搅拌刀组件和料理机的制作方法

本技术涉及食物处理领域，尤其涉及一种搅拌刀组件和料理机。

背景技术：

1、随着人们生活水平的日益提高，市场上出现了许多不同类型的料理机。料理机的功能主要可以包括，但不限于，打豆浆、榨果汁、做米糊、绞肉馅、刨冰、制咖啡和/或调配面膜等功能。料理机可以包括豆浆机、搅拌机、破壁料理机、和面机或搅拌养生壶等粉碎、搅拌食物的机器。现有料理机的搅拌刀固定在搅拌杯底部，无法拆卸下来，清洗不方便。

技术实现思路

1、本技术提供一种搅拌刀组件和料理机，能够方便地将刀组件拆卸下来进行清洗。

2、本技术一方面提供一种搅拌刀组件。该搅拌刀组件包括：转轴，包括驱动段，所述驱动段包括沿上下方向延伸的若干凸边，所述若干凸边沿所述驱动段的周向逐渐偏转，且在所述驱动段的单位长度上所述凸边的偏转角度为h，h的数值范围在0.5至5之间；及刀组件，可拆卸地安装于所述转轴，所述刀组件包括刀架和固定于所述刀架的刀片，所述刀片和/或所述刀架设有与所述驱动段匹配的驱动孔，所述驱动孔包括沿上下方向竖直延伸的若干凸角，所述若干凸角与所述若干凸边分别抵接配合。由于刀组件可拆卸地安装于转轴，当料理机使用之后需要清洗时，用户沿着凸边的偏转方向转动刀组件，将刀组件拆卸下来，清洗彻底，如此，料理机不再存在无法清洗的死角，有效避免了滋生细菌、产生异味的情况；同时，由于驱动段包括沿周向偏转的凸边，驱动孔包括沿上下方向竖直延伸的若干凸角，在刀组件随着转轴转动过程中，凸边对凸角起到限位作用，从而能够避免刀组件脱离转轴，且安装、拆卸方便；另外，由于h的数值范围在0.5至5之间，凸边的偏转角度能够较好地对刀组件进行限定，使得刀组件在高速转动中难以脱离转轴，从而减少刀组件飞出伤人的风险；并且刀组件能够较方便地旋入转轴，装配容易。

3、进一步地，所述驱动段横截面的外接圆半径与所述驱动孔横截面的外接圆半径相同。如此，在倒浆时，能够更好地避免刀组件脱离转轴。

4、进一步地，在所述驱动段的单位长度上所述凸边的偏转角度h的数值范围在1至3之间。如此，凸边的偏转角度能够更好地对刀组件进行有效限定，导致刀组件在高速转动中无法脱离转轴，从而避免刀组件飞出伤人的风险；并且刀组件能够更方便地旋入转轴，装配更加容易。

5、进一步地，所述若干凸边从上至下的偏转方向与所述刀组件的转动方向相反。如此，刀组件随着刀轴转动的同时，凸角朝与刀轴转动方向相反的方向(即凸边从上至下的偏转方向)抵压于凸边，由此可知，凸边抵接于至少部分凸角，且凸边对凸角产生的抵压力具有朝下的分力，也就是说，沿周向偏转的凸边对刀组件具有朝下的限定作用，使得刀组件在高速转动中无法朝上沿轴向脱离转轴。

6、进一步地，所述驱动孔的厚度为t，所述驱动段包括与所述驱动孔顶面平齐的第一截面和与所述驱动孔底面平齐的第二截面，所述第一截面的外接圆和所述第二截面的外接圆半径均为c，所述第一截面的边心距为b1，所述第二截面的边心距为b2，所述第一截面包括与所述凸边相交的第一顶点，所述第二截面包括与所述凸边相交的第二顶点，所述第一顶点与中心的连线相对于水平中心线的夹角为a，所述第二顶点与中心的连线相对于所述第一顶点与中心的连线的夹角为b，所述第一截面和所述驱动孔内壁之间的间隙为e，且h、t、c、b1、b2、a、b和e之间满足以下关系：b1＝sina*c，b2＝sin(a+b)*c；b＝h*t；e＝b2-b1＝(sin(a+h*t)-sina)*c；0.1毫米<e<0.8毫米。由于e＝(sin(a+h*t)-sina)*c，且0.1毫米<e<0.8毫米，这样通过对凸边单位长度的偏转角度h和驱动孔的厚度t等参数进行限定，使得间隙e满足上述范围，如此，一方面避免因间隙e太小，而导致刀组件不容易安装到转轴情况，使得刀组件的安装更加省力；另一方面避免因间隙e太大，而容易藏渣、影响清洗和噪音大等情况，使用体验更佳。

