一种食品加工机的制作方法

本技术属于食品加工装置，具体涉及一种食品加工机。

背景技术：

1、传统的绞肉机会在主机内设置输出转速不同的双输出机构，用户择一选用其中一个输出结构并安装上相应的加工件进行食材的加工，对不同食材实现不同的粉碎效果。这类绞肉机的双输出机构集成在主机内不能独立运行，齿轮磨损较为严重。

2、本技术人在先研发了一种食品加工机并申请专利，申请号为202122141499.6，利用主机输出第一转速，在主机安装减速箱后输出第二转速，实现不同转速的独立输出。但是，本技术人进一步研究过程中发现，由于减速箱的箱体包括分体的上端盖和箱本体，箱本体的内部设置定齿圈，上端盖是与定齿圈支撑实现轴向限位，上端盖的边缘与箱本体之间没有可靠的轴向限位，造成减速箱在运行过程中，上端盖相对箱本体发生轴向窜动，两者发生硬性摩擦，出现较大噪音。尤其是对于主机安装在上端盖上方的使用状态下，主机自身内部的电机传动以及主机压持上端盖，进一步增大上端盖相对箱本体的轴向窜动量，产生刺耳噪音。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种食品加工机，以在实现不同转速独立输出的基础上，通过优化减速箱中上端盖和外箱体之间的限位方式，解决减速箱运行过程中噪音大的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种食品加工机，包括可拆卸连接的主机和减速箱，所述减速箱包括开口朝上的外箱体以及设于外箱体的开口处用于封堵所述开口的上端盖，所述外箱体的侧壁自上而下向内收缩形成台阶部，所述台阶部的内侧形成朝上的台阶端面，所述上端盖的边缘支撑在所述台阶端面上并与所述外箱体的内侧壁径向限位。

4、本实用新型提供的食品加工机，在外箱体的侧壁设置台阶部，台阶部形成朝上的台阶端面，从而对上端盖的边缘起到轴向支撑作用，同时，外箱体的内侧壁对上端盖的边缘起到径向限位的作用，从轴向和径向方向优化了上端盖和外箱体之间的限位，使得外箱体与上端盖之间的固定连接更稳定，即便是在上端盖上方支撑主机或者上端盖受到其他作用力的情况下，由于台阶端面的支撑，使得上端盖无法向下窜动，进而避免了上端盖与外箱体的轴向摩擦，减少两者的摩擦噪音，以及在主机传动过程中，上端盖与外箱体稳定配合，降低共振噪音。

5、优选地，所述上端盖的边缘设有向下延伸的围筋，所述围筋的底端支撑在所述台阶端面上，所述围筋的外侧面与所述外箱体的内侧壁径向限位；

6、或者，所述上端盖的边缘设有向下延伸的围筋，所述台阶端面上凸设有竖筋，所述围筋卡接在所述外箱体的侧壁与竖筋之间，所述围筋在靠近所述竖筋一侧还设有与所述竖筋周向止转的止转筋或止转槽。

7、通过在上端盖的边缘设有向下延伸的围筋，围筋支撑在台阶端面上实现外箱体和上端盖的可靠轴向限位，防止上端盖向下窜动，而且，优选地在围筋内侧和水平的上端盖本体之间形成避让空间，在将上端盖与外箱体配合安装的过程中，避让空间为围筋提供形变空间，进而实现上端盖的安装省力且确保上端盖可以安装到位，同时，围筋增大了上端盖和外箱体的内侧壁的接触面积，从而提升径向限位的可靠性。

8、在另一种实施方式下，为了避免上端盖周向转动从而导致上端盖与下端盖之间的固定位被掰断或撞裂，从而在围筋在靠近所述竖筋一侧还设有与所述竖筋周向止转的止转筋或止转槽，通过止转筋与竖筋周向限位，或者是竖筋限位于止转槽内避免上端盖周向转动剧烈。另外，还通过设置竖筋使得上端盖安装至台阶端面上时有良好的导向作用，避免上端盖径向偏移。

9、优选地，所述上端盖同轴布置有位于底面的环形筋，所述外箱体内固定设有支撑在所述上端盖的底部的下端盖，所述下端盖的支撑面设有供所述环形筋插入以对环形筋径向限位的沉台，所述环形筋抵接至所述沉台的底壁。

10、通过在外箱体内固定设置下端盖，实现对上端盖的中部位置进行限位，通过环形筋和沉台实现径向限位配合，增加一道对上端盖的限位径向限位，同时，环形筋与沉台的底壁抵接，增加了一道对上端盖的轴向限位，因此，进一步增加了上端盖在外箱体内的结构稳定，避免出现共振噪音。另外，在组装的过程中，利于沉台的侧壁与环形筋限位，实现上端盖与下端盖的同轴安装，提升减速箱整体的同轴度，运行平稳，降低噪音。上端盖能够用于安装齿圈或者一体成型齿圈，进而与减速齿轮进行配合，必须要直接在外箱体设置，确保各部件的结构强度，实现减速箱结构的完整和有效运转。

11、优选地，所述下端盖设有围绕在所述沉台外周的沉槽，所述上端盖的底面凸设有插入至所述沉槽内的定位柱。

12、通过设置围绕在所述沉台外周的沉槽，进一步提升上端盖和下端盖之间的径向限位，更优选地可以通过紧固件或其他方式将定位柱和沉槽固定连接，实现上下端盖的轴向固定，实现结构紧凑化。

