一种现浇板预留孔洞的快速安拆和补洞模板的制作方法

本技术涉及建筑的现浇板预留洞，包括放线孔、水电安装预留孔等，特别适用于现浇板上独立的预留孔洞的修补，属建筑用模具。

背景技术：

1、在建筑工程施工中，为了便于施工，会在现浇楼板预留孔洞。预留孔洞分为施工预留孔洞和设备管道预留孔洞，施工预留孔洞主要是为便于施工，方便材料的通行和运输而设置的；设备管道预留孔洞是为了安装管道设备而设置的，避免事后剔凿对结构造成影响。

2、预留孔洞在每个施工现场都随处可见，使用较为频繁，预留孔洞的安全防护和后期预留孔洞的修补是施工项目必不可少的工艺。预留孔洞安全防护的常见做法是在预留孔洞上方遮盖木板，然而遮盖木板封堵质量不合格，存在着极大的安全、质量隐患。传统的板面预留孔洞的修补是在孔洞下方垫上木模板，下层搭设支撑架支撑木模板进行补洞，该补洞方法存在搭设支撑架工序繁杂、人工材料运输量大、拆除不便的情况。

3、在现有的预留孔洞安全防护和后期修补的装置中，如申请号为202121307419.3的实用新型专利公开了一种铝合金模板传料口洞口防护装置，该装置虽然可以防护预留孔洞的安全，但不能作为后期修补的模板使用，功能较为单一；再如申请号为201720139313.4的实用新型专利公开了一种预留洞修补装置，该装置采用钢丝绳吊模的方式进行预留孔洞修补，但还存在以下问题：1、吊模仅使用两根钢丝绳拉紧支撑，模板受力不均匀，模板与洞口边缘贴合处易漏浆；2、吊模补洞存在钢丝绳穿过新浇混凝土，导致使用过程中板面漏水风险。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种现浇板预留孔洞的快速安拆和补洞模板。

2、本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种现浇板预留孔洞的快速安拆和补洞模板，包括：

4、四个预埋固定件(1)，分别设置在预留孔洞(6)四个顶角外侧的混凝土现浇板(5)内，预埋固定件(1)底面外露在混凝土现浇板(5)下表面，预埋固定件(1)底面设置有螺纹孔(11)，预埋固定件(1)用于安装外部封洞模板(2)；

5、外部封洞模板(2)，设置在预留孔洞(6)正下方，四个顶角位置分别设置有与四个螺纹孔(11)对应的安装孔(21)，外部封洞模板(2)通过四根固定螺栓(22)穿过四个安装孔(21)固定在四个预埋固定件(1)的螺纹孔(11)上。

6、更进一步的方案是，所述外部封洞模板(2)的中部位置设置有模板预留洞口(3)，呈上大下小的结构，模板预留洞口(3)的长度和宽度小于预留孔洞(6)的长度和宽度；模板预留洞口(3)内设置有中部封洞模板(4)，中部封洞模板(4)的四周与模板预留洞口(3)四周相贴合，用于封堵模板预留洞口(3)，与外部封洞模板(2)形成完整的模板。

7、更进一步的方案是，所述模板预留洞口(3)边缘的上半部分设置有限位斜面(31)，模板预留洞口(3)边缘的下半部分为竖直面(32)，限位斜面(31)使模板预留洞口(3)形成上大下小的漏斗状结构。

8、更进一步的方案是，所述限位斜面(31)的高度不小于外部封洞模板(2)厚度的一半。

9、更进一步的方案是，所述中部封洞模板(4)内部的中间位置设置有磁铁(41)。

10、更进一步的方案是，所述中部封洞模板(4)采用非磁性材料制作。

11、更进一步的方案是，所述外部封洞模板(2)下表面设置有加固框架(23)，加固框架(23)呈方形结构，加固框架(23)四个顶角位置设置有通孔，加固框架(23)四个通孔的位置和大小与四个安装孔(21)相对应，加固框架(23)和外部封洞模板(2)通过四根固定螺栓(22)固定在四个预埋固定件(1)上。

12、更进一步的方案是，所述加固框架(23)的厚度不小于5mm。

13、更进一步的方案是，所述加固框架(23)外表面喷涂有红黄相间的防腐涂料。

14、更进一步的方案是，所述预埋固定件(1)外侧设置有数条凸起的横肋(12)；所述预埋固定件(1)顶部与混凝土现浇板(5)内的钢筋固定连接。

15、本实用新型的工作原理：

16、混凝土现浇板(5)浇筑前，施工人员将四个预埋固定件(1)固定在预留孔洞(6)设计位置的四个顶角外的模板上，预埋固定件(1)顶部与混凝土现浇板(5)的钢筋网焊接或捆扎。混凝土现浇板(5)浇筑的混凝土凝固后拆除模板，在外部封洞模板(2)底面安装加固框架(23)，将加固框架(23)上的四个通孔和外部封洞模板(2)上的四个安装孔(21)的孔位对齐四个埋固定件(1)的螺纹孔，并利用四根固定螺栓(22)穿过四个安装孔(21)分别拧入四个预埋固定件(1)的螺纹孔(11)内，将外部封洞模板(2)贴合固定在混凝土现浇板(5)下表面；外部封洞模板(2)安装完成后在模板预留洞口(3)上放置中部封洞模板(4)，外部封洞模板(2)和中部封洞模板(4)形成完整模板封闭预留孔洞(6)，作为预留孔洞(6)的安全防护盖板。

