一种隔热平开门窗扇的制作方法

本技术涉及门窗领域，特别是一种隔热平开门窗扇。

背景技术：

1、目前，很多平开门窗扇采用大宽度、大长度的双层玻璃板。由于大宽度、大长度双层玻璃板的重量十分大，这就需要扇框具有更高的定位作用。然而现有平开门窗扇上还是采用玻璃压条对双层玻璃板实现定位，这样仅能对双层玻璃板的侧边起到有限的定位作用，所以玻璃压条对大宽度、大长度双层玻璃板的定位作用十分有限，从而易导致双层玻璃板的抗撞能力十分有限，这极大地影响了此类平开门窗扇使用的安全性。因此，十分有必要重新设计平开门窗扇的结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种隔热平开门窗扇，该隔热平开门窗扇通过合理的结构设计，大大增强了对双层玻璃板的定位强度，从而能有效地提高双层玻璃板的抗撞能力，进而有助于提高平开门窗扇使用的安全性与使用寿命，该隔热平开门窗扇特别适合制作大宽度、大长度双层玻璃板的平开门窗扇。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种隔热平开门窗扇，包括扇框、设置在扇框上的双层玻璃板，所述双层玻璃板包括前后间隔设置在一起的前玻璃板、后玻璃板，其特点在于还包括前空心条、中空心条、后片条，其中前空心条设置在前玻璃板的前壁上，并使前空心条的两端与扇框相接，所述中空心条被夹装在前玻璃板与后玻璃板之间，所述后片条设置在后玻璃板的后壁上，并使后片条的两端与扇框相接，所述前空心条、中空心条、后片条从前至后依次并排布置。

4、优选地，所述前空心条朝向前玻璃板的表面上开设有第一藏纳槽，所述第一藏纳槽中填充有第一软粘胶。

5、优选地，所述第一藏纳槽的槽底设置有第一齿面部。

6、优选地，所述中空心条朝向前玻璃板和/或朝向后玻璃板的表面上开设有第二藏纳槽，所述第二藏纳槽中填充有第二软粘胶。

7、优选地，所述第二藏纳槽的槽底设置有第二齿面部。

8、优选地，所述后片条朝向后玻璃板的表面上开设有第三藏纳槽，所述第三藏纳槽中填充有第三软粘胶。

9、优选地，所述第三藏纳槽的槽底设置有第三齿面部。

10、优选地，所述前空心条的前端呈梯形结构。

11、优选地，所述前空心条的前壁上设置有加强凸条。

12、优选地，所述扇框包括矩形框、若干玻璃压条，所述矩形框的内孔的前孔口边沿上开设有环形槽，所述双层玻璃板布置在内孔中，并使双层玻璃板的端部置于环形槽中，各玻璃压条扣装在环形槽的槽壁上，并使玻璃压条与环形槽的槽壁共同夹装住双层玻璃板的侧边，所述前空心条的端部与玻璃压条或矩形框能拆卸地连接在一起，所述后片条的端部与矩形框相接。

13、本实用新型的有益效果：在该隔热平开门窗扇中，采用前空心条，不仅能保证前空心条具有高的结构强度，还能利用前空心条对前玻璃板起到十分稳定的限位加强作用；采用中空心条，不仅能保证中空心条具有高的结构强度，还能利用中空心条对前玻璃板与后玻璃板起到稳定的限位加强作用；采用后片条，不仅能节省材料，还能使后片条具有比较好的限位作用。再加上前空心条、中空心条、后片条是从前至后依次并排布置的，这样上前空心条、中空心条、后片条能共同对双层玻璃板起到极为稳定、可靠的定位作用，这样就能有效地提高双层玻璃板安装定位的稳定性与可靠性，这大大增强了对双层玻璃板的定位强度，从而能有效地提高双层玻璃板的抗撞能力，尤其是来至外部的撞击，进而有助于提高平开门窗扇使用的安全性与使用寿命。该隔热平开门窗扇特别适合制作大宽度、大长度双层玻璃板的平开门窗扇。

