饮品称重装置的制作方法

本发明涉及自动饮品机，尤其涉及一种饮品称重装置。

背景技术：

1、自动饮品机是一种能够响应于用户的点单操作，在内部即时完成饮品原料存储、运送以及针对饮品原料的冲泡萃取等步骤，最后直接为用户供给可以直接饮用的饮品的设备。在自动饮品机中，对于各种饮品原料和冲泡水、冰块等配料混合比例的精准调配是确保为用户供给的饮品具备高质量的关键步骤。在现有的自动饮品机中，往往是通过控制水源、冰块存储源、饮品原料存储源等存储端的精确供给来进行比例的精确调配，但是随着机器使用老化，通过控制存储源的精确供给来控制饮品中各项原料的比例的方法会逐渐失去精确性，进而导致饮品中各项原料的调配比例失衡，自动生产的饮品口感和质量随着时间推移而下降。进而，现有的自动饮品机往往通过额外的结构来盛装冰块等原料，并利用称重结构对该额外的结构进行称重，随后再将冰块等原料转移到饮品容器中，该种称重方式导致了冰块等原料与非食品级结构的二次接触，卫生安全难以保证。同时，由于结构重量长期由称重结构承载，并且称重结构长期与冰块等低温原料进行接触，称重结构的灵敏度和精度随着时间推移，会因温度、重量以及震动等不良影响而发生明显下降，进而进一步失去对饮品口感和质量的有效控制。

技术实现思路

1、本发明实施例提供了一种饮品称重装置，旨在解决现有技术方法中自动饮品机中产出饮品时，无法精确控制各项原料的分量比例，且控制原料分量的精确度随着机器老化而下降，即使采用称重结构对原料进行称重，也存在卫生安全问题和长期使用后称重精度和灵敏度下降的情况，进而无法持续保证饮品的口感和质量的问题。

2、本发明实施例提供了一种饮品称重装置，应用于自动饮品机，其包括称重组件、抬升组件、移动平台组件、饮品承托组件以及运送支架组件；所述移动平台组件活动设置于所述运送支架组件的上方并与所述运送支架组件之间具备间距，所述移动平台组件可沿运送支架组件轴向运动；所述饮品承托组件活动连接至所述移动平台组件的顶端，且所述饮品承托组件的底端与所述抬升组件的顶端相正对；所述抬升组件活动设置于所述运送支架组件的内部，所述抬升组件的一端贯穿所述运送支架组件的顶端并与所述饮品承托组件相正对，所述抬升组件的另一端贯穿所述运送支架组件的底端并与所述称重组件相正对；所述称重组件活动连接至所述运送支架组件的底端；所述称重组件位于所述抬升组件的下方并与所述抬升组件之间具备间距；所述称重组件可沿竖直方向运动，且所述称重组件可抵接至所述抬升组件的底端并带动所述抬升组件竖直抬升，以使所述抬升组件抵接至所述饮品承托组件的底端并带动所述饮品承托组件竖直抬升；当所述抬升组件抵接至所述饮品承托组件的底端，且所述称重组件抵接至所述抬升组件的底端时，所述称重组件对所述饮品承托组件上的饮品进行称重。

3、在一些实施方式中，所述饮品承托组件包括饮品托盘以及托盘顶杆；所述饮品托盘活动设置于所述移动平台组件的顶端，且所述饮品托盘的底端可抵接至所述饮品平台组件的顶端；所述托盘顶杆的一端固定连接至所述饮品托盘的底端，所述托盘顶杆的另一端贯穿所述移动平台组件并自所述移动平台组件的底端突出，所述托盘顶杆的另一端朝向所述抬升组件的顶端；当所述托盘顶杆被所述抬升组件抵接且所述抬升组件被所述称重组件带动沿靠近所述移动平台组件的方向移动时，所述饮品托盘远离所述移动平台移动并与所述移动平台形成间距。

4、在一些实施方式中，所述托盘顶杆包括第一杆体、第一限位螺母以及第一复位弹簧；所述第一限位螺母固定连接至所述第一杆体中靠近所述抬升组件的一端，且所述第一限位螺母的外径大于所述第一杆体的外径；所述第一复位弹簧套设于所述第一杆体，且所述第一复位弹簧的两端分别抵接至所述第一限位螺母中靠近所述第一杆体的一端以及所述移动平台组件的底端。

5、在一些实施方式中，所述饮品承托组件还包括承重托盘、承重套轴以及承重弹簧；所述承重托盘设置于所述饮品托盘的下方，且所述承重托盘的顶端抵接至所述饮品托盘的底端；所述承重套轴包括位于靠近所述承重托盘的一端的导向部以及位于远离所述承重托盘的一端的限位部；所述导向部的外径小于所述限位部的外径；所述导向部贯穿所述移动平台组件并固定连接至所述承重托盘的底端；所述限位部中靠近所述承重托盘的一端抵接至所述移动平台组件的底端；所述承重套轴可沿竖直方向运动；所述托盘顶杆中远离所述饮品托盘的一端依次贯穿所述承重托盘、所述导向部以及所述限位部，并突出至所述移动平台组件的底端；所述承重弹簧的两端分别抵接至所述承重托盘的底端以及所述移动平台组件的顶端。

