆成型，现有的台下盆的盆沿厚度做得较厚，较厚的盆沿虽然可防止陶瓷在烧制过程中发生变形，但加厚的部位在烧制过程会形成一个空腔20(请参阅图5)，如果烧制台下盆前没有开设与空腔连通的透气孔，则会导致盆沿位置内部的空气无法排出而炸坯。此外，盆沿处形成的空腔还用于连接溢水管道，因此制备无缝式陶瓷盆时，当对台下盆的盆沿进行如上所述的大角度切割后，切割后台下盆盆沿上的空腔及空腔的内壁会外露，如若密封不到位则会出现漏水、产生异味等问题(请参阅图6)；如若密封到位，则需填充大量的密封胶30(请参阅图7)，造成成本的升高。

3、可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种无缝台下盆，旨在解决现有石材、岩板台面拼接制备无缝陶瓷盆时，厚边沿的盆口切割后管道及空腔外露，存在漏水、脏污问题，需要填充大量胶体密封，影响美观，浪费密封胶的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、一种无缝台下盆，包括台下盆本体、以及围设于所述台下盆本体上部外周壁的盆沿；所述盆沿的上部设置有向下凹陷的上凹槽，所述盆沿的下部设置有向上凹陷的下凹槽，所述上凹槽和所述下凹槽上下设置并使所述盆沿形成中间部和外沿部，所述中间部位于所述台下盆本体和所述外沿部之间，且所述中间部的壁厚与所述台下盆本体的盆胆的壁厚相同；当对所述盆沿进行切割时，切割线的顶端位于所述台下盆本体上，切割线的底端位于所述下凹槽的上槽壁上。

4、所述的无缝台下盆，其中，所述下凹槽的上槽壁内设置有倒角，所述切割线的底端穿过与所述台下盆本体连接的下凹槽的倒角。

5、所述的无缝台下盆，其中，所述外沿部朝向所述台下盆本体的侧壁的最低点到所述台下盆本体外侧壁的距离为l1为10～13mm，所述下凹槽上槽壁的最高点到所述下凹槽的最低点的距离h1为5～8mm。

6、所述的无缝台下盆，其中，所述下凹槽的纵截面呈梯形，所述倒角设置于所述梯形上方的左右两个角位上。

7、所述的无缝台下盆，其中，所述切割线与水平面的夹角a为43～45°。

8、所述的无缝台下盆，其中，所述上凹槽的纵截面呈倒梯形。

9、所述的无缝台下盆，其中，所述倒梯形的高度h2为3～5mm，所述倒梯形下底边的宽度l21为9～10mm，所述倒梯形上底边的宽度l22为10～11mm。

10、所述的无缝台下盆，其中，所述外沿部、所述中间部和所述台下盆本体一体注浆成型。

11、所述的无缝台下盆，其中，所述台下盆本体上部的侧壁上设置有溢水孔。

12、所述的无缝台下盆，其中，所述台下盆本体的底部开设有与外界连通的排水孔，所述排水孔中连接有排水管。

13、有益效果：

14、本实用新型提供了一种无缝台下盆，通过设置上凹槽和下凹槽，使得盆沿中间部的壁厚与台下盆本体的盆胆壁厚一致，在浆体注浆至陶瓷模具中时，保证陶瓷模具各个位置的吸浆时间一致，从而使烧结后的盆沿不会产生空腔；通过限定切割线的走向，以确保无缝台下盆与台面无缝拼接，并且达到采用少量的密封胶即可将无缝台下盆和台面进行粘合的效果；同时还可避免现有的台下盆完成切割后由于盆沿壁厚而残留大块锋利的边缘；此外还有利于减少台下盆本体的切割面积，降低台下盆本体的破裂风险，还可节约水刀金刚砂的用量。

技术特征：

1.一种无缝台下盆，包括台下盆本体、以及围设于所述台下盆本体上部外周壁的盆沿；其特征在于，所述盆沿的上部设置有向下凹陷的上凹槽，所述盆沿的下部设置有向上凹陷的下凹槽，所述上凹槽和所述下凹槽上下设置并使所述盆沿形成中间部和外沿部，所述中间部位于所述台下盆本体和所述外沿部之间，且所述中间部的壁厚与所述台下盆本体的盆胆的壁厚相同；当对所述盆沿进行切割时，切割线的顶端位于所述台下盆本体上，切割线的底端位于所述下凹槽的上槽壁上。

2.根据权利要求1所述的无缝台下盆，其特征在于，所述下凹槽的上槽壁内设置有倒角，所述切割线的底端穿过与所述台下盆本体连接的下凹槽的倒角。

3.根据权利要求2所述的无缝台下盆，其特征在于，所述外沿部朝向所述台下盆本体的侧壁的最低点到所述台下盆本体外侧壁的距离为l1为10～13mm，所述下凹槽上槽壁的最高点到所述下凹槽的最低点的距离h1为5～8mm。

4.根据权利要求3所述的无缝台下盆，其特征在于，所述下凹槽的纵截面呈梯形，所述倒角设置于所述梯形上方的左右两个角位上。

5.根据权利要求1所述的无缝台下盆，其特征在于，所述切割线与水平面的夹角a为43～45°。

6.根据权利要求1所述的无缝台下盆，其特征在于，所述上凹槽的纵截面呈倒梯形。

7.根据权利要求6所述的无缝台下盆，其特征在于，所述倒梯形的高度h2为3～5mm，所述倒梯形下底边的宽度l21为9～10mm，所述倒梯形上底边的宽度l22为10～11mm。

8.根据权利要求1所述的无缝台下盆，其特征在于，所述外沿部、所述中间部和所述台下盆本体一体注浆成型。

9.根据权利要求1所述的无缝台下盆，其特征在于，所述台下盆本体上部的侧壁上设置有溢水孔。

10.根据权利要求1所述的无缝台下盆，其特征在于，所述台下盆本体的底部开设有与外界连通的排水孔，所述排水孔中连接有排水管。

技术总结本技术涉及卫浴产品的技术领域，公开了一种无缝台下盆，包括台下盆本体、以及围设于所述台下盆本体上部外周壁的盆沿；所述盆沿的上部设置有向下凹陷的上凹槽，所述盆沿的下部设置有向上凹陷的下凹槽，所述上凹槽和所述下凹槽上下设置并使所述盆沿形成中间部和外沿部，所述中间部位于所述台下盆本体和所述外沿部之间，且所述中间部的壁厚与所述台下盆本体的盆胆的壁厚相同；当对所述盆沿进行切割时，切割线的顶端位于所述台下盆本体上，切割线的底端位于所述下凹槽的上槽壁上。通过上述设置，保证陶瓷模具各个位置的吸浆时间一致，从而使烧结后的盆沿不会产生空腔。技术研发人员：黄金喜受保护的技术使用者：广东尚高科技有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/5/29