技术特征：

1.一种隔热平开门窗扇，包括扇框（1）、设置在扇框（1）上的双层玻璃板（2），所述双层玻璃板（2）包括前后间隔设置在一起的前玻璃板（21）、后玻璃板（22），其特征在于：还包括前空心条（3）、中空心条（4）、后片条（5），其中前空心条（3）设置在前玻璃板（21）的前壁上，并使前空心条（3）的两端与扇框（1）相接，所述中空心条（4）被夹装在前玻璃板（21）与后玻璃板（22）之间，所述后片条（5）设置在后玻璃板（22）的后壁上，并使后片条（5）的两端与扇框（1）相接，所述前空心条（3）、中空心条（4）、后片条（5）从前至后依次并排布置。

2.根据权利要求1所述隔热平开门窗扇，其特征在于：所述前空心条（3）朝向前玻璃板（21）的表面上开设有第一藏纳槽（31），所述第一藏纳槽（31）中填充有第一软粘胶（32）。

3.根据权利要求2所述隔热平开门窗扇，其特征在于：所述第一藏纳槽（31）的槽底设置有第一齿面部（33）。

4.根据权利要求1所述隔热平开门窗扇，其特征在于：所述中空心条（4）朝向前玻璃板（21）和/或朝向后玻璃板（22）的表面上开设有第二藏纳槽（41），所述第二藏纳槽（41）中填充有第二软粘胶（42）。

5.根据权利要求4所述隔热平开门窗扇，其特征在于：所述第二藏纳槽（41）的槽底设置有第二齿面部（43）。

6.根据权利要求1所述隔热平开门窗扇，其特征在于：所述后片条（5）朝向后玻璃板（22）的表面上开设有第三藏纳槽（51），所述第三藏纳槽（51）中填充有第三软粘胶（52）。

7.根据权利要求6所述隔热平开门窗扇，其特征在于：所述第三藏纳槽（51）的槽底设置有第三齿面部（53）。

8.根据权利要求1所述隔热平开门窗扇，其特征在于：所述前空心条（3）的前端呈梯形结构。

9.根据权利要求1或8所述隔热平开门窗扇，其特征在于：所述前空心条（3）的前壁上设置有加强凸条（34）。

10.根据权利要求1所述隔热平开门窗扇，其特征在于：所述扇框（1）包括矩形框（11）、若干玻璃压条（12），所述矩形框（11）的内孔（111）的前孔口边沿上开设有环形槽（112），所述双层玻璃板（2）布置在内孔（111）中，并使双层玻璃板（2）的端部置于环形槽（112）中，各玻璃压条（12）扣装在环形槽（112）的槽壁上，并使玻璃压条（12）与环形槽（112）的槽壁共同夹装住双层玻璃板（2）的侧边，所述前空心条（3）的端部与玻璃压条（12）或矩形框（11）能拆卸地连接在一起，所述后片条（5）的端部与矩形框（11）相接。

技术总结本技术涉及一种隔热平开门窗扇，包括扇框、设置在扇框上的双层玻璃板，双层玻璃板包括前后间隔设置在一起的前玻璃板、后玻璃板，其特点在于还包括前空心条、中空心条、后片条，其中前空心条设置在前玻璃板的前壁上，并使前空心条的两端与扇框相接，中空心条被夹装在前玻璃板与后玻璃板之间，后片条设置在后玻璃板的后壁上，并使后片条的两端与扇框相接，前空心条、中空心条、后片条从前至后依次并排布置。本技术通过合理的结构设计，大大增强了对双层玻璃板的定位强度，从而能有效地提高双层玻璃板的抗撞能力，进而有助于提高平开门窗扇使用的安全性与使用寿命，该隔热平开门窗扇特别适合制作大宽度、大长度双层玻璃板的平开门窗扇。技术研发人员：刘启辉受保护的技术使用者：广东恒冠铝业科技有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/11