6、在一些实施方式中，所述抬升组件包括抬升杆以及第二限位螺母；所述抬升杆活动穿设于运送支架组件的内部并可沿竖直方向运动；所述第二限位螺母固定连接至所述抬升杆中靠近所述饮品平台组件的一端，且所述第二限位螺母的外径大于所述抬升杆的外径；所述抬升杆中靠近所述饮品平台组件的一端贯穿所述运送支架组件的顶端并与所述饮品承托组件相正对，所述第二限位螺母位于所述运送支架组件与所述饮品承托组件之间，且所述第二限位螺母抵接至所述运送支架组件的顶端；所述抬升杆中靠近所述称重组件的一端贯穿所述运送支架组件的底端并与所述称重组件相正对。

7、在一些实施方式中，所述抬升组件还包括限位套管；所述限位套管包括位于远离所述称重组件的一端的限位管以及位于靠近所述称重组件的一端的导向管；所述抬升杆包括位于靠近所述饮品承托组件的一端的第二杆体以及位于靠近所述称重组件的一端的第三杆体；所述第二杆体的外径大于所述第三杆体的外径；所述限位套管活动套接至所述第三杆体的外侧，且所述限位管中远离所述称重组件的一端抵接至所述第二杆体中靠近所述称重组件的一端；所述导向管贯穿所述运送支架组件的底端并与所述称重组件相正对；所述限位管位于所述运送支架组件的内部，且所述限位管中靠近所述称重组件的一端抵接至所述运送支架组件的内部底面。

8、在一些实施方式中，所述抬升组件还包括第三限位螺母以及第二复位弹簧；所述第三限位螺母固定连接至所述第三杆体中靠近所述称重组件的一端，且所述第三限位螺母的外径大于所述第三杆体的外径；所述第二复位弹簧套设于所述第三杆体外侧，且所述第二复位弹簧的两端分别抵接至所述第三限位螺母中远离所述称重组件的一端以及所述导向管中靠近所述称重组件的一端。

9、在一些实施方式中，所述称重组件包括称重传感器、称重支架、称重外壳以及抬升曲柄；所述称重外壳固定连接至所述运送支架组件的底端；所述称重支架活动设置于所述称重外壳的内部；所述抬升曲柄可旋转地设置于所述称重外壳的内部，且所述抬升曲柄设置于所述称重支架的下方；所述称重传感器沿水平方向轴向设置，所述称重传感器的一端连接至所述称重支架，所述称重传感器的另一端悬设于所述称重支架的一侧；所述称重传感器的顶端与所述抬升组件中自所述运送支架组件的底端突出的一端相正对；当所述抬升曲柄向第一方向旋转时，所述抬升曲柄抵接至所述称重支架的底端，并随着旋转角度的增大带动所述称重支架抬升。

10、在一些实施方式中，所述称重组件还包括定位传感器组；所述定位传感器组包括第一传感器以及第二传感器；所述第一传感器固定设置于所述称重外壳中靠近所述抬升组件的一端，所述第二传感器固定设置于所述称重外壳中远离所述抬升组件的一端；所述称重支架上突出设置有传感齿；当所述称重支架未被所述抬升曲柄抬升运动时，所述传感齿被所述第二传感器感应；当所述称重支架被所述抬升曲柄抬升运动并到达最大抬升高度时，所述传感齿被所述第一传感器感应。

11、在一些实施方式中，所述称重组件还包括拉簧；所述拉簧的一端连接至所述称重支架，所述拉簧的另一端连接至所述称重外壳的内部底面。

12、可见，本发明实施例提供的饮品称重装置中设置了三段分离的称重结构，分别是与饮品直接接触的饮品承托组件、抬升组件以及称重组件。饮品承托组件设置在移动平台组件上，且移动平台组件与运送支架组件之间存在间距。同时，抬升组件与饮品承托组件以及与称重组件之间均存在间距，意即，在非称重状态下，抬升组件与饮品承托组件之间没有接触，称重组件与抬升组件之间也没有接触，进而可以防止未称重状态下外力影响带来的震动、压力等对灵敏度较高的称重组件带来的不良影响；在称重状态下，称重组件自身抬升一定高度，从而将抬升组件和饮品承托组件共同抬升一定高度，以对饮品实现精确的称重，在称重完成后，称重组件回归到未称重状态下的高度。基于此种称重结构及其工作方式，该饮品称重装置可以有效避免饮品生产中的其他步骤所产生的震动和摇晃对称重组件的不良影响，在非生产状态下，即使发生人为对饮品承托组件进行按压、碰撞等误操作的情况，称重组件也不会受到影响，进而持续保证称重组件的称重精确度，同时保证饮品中加入各项原料时的比例精确度，以持续保证供给饮品的高质量。