一种玻璃盖板的加工工艺的制作方法

本发明涉及玻璃盖板加工领域，尤其涉及一种玻璃盖板的加工工艺。

背景技术：

1、玻璃盖板是由于直接与外界接触，除了表面光洁度、厚度等参数要求外，高硬度、抗压、耐刮等属性更决定了盖板品质的高低。而玻璃盖板相对于其它材质的盖板在这些重要参数上优势明显，故逐渐成为各触控技术的主流保护方案，盖板玻璃可广泛应用于带触控功能和显示功能的多种电子消费产品，包括电容式触摸屏手机、平板电脑、教育一体机、会议平板、交互电子白板、数字标牌、各类查询终端、自助终端、atm机等产品。

2、根据申请号：cn202111517366.2的中国专利可知，一种中大尺寸的玻璃盖板加工工艺，包括以下步骤；步骤一、玻璃切割：将待加工原料使用玻璃切割机切割成外廓尺寸距成品约有1mm的余量；步骤二、精雕机仿形：将接触玻璃盖板的工装面上粘贴一层特殊复合材料，再将玻璃盖板放在其表面上，通过真空吸附固定，用成型磨头将玻璃加工至成品所需尺寸；步骤三、放片：将加工完成的玻璃盖板平放入铺好高密度海绵的周转盒子中，并用另一张海绵覆盖，每两张海绵中允许放置一片玻璃；步骤四、平板清洗：使用玻璃平板清洗机对玻璃盖板进行清洗。本发明操作简单，时间精准，减少环境污染及人员需求、降低技能要求、低加工成本、高成品率。

3、但是上述的一种中大尺寸的玻璃盖板加工工艺，在使用中通常需要抛光机使用羊绒轮进行抛光，然而根据羊毛轮的特性密度过大就会失去弹性，密度过小失去耐磨性，毛质的长短、粗细都对特性有影响，因此需要抛光中反复进行检查和更换，导致玻璃盖板加工效率降低，为解决杉树问题，我们提出一种玻璃盖板的加工工艺。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种玻璃盖板的加工工艺，以解决抛光机使用羊绒轮进行抛光，然而根据羊毛轮的特性密度过大就会失去弹性，密度过小失去耐磨性，毛质的长短、粗细都对特性有影响，因此需要抛光中反复进行检查和更换，导致玻璃盖板加工效率降低等问题。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

3、一种中大尺寸的玻璃盖板加工工艺，具体包括以下步骤：

4、步骤一、玻璃切割：将原料玻璃通过玻璃切割机进行切割，使成品尺寸略大(约0.10mm～0.20mm)的毛坯玻璃；

5、步骤二、玻璃塑性：采用cnc精雕机对毛坯玻璃进行磨削去除余量，使其成为所需的结构尺寸，得到玻璃基片；

6、步骤三、玻璃研磨：将玻璃基片置于磨机双面平整的磨盘之中，加入磨料进行研磨，去除多余厚度，得到厚度平整得玻璃基片；

7、步骤四、玻璃清洗：采用超声波清洗机对玻璃基片得表面残留废渣进行清洗

8、步骤五、采用高速喷射磨削液对玻璃基片的表面进行抛光；

9、步骤六、化学强化：采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配混合催化剂，进行离子交换；

10、步骤七、af镀膜：采用af等离子喷涂镀膜机对玻璃基片进行镀膜；

11、步骤八、成品检测：采用ccd视觉检测机对镀膜后的玻璃基片进行检测。

12、所述步骤一中，原料玻璃通过玻璃切割机进行切割品尺寸略大(约0.10mm～0.20mm)的毛坯玻璃。

13、所述步骤二中，通过钻头对玻璃基片进行打孔，满足结构要求。

14、所述步骤五中，通过将含有30um以下金刚砂磨料的磨削液，经喷嘴用6～8kpa，高速喷向玻璃表面。

15、所述步骤五中，再通过控制液体喷射的压力，方向及驻留时间等量来定量修正被加工件面形，借助金刚石磨料粒子的高速碰撞剪切作用完成抛光，抛光特性不受工件上抛光部位位置的影响快速且便捷。