17、使用预留孔洞(6)运送材料时，上一楼层的施工人员通过现场的钢筋或其他磁性金属件靠近中部封洞模板(4)中部的磁铁(41)位置，通过磁铁(41)将中部封洞模板(4)吸附在磁性金属件上拿起，即可使用预留孔洞(6)运送材料；预留孔洞(6)使用完成后,将中部封洞模板(4)放置在模板预留洞口(3)封住洞口，防止施工人员踩空掉落。

18、对预留孔洞(6)补洞时，预先清理预留孔洞(6)边缘杂物，将中部封洞模板(4)放置在模板预留洞口(3)封住洞口，确认中部封洞模板(4)边缘与模板预留洞口(3)边缘贴合完好，即可放置预留孔洞(6)的钢筋网，浇筑混凝土补洞，待预留孔洞(6)补洞的混凝土凝固后，施工人员通过在预留孔洞(6)正下方搭设梯子，将加固框架(23)、外部封洞模板(2)和中部封洞模板(4)拆下，然后在预埋固定件(1)的螺纹孔(11)内填充水泥砂浆补孔即可完成预留洞口(3)补洞工作。

19、本实用新型相比现有技术的有益效果：

20、1、本实用新型省去常规预留孔洞(6)模板安装时的支撑立杆的搭设与拆除工序，并且其操作简单，安拆效率高，提高工作效率；

21、2、本实用新型结构简单合理、重量轻、使用灵活、耗材少，易于制造、能够反复多次使用；

22、3、本实用新型既可以作为预留孔洞(6)日常的安全防护盖板，防止施工人员踩空掉落，还可作为预留孔洞(6)的补洞模板，功能用途多，节约材料；

23、4、作业人员只需要操作安放中部封洞模板(4)，可以避免作业人员其他不规范的操作，提高板面预留孔洞(6)的修补质量；

24、5、作业人员通过现场的钢筋或其他磁性金属件靠近磁铁(41)位置即可吸附拿起中部封洞模板(4)，操作简单，提高预留孔洞(6)安全防护盖板的安拆效率。

技术特征：

1.一种现浇板预留孔洞的快速安拆和补洞模板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的现浇板预留孔洞的快速安拆和补洞模板，其特征在于：所述外部封洞模板(2)的中部位置设置有模板预留洞口(3)，呈上大下小的结构，模板预留洞口(3)的长度和宽度小于预留孔洞(6)的长度和宽度；模板预留洞口(3)内设置有中部封洞模板(4)，中部封洞模板(4)的四周与模板预留洞口(3)四周相贴合，用于封堵模板预留洞口(3)，与外部封洞模板(2)形成完整的模板。

3.根据权利要求2所述的现浇板预留孔洞的快速安拆和补洞模板，其特征在于：所述模板预留洞口(3)边缘的上半部分设置有限位斜面(31)，模板预留洞口(3)边缘的下半部分为竖直面(32)，限位斜面(31)使模板预留洞口(3)形成上大下小的漏斗状结构。

4.根据权利要求3所述的现浇板预留孔洞的快速安拆和补洞模板，其特征在于：所述限位斜面(31)的高度不小于外部封洞模板(2)厚度的一半。

5.根据权利要求2所述的现浇板预留孔洞的快速安拆和补洞模板，其特征在于：所述中部封洞模板(4)内部的中间位置设置有磁铁(41)。

6.根据权利要求2或5所述的现浇板预留孔洞的快速安拆和补洞模板，其特征在于：所述中部封洞模板(4)采用非磁性材料制作。

7.根据权利要求2所述的现浇板预留孔洞的快速安拆和补洞模板，其特征在于：所述外部封洞模板(2)下表面设置有加固框架(23)，加固框架(23)呈方形结构，加固框架(23)四个顶角位置设置有通孔，加固框架(23)四个通孔的位置和大小与四个安装孔(21)相对应，加固框架(23)和外部封洞模板(2)通过四根固定螺栓(22)固定在四个预埋固定件(1)上。

8.根据权利要求7所述的现浇板预留孔洞的快速安拆和补洞模板，其特征在于：所述加固框架(23)的厚度不小于5mm。

9.根据权利要求7所述的现浇板预留孔洞的快速安拆和补洞模板，其特征在于：所述加固框架(23)外表面喷涂有红黄相间的防腐涂料。

10.根据权利要求1所述的现浇板预留孔洞的快速安拆和补洞模板，其特征在于：所述预埋固定件(1)外侧设置有数条凸起的横肋(12)；所述预埋固定件(1)顶部与混凝土现浇板(5)内的钢筋固定连接。

技术总结本技术公开了一种现浇板预留孔洞的快速安拆和补洞模板，包括分别设置在预留孔洞四个顶角外侧混凝土现浇板内的四个预埋固定件，预埋固定件底面外露在混凝土现浇板下表面，预埋固定件底面设置有螺纹孔；预留孔洞正下方设置有外部封洞模板，外部封洞模板四个顶角位置分别设置有与四个螺纹孔对应的安装孔，外部封洞模板通过四根固定螺栓穿过四个安装孔固定在四个预埋固定件的螺纹孔上；外部封洞模板的中部位置设置有呈上大下小结构的模板预留洞口，模板预留洞口的长度和宽度小于预留孔洞的长度和宽度；模板预留洞口内设置有中部封洞模板，中部封洞模板的四周与模板预留洞口四周相贴合。技术研发人员：杨仕林,陈波,王金明,何鑫,张峰玮,陈明,颜东坤,李红林,黄世龙,余勋,王仕鹏受保护的技术使用者：云南建投第三建设有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/2