一种水冷压力烹饪器具的制作方法

本技术属于厨房电器，具体涉及一种水冷压力烹饪器具。

背景技术：

1、压力烹饪器具在压力烹饪结束后需要进行泄压，使锅内气压与外界平衡，才能够安全进行开盖。传统压力烹饪器具通过排气的方式泄压，但是这种泄压方式的泄压速度较为缓慢，往往需要经过较长时间的排气才能够开盖，从而增加了用户的等待时间，影响使用体验。并且在排气的方式也增加了用户被高温气体烫伤的风险，且排气的过程中，会有部分液体一同排出，从而从排气阀处溢出，使锅盖收到污染，增加用户清理负担。

2、因此有些烹饪器具设置有水冷组件，以通过水冷降温的方式实现锅内气压快速降低，相较于排气泄压的方式而言，水冷降压的速度更快，可实现短时间内开盖，减少用户等待时间。

3、但是，水冷组件一般设置在锅盖内部，水冷腔为一个密闭的腔体，由于锅盖的内盖能够拆卸以便于用户清洗，为了保证水冷腔的密封性，水冷腔一般独立设置于锅盖内部，通过水冷腔的外壳与内盖表面接触实现对内盖降温，因此降温过程为冷却介质先进入水冷腔内，使水冷腔外壳降温，然后再通过接触降低内盖的温度，这种方式的传热路径较长，内盖的降温效率较低。

4、此外，水冷件设置于锅盖内部，还加重了锅盖的重量，用户拿取较为吃力，且不易对锅盖进行清洗。但是若将水冷件转移至锅盖之外，水冷腔仍保留在锅盖内部，则每次合盖后都需要将水冷管路与水冷腔对接，二者的定位较困难，定位不准则会导致冷却介质泄露。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种水冷压力烹饪器具，以解决水冷介质于内盖间接接触，导致内盖的冷却效率较低，锅内降压速度较慢，且水冷管路与水冷腔对接定位困难的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种水冷压力烹饪器具，包括锅体以及可取放地置于所述锅体的锅盖，所述锅盖包括面盖、内盖以及冷却板，所述冷却板固定于所述内盖以与所述内盖配合围成冷却腔；所述烹饪器具还包括连接于所述锅体的支撑悬臂，所述锅盖与所述支撑悬臂可拆卸地连接，所述支撑悬臂设置有进水通道和出水通道，所述支撑悬臂与所述锅盖二者之一设置有定位凸起，二者另一设置有定位口，所述定位凸起和所述定位口配合定位，所述进水通道和所述出水通道与所述冷却腔连通。

4、本实用新型的水冷压力烹饪器具还具有以下附加技术特征：

5、所述定位凸起设置于所述支撑悬臂且朝向所述锅盖凸出，所述进水通道和所述出水通道设置于所述定位凸起内部，所述定位口开设于所述内盖且与所述冷却腔连通，所述锅盖固定于所述支撑悬臂时，所述定位凸起与所述定位口插接配合，所述进水通道和所述出水通道与所述冷却腔连通。

6、所述支撑悬臂和所述面盖二者之一设置有定位凸台，二者之另一设置有与所述定位凸台插接配合的开口，所述定位凸起设置于所述定位凸台，或者，所述定位凸起设置于所述开口的内部。

7、所述冷却板固定于所述内盖的下侧，以使所述冷却板与所述内盖的下表面配合围成所述冷却腔。

8、所述内盖设置有向下凹陷的安装沉槽，所述安装沉槽内设置有固定孔，所述烹饪器具还包括紧固件，所述紧固件穿过所述固定孔与所述冷却板紧固连接。

9、所述内盖设置有向上隆起的配合凸台，所述定位口设置于所述配合凸台，所述定位口的口沿设置有翻折边。

10、所述定位口设置于所述内盖且与所述冷却腔连通，所述冷却板对应所述定位口处设置有朝向背离所述定位口方向凹陷的避让槽。

11、所述定位口设置于所述内盖且与所述冷却腔连通，所述定位口处设置有密封件，所述密封件具有密封通道以供所述定位凸起插入，所述密封件朝向所述定位凸起的一侧设置有导向过渡面。

