混凝土构件加工快速脱模装置的制作方法

本技术涉及混凝土脱模，具体为混凝土构件加工快速脱模装置。

背景技术：

1、混凝土砌砖是将水泥、碎石或卵石、砂、外加剂和水拌合混合和后倒入模具中，经硬化而成的人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙，水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体，在混凝土砌砖凝固成形后，需要对其进行脱模处理，由于混凝土砌砖硬化凝固过程中，容易与模具的内壁粘附在一起，给脱模过程造成一定阻碍，影响脱模的效率。

2、如申请号为202222479532.0，的专利文件公开了一种混凝土砌块快速脱模装置，本实用新型公开了一种混凝土砌块快速脱模装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有c形框，所述c形框的内设置有支撑组件，所述支撑组件包括：底板，所述底板的大小与c形框的内径相同，并且滑动连接在c形框的内部上；支撑柱，所述支撑柱固定连接在底板的底部中心处。该混凝土砌块快速脱模装置，通过正向转动转把使转杆和螺纹杆同时旋转，在l形导向杆对移动块的限位作用下，移动块水平移动远离c形框，使混凝土砌砖的一侧露出，并与圆盘配合，使凸块与限位板进行撞击，并挤压限位板使其将支撑柱顶端的底板顶起，从而使混凝土砌砖与c形框的侧壁分离，从而快速对混凝土砌块进行脱模，提高脱模的效率，但是该混凝土构件加工快速脱模装置，在脱模或者运输混凝土快时，可能会出现搬运不便和脱模不彻底的情况。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出混凝土构件加工快速脱模装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供混凝土构件加工快速脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土构件加工快速脱模装置，包括脱模装置主体，所述脱模装置主体两侧表面开设有滑槽一，且滑槽一的内壁安装有定位滑块一、并且定位滑块一的底端设置有支撑柱，所述支撑柱的内壁开设有滑槽二，且滑槽二的内壁安装有电动升降杆一，且电动升降杆一的上端安装有定位滑块二，所述定位滑块二的后端连接有连接臂一，所述连接臂一的两侧表面安装有连接臂二，且连接臂二的内壁开设有滑槽三、所述滑槽三的内壁安装有电动升降杆二，且电动升降杆二的前端连接有定位滑块三，并且定位滑块三的下端安装有装夹杆，此装置可以更轻快快捷的拿取混凝土毛坯节省时间和人力，也能防止混凝土毛坯掉落伤人。

3、优选的，所述脱模装置主体的前端表面安装有摇杆，且摇杆的末端在脱模装置主体的内壁中安装有双动丝杆。

4、优选的，所述双动丝杆的左端表面设置有移动夹板，且双动丝杆的右端表面设置有转动夹板。

5、优选的，所述转动夹板的底端内壁安装有转轴，且转动夹板后端底部安装有固定螺栓，并且脱模装置主体的上端表面开设有滑槽四，且滑槽四的上端表面设置有固定底座一。

6、优选的，所述脱模装置主体的下端表面安装有固定底座二，且固定底座二的下端安装有轴承。

7、优选的，所述轴承的下端安装有缓震弹簧，且缓震弹簧的底端的固定弹簧座支撑着。

8、优选的，所述固定弹簧座的底端安装有支架，且支架的内壁安装有滚轮。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型通过脱模装置主体，支撑柱、定位滑块一、滑槽一、电动升降杆一、滑槽二、定位滑块二、连接臂一、电动升降杆二、定位滑块三、滑槽三、连接臂二、装夹杆和滑槽四的设置，当混凝土毛坯凝固成型脱模结束以后，此时遥控脱模装置主体两侧的支撑柱内部安装的电动升降杆一开始向下，电动升降杆一上端连接的定位滑块二沿河滑槽二向下，定位滑块二末端连接的连接臂一也会跟着向下，当到达移动距离以后，开始遥控连接臂一两侧安装的连接臂二内部安装的电动升降杆二向下移动，电动升降杆二带动定位滑块三沿着滑槽三向后移动，定位滑块三末端安装的装夹杆也会沿着滑槽四缓慢向内收拢直到接触到混凝土毛坯的底部，在遥控电动升降杆一向上，带动连接臂一到达移动高度后，开始推动支撑柱，沿着支撑柱底端安装的定位滑块一沿着滑槽一移动，到达指定位置后可以把混凝土毛坯块放置在小推车上拉走，此装置可以更轻快快捷的拿取混凝土毛坯节省时间和人力，也能防止混凝土毛坯掉落伤人；

