一种震动对拉螺栓的制作方法

本技术涉及建筑施工，尤其涉及一种震动对拉螺栓。

背景技术：

1、公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

2、在混凝土浇筑施工中，为使混凝土浇筑后可以形成工程要求的形状，常常采用木模板来限制混凝土浇筑的形状，并且广泛采用对拉螺栓来固定木模板。木模板的对拉螺栓多为拉杆、卡件和螺母构成。操作中，将对拉螺栓放置定位后用卡件和螺母分别在结构两端固定。

3、在房屋建筑和市政工程施工中现浇混凝土较多，为提升混凝土主体施工质量，减少蜂窝麻面以及空心情况出现，浇筑主体顶板或侧墙混凝土时会进行振捣。但由于存在对拉螺栓，使对拉螺栓附近混凝土无法振捣，导致附近混凝土振捣不密实和混凝土空缺现象。上述问题会导致主体拆模后表面出现蜂窝麻面、空心现象，混凝土及钢筋结构性不满足国家及行业规范要求，从而降低主体结构的稳定性能和可靠性能。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的是提供一种震动对拉螺栓，以解决传统对拉螺栓附近混凝土振捣不密实、混凝土局部空缺的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

3、一种震动对拉螺栓，包括：连接杆、套筒和震动单元；所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆分别设置在所述套筒两端，所述套筒中心具有容置腔；所述震动单元安装在所述第一连接杆上且位于所述容置腔内，所述震动单元包括电机和偏震子，所述偏震子的重心与电机的旋转中心偏心布置。

4、可选的，所述套筒包括筒体，所述筒体两端设置有安装台，所述安装台的内径尺寸大于所述筒体中间的内径尺寸，所述第一连接杆螺纹连接在所述安装台上，所述第二连接杆螺纹连接在另一个安装台上。

5、可选的，所述第二连接杆包括连接头和外露杆，所述连接头上设置有外螺纹，所述套筒的安装台上设置有与所述连接头外螺纹相配合的内螺纹。

6、可选的，所述第二连接杆上设置有铣边，所述铣边位于所述外露杆的端部；所述第一连接杆结构与所述第二连接杆结构相同。

7、可选的，所述震动单元还包括设置在所述第二连接杆上的安装杆，所述安装杆包括杆体和安装座，所述安装座的直径大于所述杆体的直径，所述电机安装在所述安装座上。

8、可选的，所述安装杆可拆卸连接在所述第二连接杆上，或者，所述安装杆与所述第二连接杆为一体结构。

9、可选的，所述安装座安装所述电机的端面上设置有排线槽，所述安装杆中心设置有第一排线孔，所述第一排线孔与所述排线槽相通，所述第二连接杆中心设置有第二排线孔，所述第二排线孔与所述第一排线相通。

10、可选的，所述套筒包括翅片，所述翅片沿着所述筒体的径向布置，且所述翅片圆周阵列布置在所述筒体的外壁上。

11、可选的，还包括止水环，所述止水环具有两个，两个所述止水环分别安装在两个连接杆上，并套接在连接杆的外露杆上。

12、可选的，还包括栓头，所述外露杆上设置有外螺纹，所述栓头上设置有与外露杆外螺纹相配合的内螺纹，且所述栓头位于所述止水环的外端。

13、本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

14、本实用新型在传统对拉螺栓的基础上增加震动单元，偏震子绕电机的主轴旋转，由于偏震子的重心和旋转中心不一致，离心力在整个对拉螺栓中产生偏心力，进而使得对拉螺栓产生偏心振动。通过对拉螺栓的震动使对拉螺栓周边没有振捣密实的混凝土得以震动密实，杜绝了因增加对拉螺栓而出现的混凝土漏振、蜂窝麻面以及空洞等质量问题，保证了混凝土浇筑过程中的稳定性，降低了施工难度，提高了混凝土主体质量。

15、本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

16、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种震动对拉螺栓，其特征在于，包括：连接杆、套筒和震动单元；

2.如权利要求1所述的震动对拉螺栓，其特征在于，所述套筒包括筒体，所述筒体两端设置有安装台，所述安装台的内径尺寸大于所述筒体中间的内径尺寸，所述第一连接杆螺纹连接在所述安装台上，所述第二连接杆螺纹连接在另一个安装台上。

3.如权利要求2所述的震动对拉螺栓，其特征在于，所述第二连接杆包括连接头和外露杆，所述连接头上设置有外螺纹，所述套筒的安装台上设置有与所述连接头外螺纹相配合的内螺纹。

4.如权利要求3所述的震动对拉螺栓，其特征在于，所述第二连接杆上设置有铣边，所述铣边位于所述外露杆的端部；所述第一连接杆结构与所述第二连接杆结构相同。

5.如权利要求3所述的震动对拉螺栓，其特征在于，所述震动单元还包括设置在所述第二连接杆上的安装杆，所述安装杆包括杆体和安装座，所述安装座的直径大于所述杆体的直径，所述电机安装在所述安装座上。

6.如权利要求5所述的震动对拉螺栓，其特征在于，所述安装杆可拆卸连接在所述第二连接杆上，或者，所述安装杆与所述第二连接杆为一体结构。

7.如权利要求5所述的震动对拉螺栓，其特征在于，所述安装座安装所述电机的端面上设置有排线槽，所述安装杆中心设置有第一排线孔，所述第一排线孔与所述排线槽相通，所述第二连接杆中心设置有第二排线孔，所述第二排线孔与所述第一排线相通。

8.如权利要求2所述的震动对拉螺栓，其特征在于，所述套筒包括翅片，所述翅片沿着所述筒体的径向布置，且所述翅片圆周阵列布置在所述筒体的外壁上。

9.如权利要求3所述的震动对拉螺栓，其特征在于，还包括止水环，所述止水环具有两个，两个所述止水环分别安装在两个连接杆上，并套接在连接杆的外露杆上。

10.如权利要求9所述的震动对拉螺栓，其特征在于，还包括栓头，所述外露杆上设置有外螺纹，所述栓头上设置有与外露杆外螺纹相配合的内螺纹，且所述栓头位于所述止水环的外端。

技术总结本技术涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种震动对拉螺栓，包括：连接杆、套筒和震动单元；所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆分别设置在所述套筒两端，所述套筒中心具有容置腔；所述震动单元安装在所述第一连接杆上且位于所述容置腔内，所述震动单元包括电机和偏震子，所述偏震子的重心与电机的旋转中心偏心布置。通过本技术解决了传统对拉螺栓附近混凝土振捣不密实、混凝土局部空缺的问题。技术研发人员：齐九龙,石锦江,孙立建,王建涛,孙华盛,张曦,刘钊源,王晓昱,王志超受保护的技术使用者：济南轨道交通集团有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/6/2