16、所述步骤六中，将玻璃基片放入温度约400℃的熔融盐浴槽中，使熔融盐浴中的钾离子替换玻璃中的钠离子，使钾离子可扩散入玻璃表面，在玻璃内部形成较高的压缩应力，增加玻璃强度。

17、所述步骤七中，玻璃再镀膜前，重复步骤四对玻璃基片进行清洗。

18、所述步骤八中，采用ccd视觉检测机对镀膜后的玻璃基片进行检测，及完成玻璃盖板加工。

19、本发明提供了一种玻璃盖板的加工工艺，有益效果在于：

20、1，通过将原料玻璃通过玻璃切割机进行余量切割，便于后续玻璃进行研磨防止得出的玻璃基片尺寸缩减；2，通过采用超声波清洗机对玻璃基片得表面残留废渣进行清洗，同时可结合不同的溶剂达以配合生产时的工艺；3，通过将含有30um以下金刚砂磨料的磨削液，经喷嘴用6～8kpa，高速喷向玻璃表面，再通过控制液体喷射的压力，方向及驻留时间等量来定量修正被加工件面形，借助金刚石磨料粒子的高速碰撞剪切作用完成抛光，抛光特性不受工件上抛光部位位置的影响快速且便捷，增加玻璃盖板加工效率。

技术特征：

1.一种玻璃盖板的加工工艺，其特征在于，包括：以下步骤；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板的加工工艺，其特征在于，所述步骤一中，原料玻璃通过玻璃切割机进行切割品尺寸略大(约0.10mm～0.20mm)的毛坯玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板的加工工艺，其特征在于，所述步骤二中，通过钻头对玻璃基片进行打孔，满足结构要求。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板的加工工艺，其特征在于，所述步骤五中，通过将含有30um以下金刚砂磨料的磨削液，经喷嘴用6～8kpa，高速喷向玻璃表面。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃盖板的加工工艺，其特征在于，所述步骤五中，再通过控制液体喷射的压力，方向及驻留时间等量来定量修正被加工件面形，借助金刚石磨料粒子的高速碰撞剪切作用完成抛光，抛光特性不受工件上抛光部位位置的影响快速且便捷。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板的加工工艺，其特征在于，所述步骤六中，将玻璃基片放入温度约400℃的熔融盐浴槽中，使熔融盐浴中的钾离子替换玻璃中的钠离子，使钾离子可扩散入玻璃表面，在玻璃内部形成较高的压缩应力，增加玻璃强度。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板的加工工艺，其特征在于，所述步骤七中，玻璃再镀膜前，重复步骤四对玻璃基片进行清洗。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板的加工工艺，其特征在于，所述步骤八中，采用ccd视觉检测机对镀膜后的玻璃基片进行检测，及完成玻璃盖板加工。

技术总结本发明提供了一种玻璃盖板的加工工艺，包括：以下步骤；步骤一、玻璃切割：将原料玻璃通过玻璃切割机进行切割，使成品尺寸略大的毛坯玻璃；步骤二、玻璃塑性，步骤三、玻璃研磨：将玻璃基片置于磨机双面平整的磨盘之中，加入磨料进行研磨，去除多余厚度；通过采用超声波清洗机对玻璃基片得表面残留废渣进行清洗，同时可结合不同的溶剂达以配合生产时的工艺；通过将含有30um以下金刚砂磨料的磨削液，经喷嘴用6～8kPa，高速喷向玻璃表面，再通过控制液体喷射的压力，方向及驻留时间等量来定量修正被加工件面形，借助金刚石磨料粒子的高速碰撞剪切作用完成抛光，抛光特性不受工件上抛光部位位置的影响快速且便捷，增加玻璃盖板加工效率。技术研发人员：邓涛,赵光梅受保护的技术使用者：安徽茂越光电科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2