12、所述进水通道的出水端与所述冷却腔底壁之间的距离大于所述出水通道的进水端与所述冷却腔底壁之间的距离。

13、所述锅体设置有水箱以及水泵，所述进水通道和所述出水通道与所述水箱连通，所述水泵与所述进水通道连通。

14、由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

15、1.本实用新型的所述水冷压力烹饪器具，所述冷却腔由所述内盖和所述冷却板配合形成，所述内盖的部分区域构成所述冷却腔的内壁，从而在冷却介质通入所述冷却腔内后，能够与所述内盖直接接触，进而直接对所述内盖进行水冷降温，缩短了传热路径，提高所述内盖的降温效率。并且所述冷却板固定于所述内盖，使得所述冷却板能够随所述内盖一同拆下，且所述冷却板始终与所述内盖保持固定，从而保持所述冷却腔的密封。

16、此外，所述冷却腔设置于所述锅盖内部，所述进水通道和所述出水通道均设置于所述支撑悬臂，且支撑悬臂和锅盖二者之一设有所述定位凸起二者另一设有所述定位口，在所述支撑悬臂与所述锅盖配合时，可通过所述定位凸起与所述定位口对接实现定位，在对所述锅盖进行轴向定位，使其与所述锅体同轴的同时，也使得所述进水通道和所述出水通道与所述冷却腔完成定位，二者能够直接完成对接，降低定位难度，提高所述锅盖的安装效率。

17、2.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却板固定于所述内盖的下侧，以使所述冷却板与所述内盖的下表面配合围成所述冷却腔。所述锅盖盖合所述锅体后，所述内盖与所述锅体配合围成烹饪腔。所述冷却板在所述内盖的下侧，使得所述冷却板位于所述烹饪腔内部，增大了所述冷却板与所述烹饪腔内空气的接触面积，从而增大换热面积，提高换热效率，加速锅内温度的降低。同时，所述冷却板位于所述烹饪腔内，不会对所述锅盖的整体厚度造成影响，从而便于所述锅盖的轻薄化设计，用户拿取更加省力，尤其是对于本实用新型中，所述锅盖为能够从所述锅体上取下的结构，能够显著提高使用体验。

18、3.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑悬臂和所述面盖二者之一设置有定位凸台，二者之另一设置有与所述定位凸台配合的开口，所述定位凸起设置于所述定位凸台，或者，所述定位凸起设置于所述开口的内部。通过所述定位凸台和所述开口的配合，以及所述定位凸起和所述定位口的配合实现双重定位，提高定位准确性。首先将所述支撑部和所述锅盖的定位凸台和所述开口插接配合，完成所述锅盖的粗定位，此时所述定位凸起和所述定位口已对准，然后再压动所述支撑悬臂朝向所述锅盖运动，使所述定位凸起与所述定位口插接，实现对所述锅盖的精定位，以及所述进水通道、所述出水通道和所述冷却腔的连通。

19、4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位口设置于所述内盖且与所述冷却腔连通，所述冷却板对应所述定位口处设置有朝向背离所述定位口方向凹陷的避让槽。水冷降温功能运行时，冷却介质通过所述进水通道流入所述冷却腔内，所述避让槽的设置增大了所述进水通道出口与所述冷却腔内壁之间的间隙，从而减小所述冷却板对所述进水通道流出的冷却介质的阻挡，使冷却介质的流动更加顺畅，加速所述冷却腔内冷却介质的循环，提高换热效率。

20、5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进水通道的出水端与所述冷却腔底壁之间的距离大于所述出水通道的进水端与所述冷却腔底壁之间的距离。所述进水通道的出水端和所述出水通道的进水端具有高度差，且所述进水通道的出水端较高，随着所述冷却腔内的冷却介质增加，冷却介质会首先与所述出水通道的进水端接触，进而随着所述进水通道不断向所述冷却腔内注入冷却介质，所述冷却腔内的压力逐渐增大，根据虹吸原理，所述冷却腔底部的所述冷却介质会通过所述出水通道流出，以完成冷却介质的循环。以此可仅在所述进水通道设置一个用于向所述冷却腔内泵送冷却介质的水泵即可，所述出水通道利用虹吸进行出水，以节省水泵的数量，简化整体水冷结构。