一种真空玻璃的制作方法

本技术涉及真空玻璃，尤其涉及一种真空玻璃。

背景技术：

1、真空玻璃结构至少包括两块玻璃板：上玻璃板和下玻璃板，还包括设置在上玻璃板和下玻璃板之间的中间支撑物。在真空玻璃的生产工艺中，上玻璃板和下玻璃板合片以后即可对上下两块玻璃板在真空环境下进行焊接，最终形成具有高真空度内腔的真空玻璃。

2、为了长期维持真空玻璃内腔的高真空度，真空玻璃在制造时会在上下两块玻璃板之间的空腔内放置吸气剂来吸收空腔内的剩余气体及后续释放的气体。为了固定吸气剂在真空玻璃内腔中的位置，传统的方法是将吸气剂放置在某片玻璃板上预先加工形成的吸气剂容置槽中。但由于真空玻璃的生产过程，在合片工序中会发生碰撞引起震动从而导致吸气剂从容置槽中脱出，进而会影响后续吸气剂的激活和真空度的维持。另外，为加工容置槽就必须在真空玻璃上开槽，影响真空玻璃的美观性，增加了真空玻璃的制造工艺，提高了真空玻璃生产成本，降低了真空玻璃的结构强度，因此采用这种方法固定吸气剂有较大弊端。

3、现有技术为了避免在真空玻璃上开槽，采用了将吸气剂夹设在真空玻璃内部的方案。但这种方案有很大的局限性：当吸气剂的初始厚度小于真空玻璃内腔的厚度时，真空玻璃内腔无法对吸气剂形成有效固定，致使吸气剂会在真空玻璃内腔里移位；而当吸气剂的初始厚度等于或大于真空玻璃内腔的厚度时，吸气剂的表面与真空玻璃的内表面紧密贴合，会严重影响吸气剂的吸气效果。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空玻璃，通过设置连接件将吸气剂与真空玻璃中的一块玻璃基板连接在一起，从而将吸气剂固定于真空玻璃的内腔里，在避免开槽、保障吸气效果的同时达到固定吸气剂的目的，具备结构简单、固定效果优异等优点。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

3、一种真空玻璃，包括上玻璃板、下玻璃板、边部封接层和吸气剂，其特征在于，还包括若干个金属连接件，吸气剂通过金属连接件与下玻璃板连接。

4、本实用新型进一步设置为：所述金属连接件固定设置在所述下玻璃板上，所述金属连接件与所述吸气剂固定连接。

5、本实用新型进一步设置为：还包括金属部，所述金属部固定设置在所述下玻璃板上表面的边缘且位于所述边部封接层的内侧；所述金属连接件的一端与所述吸气剂固定连接，所述金属连接件的另一端与所述金属部固定连接。

6、本实用新型进一步设置为：所述金属连接件的一端与所述吸气剂固定连接，所述金属连接件的另一端与所述边部封接层固定连接。

7、本实用新型进一步设置为：所述金属连接件的一侧固定设置在所述下玻璃板的上表面，所述金属连接件的另一侧与所述吸气剂固定连接。

8、本实用新型进一步设置为：还包括金属部，所述吸气剂设置有通孔，所述金属部固定设置在所述下玻璃的上表面且位于所述吸气剂的通孔内；所述金属连接件设置在所述吸气剂的通孔内且与所述金属部固定连接。

9、本实用新型进一步设置为：所述固定连接方式为焊接。

10、本实用新型进一步设置为：所述吸气剂的厚度小于所述边部封接层的厚度。

11、本实用新型进一步设置为：所述金属连接件为两个，所述吸气剂为带状吸气剂；所述带状吸气剂通过两个所述金属连接件与所述下玻璃板连接。

12、本实用新型进一步设置为：所述金属连接件呈细长形。

13、综上所述，本实用新型实现的有益效果如下：

14、（1）通过设置连接件将吸气剂与真空玻璃的玻璃基板连接，避免了吸气剂在真空腔内移位，将吸气剂良好的固定在真空玻璃内腔中；

15、（2）无需在玻璃基板上开设吸气剂容置槽，省去了开槽的工艺步骤，不会降低真空玻璃的强度；

16、（3）吸气剂厚度小于真空玻璃边部封接层的厚度，使得吸气剂表面不会与真空玻璃的内表面完全紧贴，吸气剂更容易吸附真空玻璃内腔中的气体，从而保证了吸气剂的吸气剂效果，提高了吸气剂的使用效率。

技术特征：

1.一种真空玻璃，包括上玻璃板、下玻璃板、边部封接层和吸气剂，其特征在于，还包括若干个金属连接件，吸气剂通过金属连接件与下玻璃板连接。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述金属连接件固定设置在所述下玻璃板上，所述金属连接件与所述吸气剂固定连接。

3.根据权利要求2所述的真空玻璃，其特征在于，还包括金属部，所述金属部固定设置在所述下玻璃板上表面的边缘且位于所述边部封接层的内侧；所述金属连接件的一端与所述吸气剂固定连接，所述金属连接件的另一端与所述金属部固定连接。

4.根据权利要求2所述的真空玻璃，其特征在于，所述金属连接件的一端与所述吸气剂固定连接，所述金属连接件的另一端与所述边部封接层固定连接。

5.根据权利要求2所述的真空玻璃，其特征在于，所述金属连接件的一侧固定设置在所述下玻璃板的上表面，所述金属连接件的另一侧与所述吸气剂固定连接。

6.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，还包括金属部，所述吸气剂设置有孔，所述金属部固定设置在所述下玻璃的上表面且位于所述吸气剂的孔内；所述金属连接件设置在所述吸气剂的孔内且与所述金属部固定连接。

7.根据权利要求2至6任一所述的真空玻璃，其特征在于，所述固定连接方式为焊接。

8.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述吸气剂的厚度小于所述边部封接层的厚度。

9.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述金属连接件为两个，所述吸气剂为带状吸气剂；所述带状吸气剂通过两个所述金属连接件与所述下玻璃板连接。

10.根据权利要求2至5任一所述的真空玻璃，其特征在于，所述金属连接件呈细长形。

技术总结本技术涉及真空玻璃技术领域，公开了一种真空玻璃，包括上玻璃板、下玻璃板、边部封接层和吸气剂，还包括若干个金属连接件，吸气剂通过金属连接件与下玻璃板连接。利用连接件将吸气剂固定于真空玻璃的内腔里，在避免开槽、保障吸气效果的同时达到固定吸气剂的目的，具备结构简单、固定效果优异等优点。技术研发人员：张红霞,李素真,李金柱,李海洋受保护的技术使用者：洛阳兰迪钛金属真空玻璃有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/11