13、优选地，所述减速箱还包括下端盖，所述下端盖位于所述上端盖下方，所述下端盖与所述上端盖之间设有相互配合的上支架、行星轮和下支架，所述下端盖的侧壁设有与所述行星轮配合的齿圈，所述下端盖在朝向所述下支架的表面设有下垫片，所述上端盖在朝向所述上支架的表面设有上垫片。

14、通过设置上支架、行星轮、下支架和下端盖，以及在下端盖设置齿圈，各部件与上端盖相互配合，使得减速箱结构完整，实现减速输出，通过在下端盖设置下垫片，上端盖设置上垫片，在上、下支架旋转的过程中，上垫片避免上支架直接磨损上端盖，下垫片避免下支架直接磨损下端盖，起到保护上下端盖的作用，延长减速箱的使用寿命，同时，上垫片和下垫片可以缩小上端盖与上支架之间的配合间隙和下端盖和下支架之间的配合间隙，减小运行过程中上支架和下支架发生太大浮动和偏摆，使得旋转平衡，降低传动噪音。

15、优选地，所述上支架设有向所述上垫片凸设的上耐磨筋；

16、优选地，所述下支架设有朝所述下垫片凸设的下耐磨筋。

17、通过增加上耐磨筋和下耐磨筋，可以进一步对上端盖和下端盖起到防护的作用，延长减速箱的使用寿命。

18、优选地，所述减速箱还包括固定在上端盖下方的下端盖和自所述下端盖伸出的输入轴，所述外箱体的底面设有与所述输入轴对应的输出孔和围绕所述输出孔向上延伸的限位凸筋，所述下端盖设有围绕在所述限位凸筋外周的限位环筋。

19、由于围成输出孔的减速箱底面为悬臂状态，因此，靠近输出孔位置的结构强度较弱，在减速箱不慎摔落的情况下该部位可能会出现破裂，同时，减速箱的输入轴如果驱动和面件等负载较大的加工件的场景下，可能会发生偏摆，因此，通过在外箱体的底面设置围绕所述输出孔向上延伸的限位凸筋，既能够加强外箱体的底面结构强度，防止跌落后破裂，同时还能够对输入轴进行径向限位，避免输入轴发生较大偏摆，使得传动顺畅且有效。

20、优选地，所述主机设置在所述上端盖的上方，所述减速箱包括输入轴和行星减速机构，所述输入轴的上端穿设于所述上端盖与所述主机传动连接，所述输入轴的下端设置外径缩小的插接段，在所述行星减速机构的下支架设置供所述插接段插入的插槽，所述插接段抵接至所述插槽的槽底壁。

21、通过在输入轴的下端设置外径缩小的插接段，插接段与插槽插接实现径向限位，同时利用输入轴将上端盖、下端盖同轴限位，提升了减速箱的整体同轴度，通过在输入轴的下端外径缩小形成插接段，利用缩小部位的台阶与行星轮的下支架实现轴向限位配合，避免过度偏摆，降低传动噪音。

22、优选地，所述插接段的底端面为下凸的球形面；

23、通过将插接段的底端面设置为下凸的球形面，减小插接段和下支架之间的接触面接，降低下支架旋转的摩擦力，使得下支架顺畅旋转。

24、或者，所述上端盖设有输入孔以及围绕所述输入孔并向上凸出的轴承室，所述轴承室内安装有轴承，所述输入轴的上端通过所述轴承限位在所述输入孔处。

25、通过设置向上凸出的轴承室，利用轴承将输入轴的上端可旋转地安装在输入孔处，实现输入轴上端的限位，使得输入轴上端、下端均可靠实现限位，传动更顺畅。

26、优选地，所述主机设置在所述上端盖的上方，所述外箱体的侧壁相对所述上端盖向上延伸以包裹在所述主机的外侧；

27、优选地，所述台阶部的外侧形成朝下的台阶限位面，所述杯盖设有供所述外箱体伸入的安装槽，所述外箱体的底面支撑在所述安装槽的槽底面上，所述台阶限位面与所述安装槽的顶端面之间间隙配合。

28、通过将主机安装在上端盖的上方，外箱体安装在杯盖上，能够应用在绞肉机等主机上置式机型中，实现绞肉、碎菜或者和面等功能。而且，外箱体包裹主机，使得主机平稳安装在外箱体的上方，避免主机倾倒，结构稳定。

29、通过在杯盖设置安装槽，对减速箱或者主机进行定位，台阶限位面与所述安装槽的顶端面之间间隙配合，可以方便使用结束后用户将减速箱自杯盖取下，操作省力，而且避免工作过程中台阶限位面和安装槽顶端之间的碰撞噪音。

30、由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：通过在外箱体的侧壁设置台阶部，上端盖和减速箱的外箱体之间实现径向限位的同时还实现轴向限位，使得外箱体与上端盖之间的固定连接更稳定，即便是在上端盖上方支撑主机或者上端盖受到其他作用力的情况下，由于台阶端面的支撑，使得上端盖无法向下窜动，进而避免了上端盖与外箱体的轴向摩擦，减少两者的摩擦噪音，以及在主机传动过程中，上端盖与外箱体稳定配合，降低共振噪音。