11、2.本实用新型通过摇杆、双动丝杆、固定底座一、移动夹板、转动夹板、转轴和滑槽四的设置，当混凝土毛坯成型后需要脱模时，此时可以旋转脱模装置主体上的摇杆转动，摇杆带动脱模装置主体内部的双动丝杆开始转动，双动丝杆两端安装的移动夹板和转动夹板各自沿着滑槽四离开接触的固定底座一，向后移动当转动夹板块到达滑槽四的末端时可以，拧出安装在转动夹板后的固定螺栓，向后转动转动夹板，转动夹板内部的转轴向后直至不能转动，此设置可以全面的脱模，避免产出脱模不彻底导致混凝土毛坯很难取出的情况；

12、3.本实用新型通过固定底座二、轴承缓震弹簧、固定弹簧座、支架和滚轮的设置，当移动脱模装置出现颠簸时，此时可推动脱模装置主体，脱模装置主体底部安装的固定底座二，上的轴承下端安装的缓震弹簧开始工作，固定弹簧座支撑着缓震弹簧不让其产生错位现象，然后支架支撑着滚轮开始移动，此设置方便把脱模装置移动到指定的地方，也能减少运输路上的颠簸导致混凝土毛坯出现裂痕。

技术特征：

1.混凝土构件加工快速脱模装置，包括，其特征在于，脱模装置主体(1)，所述脱模装置主体(1)两侧表面开设有滑槽一(202)，且滑槽一(202)的内壁安装有定位滑块一(201)、并且定位滑块一(201)的底端设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的内壁开设有滑槽二(204)，且滑槽二(204)的内壁安装有电动升降杆一(203)，且电动升降杆一(203)的上端安装有定位滑块二(205)，所述定位滑块二(205)的后端连接有连接臂一(206)，所述连接臂一(206)的两侧表面安装有连接臂二(210)，且连接臂二(210)的内壁开设有滑槽三(209)、所述滑槽三(209)的内壁安装有电动升降杆二(207)，且电动升降杆二(207)的前端连接有定位滑块三(208)，并且定位滑块三(208)的下端安装有装夹杆(211)。

2.根据权利要求1所述的混凝土构件加工快速脱模装置，其特征在于，所述脱模装置主体(1)的前端表面安装有摇杆(3)，且摇杆(3)的末端在脱模装置主体(1)的内壁中安装有双动丝杆(301)。

3.根据权利要求2所述的混凝土构件加工快速脱模装置，其特征在于，所述双动丝杆(301)的左端表面设置有移动夹板(303)，且双动丝杆(301)的右端表面设置有转动夹板(304)。

4.根据权利要求3所述的混凝土构件加工快速脱模装置，其特征在于，所述转动夹板(304)的底端内壁安装有转轴(305)，且转动夹板(304)后端底部安装有固定螺栓(307)，并且脱模装置主体(1)的上端表面开设有滑槽四(306)，且滑槽四(306)的上端表面设置有固定底座一(302)。

5.根据权利要求1所述的混凝土构件加工快速脱模装置，其特征在于，所述脱模装置主体(1)的下端表面安装有固定底座二(4)，且固定底座二(4)的下端安装有轴承(401)。

6.根据权利要求5所述的混凝土构件加工快速脱模装置，其特征在于，所述轴承(401)的下端安装有缓震弹簧(402)，且缓震弹簧(402)的底端的固定弹簧座(403)支撑着。

7.根据权利要求6所述的混凝土构件加工快速脱模装置，其特征在于，所述固定弹簧座(403)的底端安装有支架(404)，且支架(404)的内壁安装有滚轮(405)。

技术总结本技术公开了混凝土构件加工快速脱模装置，涉及混凝土脱模技术领域，包括脱模装置主体，所述脱模装置主体两侧表面开设有滑槽一，且滑槽一的内壁安装有定位滑块一、并且定位滑块一的底端设置有支撑柱，所述支撑柱的内壁开设有滑槽二，且滑槽二的内壁安装有电动升降杆一，且电动升降杆一的上端安装有定位滑块二，所述定位滑块二的后端连接有连接臂一，所述连接臂一的两侧表面安装有连接臂二，且连接臂二的内壁开设有滑槽三、所述滑槽三的内壁安装有电动升降杆二，且电动升降杆的二的前端连接有定位滑块三，该混凝土构件加工快速脱模装置，与现有的普通混凝土构件加工快速脱模装置相比，能够能快更省力的脱模和把混凝土坯搬运起来。技术研发人员：孙冲,洪小勇受保护的技术使用者：连云港英达管桩工程有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/6/2