7、进一步地，所述e满足以下条件：0.15<e<0.5。如此，刀组件与转轴之间的配合更加稳定，不容易藏渣、噪音小，且能够更加省力地将刀组件安装于转轴或者将刀组件从转轴拆卸下来。

8、进一步地，所述第一截面包括位于相邻2个所述第一顶点之间的边缘，所述驱动孔包括位于相邻2个所述凸角之间的内壁面，所述边缘与对应的所述内壁面之间形成所述间隙。如此，在边缘和内壁面之间形成间隙，使得刀组件在安装于转轴时受到的阻力更小，安装更加省力。

9、进一步地，所述凸角成平面状和/或弧面状，且所述第二顶点和所述第一顶点均与所述凸角贴合。如此，刀组件能够更加稳定地组装于转轴，且在工作中产生的噪音小。

10、进一步地，所述凸边包括第一凸边和与所述第一凸边间隔设置的第二凸边，所述第一凸边和所述第二凸边均与所述凸角贴合。如此，刀组件能够更好地与转轴配合，且刀轴整体强度更好，使用寿命更长。

11、进一步地，在所述凸边从上至下的偏转方向上，所述第一凸边位于所述第二凸边之后，且所述第一凸边为弧边，所述第二凸边为直边。由于第一凸边为弧边，刀组件受到第一凸边的导引，能够在自身重力作用下自动地旋转到位；由于第二凸边为直边，在将刀组件旋转拆卸下来时，直边对刀组件的阻力更大，这样在倒浆时，刀组件更加不容易脱落。

12、进一步地，所述刀组件还包括固定垫圈，所述刀片设置于所述刀架和所述固定垫圈之间，且所述刀片与所述刀架和所述固定垫圈分别通过焊接固定，所述刀片和所述固定垫圈共同形成所述驱动孔。这样在刀片与刀架和固定垫圈之间不会存在间隙，从而避免食材残渣藏匿在三者之间，并且刀组件结构简单、稳定，制造成本更低，另外，由于刀片和固定垫圈共同形成驱动孔，从而能够增加刀片耐磨性，提升了刀组件的寿命和稳定性。

13、进一步地，所述刀片和所述固定垫圈分别通过冲压成型，所述刀片包括第一剪切直面和第一冲压弧面，所述固定垫圈包括第二剪切直面和第二冲压弧面，所述第一剪切直面和所述第二剪切直面贴合并焊接在一起。如此，使得第一剪切直面和第二剪切直面之间的焊接质量更高，并且第一剪切直面和第二剪切直面之间不会形成间隙，从而避免食材残渣藏匿在二者之间，且第一冲压弧面和第二冲压弧面分别位于刀片上方和固定垫圈下方，使得刀组件能够顺畅地安装于转轴，或者顺畅地从转轴上取下。将所述刀片和所述固定垫圈分别冲压成型之后，去除所述第一剪切直面和所述第二剪切直面的毛刺，然后将所述第一剪切直面和所述第二剪切直面紧贴在一起，并进行焊接。

14、进一步地，所述刀架内表面和外表面的横截面均设置为圆形。如此，刀架通过普通车床即可完成加工，加工效率更高，成本更低；并且由于刀架内表面为圆形，使得刀架与转轴之间的阻力更小，噪音也更小。

15、进一步地，所述凸边顶端相对于底端偏转的角度在15度至75度之间，所述驱动段的高度在8毫米至40毫米之间；和/或，所述驱动孔的厚度t在1毫米至6毫米之间。如此，通过凸边和驱动孔配合，对刀组件具有较好的限位作用，刀组件在转动过程中或者在倒浆过程中不会脱离转轴，并且刀组件的安装和拆卸较为方便；另外，通过限定驱动孔的厚度，使得所述驱动孔与转轴的配合处具有更高的强度和耐磨性，从而增加了刀组件的寿命和稳定性。

16、进一步地，所述转轴包括第一轴和第二轴，所述第二轴套设于所述第一轴，所述第二轴包括所述驱动段。如此，第一轴和第二轴更加容易成型。

17、进一步地，所述第二轴还包括设置于所述驱动段上方的限位段，所述刀架包括与所述限位段配合的限位孔。通过限位孔和限位段配合，能够较好地对刀组件进行限位，避免刀组件在转动中发生晃动。

18、本技术一方面提供一种料理机。该料理机包括：主机；搅拌杯组件，安装于所述主机，所述搅拌杯组件包括搅拌杯和固定于所述搅拌杯底部的底盘；如上所述的搅拌刀组件，设置于所述搅拌杯底部，其中，所述转轴穿设所述底盘，且所述转轴和所述底盘之间设有轴承套和轴承；及杯盖组件，盖设于所述搅拌杯组件。