一种用于双室炉上机械泵井的滑动保温板的制作方法

本技术涉及铝合金熔炼双室炉技术，更具体地说，涉及一种用于双室炉上机械泵井的滑动保温板。

背景技术：

1、随着铝合金熔炼行业不断的规模化、批量化，对熔炼过程的安全生产、节能降耗、经济效益要求越来越高，而双室炉作为主导或配合设备，在实现废铝屑保级利用回收的同时，还实现了低能耗、超低排放、低烧损率的“双碳行动”和绿色发展理念。

2、在双室炉的机械泵井上方通常设有活动保温盖板，非作业时用于泵井内的铝液保温和防止热量外溢。然而目前，双室炉机械泵井上使用的传统活动盖板结构比较差，经常性的推拉盖板，受制于摩擦力和掉落的铝渣屑，会导致双室炉机械泵井活动盖板的保温耐材破损掉落、保温效果差的现象；更严重的是人工推拉活动盖板的过程中使用蛮力会存在滑落泵井的安全情况，影响人身和设备安全。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于双室炉上机械泵井的滑动保温板，能够有效避免双室炉机械泵井活动盖板保温耐材破损和保温效果差的情况，确保推拉盖板顺滑自然，避免对人身和设备的安全造成影响的新型双室炉机械泵井滑动保温盖板结构。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种用于双室炉上机械泵井的滑动保温板，包括泵体支撑梁、推拉轨道、滑轮和盖板；

4、所述泵体支撑梁设于泵井的一侧；

5、所述推拉轨道架设于所述泵体支撑梁与所述泵井之间；

6、所述滑轮沿所述推拉轨道移动；

7、所述盖板通过连接架连于所述滑轮的下端；

8、所述盖板的下表面上设有保温耐材层。

9、较佳的，所述推拉轨道通过可拆卸式结构设于所述泵体支撑梁与所述泵井之间。

10、较佳的，所述推拉轨道采用锥形面轨道。

11、较佳的，所述滑轮包括y型支架和两个滑轮本体；

12、两个所述滑轮本体分别设于所述y型支架的上端，并与所述推拉轨道的锥形面相适配；

13、所述连接架的上端与所述y型支架的下端相连接，所述连接架的下端与所述盖板的上表面相连接。

14、较佳的，所述保温耐材层的两侧设有不锈钢保护槽。

15、较佳的，所述保温耐材层包括从上往下依次贴合粘贴的石棉布、硅酸铝纤维棉和硅钙板。

16、较佳的，所述硅酸铝纤维棉的厚度为40～50mm；

17、所述硅钙板与所述泵井的平台面之间的间隙为4～5mm。

18、较佳的，所述可拆卸式结构包括架腿和地桩；

19、所述架腿的内部设有空腔，其上端与所述推拉轨道的底部相连接；

20、所述地桩垂直设于所述泵体支撑梁与所述泵井之间，所述架腿的下端沿所述地桩的上端插入。

21、本实用新型所提供的一种用于双室炉上机械泵井的滑动保温板，使用无接触式滑轮轨道推拉的方式，既能避免下表面与角铁轨道的接触摩擦，又能避免下表面保温耐材与铝渣屑的摩擦钩挂破损产生的保温性能差的情况，更是避免了人工推拉活动盖板过程中使用蛮力存在的滑落泵井安全情况，从本质上解决了人身和设备的安全风险。

技术特征：

1.一种用于双室炉上机械泵井的滑动保温板，其特征在于：包括泵体支撑梁、推拉轨道、滑轮和盖板；

2.根据权利要求1所述的用于双室炉上机械泵井的滑动保温板，其特征在于：所述推拉轨道通过可拆卸式结构设于所述泵体支撑梁与所述泵井之间。

3.根据权利要求2所述的用于双室炉上机械泵井的滑动保温板，其特征在于：所述推拉轨道采用锥形面轨道。

4.根据权利要求3所述的用于双室炉上机械泵井的滑动保温板，其特征在于：所述滑轮包括y型支架和两个滑轮本体；

5.根据权利要求1所述的用于双室炉上机械泵井的滑动保温板，其特征在于：所述保温耐材层的两侧设有不锈钢保护槽。

6.根据权利要求5所述的用于双室炉上机械泵井的滑动保温板，其特征在于：所述保温耐材层包括从上往下依次贴合粘贴的石棉布、硅酸铝纤维棉和硅钙板。

7.根据权利要求6所述的用于双室炉上机械泵井的滑动保温板，其特征在于：所述硅酸铝纤维棉的厚度为40～50mm；

8.根据权利要求2所述的用于双室炉上机械泵井的滑动保温板，其特征在于：所述可拆卸式结构包括架腿和地桩；

技术总结本技术公开了一种用于双室炉上机械泵井的滑动保温板，包括泵体支撑梁、推拉轨道、滑轮和盖板；所述泵体支撑梁设于泵井的一侧；所述推拉轨道架设于所述泵体支撑梁与所述泵井之间；所述滑轮沿所述推拉轨道移动；所述盖板通过连接架连于所述滑轮的下端；所述盖板的下表面上设有保温耐材层。本技术能够有效避免双室炉机械泵井活动盖板保温耐材破损和保温效果差的情况，确保推拉盖板顺滑自然，避免对人身和设备的安全造成影响的新型双室炉机械泵井滑动保温盖板结构。技术研发人员：徐志飞,宋学龙,杨博,任允清,刘国飞,李波涛,吴隆基,王朝宾受保护的技术使用者：宝武铝业科技有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/6/13