一种装配整体式密肋楼盖结构的制作方法

本技术涉及装配式建筑，特别是涉及一种装配整体式密肋楼盖结构。

背景技术：

1、随着建筑行业的发展，国家及各地出台了一系列发展装配式建筑政策。发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源和能源、减少建筑垃圾和施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化和工业化深度融合、培育新动能、推动化解过剩产能。大力发展装配式建筑已经成为建筑业发展的必然趋势。

2、当下对建筑物的需求从单一住宅、办公，转为现代、功能、模块化的新型建筑体系，尤其对建筑层高、净高、跨度、使用功能区间等要求越来越高，如商场、大会议室、多功能厅、展览馆等公共建筑和厂房。密肋楼盖板体系适用范围较多，广泛应用于大跨度和重荷载的多层和高层民用建筑，也适用于多层工业厂房、仓库、停车楼等，以及地下人防工程和地下车库等工程，在大空间的单层民用和工业建筑的屋盖也有较好的使用效果。

3、楼盖材料用量约占整个建筑物的50％-80％，造价约占土建总造价的20％-30％，对建筑成本控制和装配式建筑的发展有着重要的影响。装配整体式密肋楼盖与常规楼盖体系相比，可节约现场钢材和混凝土工程量的30％～40％，可降低楼板人工费造价1/3左右；与常规主梁大板、无梁楼盖等结构体系相比，密肋楼盖的刚度大、变形小、抗震性能好。

4、密肋楼盖是由现浇楼板和间距较小的肋梁组成，分为单向密肋楼盖和双向密肋楼盖两种。常规密肋楼盖施工采用平模板作为底模、成品模盒作为侧模的方式，使楼板与密肋梁在浇筑后成型。施工过程中，需要先在钢管支撑体系的钢管梁上铺设大量的木方料和满堂木模板，构成平模板后再敷设模盒。模板全部到位后，各部位均采用现浇混凝土浇筑。此施工流程增加了模具成本，现场工作量大，自动化生产比例低；密肋梁在施工过程中无法提供承载能力；楼板外表面需人工收光，效率低，人工成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种装配整体式密肋楼盖结构，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、本实用新型的技术方案是一种装配整体式密肋楼盖结构，由预制密肋叠合板、芯模、现浇密肋梁和叠合层组成；所述的预制密肋叠合板包括预制叠合主肋梁、预制叠合次肋梁、预制底板，采用预制底板、叠合主肋梁、叠合次肋梁围合成结构单元，结构单元内填充芯模；多个预制密肋叠合板、芯模、现浇密肋梁和叠合层采用浇筑混凝土连接成型，共同构成新型装配整体式密肋楼盖。

3、在一个实施例中，所述的预制底板做为模板使用，不参与构件受力，避免了类似空心楼盖的受力不清问题；所述的叠合主肋梁采用整跨预制，避免过多分段，并兼做施工支撑和永久受力构件，有效降低了施工成本；所述的预制底板替代类似密肋楼盖需设置的满铺底模，节约了大量木料与模板，提高了施工速度，并同时达到了装配式建筑的评价标准。

4、在一个实施例中，所述的预制密肋叠合板在工厂预制为成品，运抵现场后通过可靠方式进行连接，并与现浇混凝土形成整体，提高了工厂预制工作量比例，减少了现场施工强度，节约了施工成本，增加施了工效率。

5、在一个实施例中，所述的预制密肋叠合板中的叠合次肋梁底部纵筋连接点分布在相邻两道现浇密肋梁内，使每道叠合次肋梁底部纵筋位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率不超过50％。

6、本实用新型所提供的有益效果是：

7、本方案的基本受力单元为“t”字型密肋断面，底部平整，钢筋、混凝土用量均比传统的低，承载力高，刚度大，在大跨度重荷载楼盖里有更强的适用性；

8、可实现标准化设计，无需深化设计；构件系列化，无需模具定制，生产效率高、人工费用低；刚度大，运输过程中不易开裂、损坏，吊装便捷；

9、成品尺寸大、施工支撑用量少、无需满堂铺设底模，安装效率高、节约模板和支撑费用；构件可替代性强，同一柱网内可任意安装，方便施工；大开间柱网中无明梁、底部平整、增加室内净空、观感舒适，提升建筑品质；

10、本方案保温、隔声性能好，楼板中部填充模块；在装配楼板时，可充当现浇混凝土模板的作用；在建筑物生命周期中，可充当隔音材料和保温材料的作用；提高了装配建筑的装配程度，减少了现场工人的工作量。

技术特征：

1.一种装配整体式密肋楼盖结构，其特征在于，所述装配整体式密肋楼盖结构采用多块预制密肋叠合板(1)组成，相邻的两个所述预制密肋叠合板(1)之间设有现浇密肋梁(5)，所述预制密肋叠合板(1)内部包含若干个预制底板(2)，所述预制底板(2)上设置芯模(3)，相邻两个所述预制底板(2)以及芯模(3)之间设有若干个叠合主肋梁(16)与叠合次肋梁(4)。

2.根据权利要求1所述的一种装配整体式密肋楼盖结构，其特征在于，所述预制密肋叠合板(1)中的叠合主肋梁(16)采用整跨预制成型，不通过现浇密肋梁(5)连接，不采用分段预制。

3.根据权利要求1所述的一种装配整体式密肋楼盖结构，其特征在于，所述预制密肋叠合板(1)中的叠合主肋梁(16)与叠合次肋梁(4)兼做施工期间受力构件和永久受力构件；浇筑混凝土时叠合主肋梁(16)与叠合次肋梁(4)的底部无需设置施工支撑。

4.根据权利要求1所述的一种装配整体式密肋楼盖结构，其特征在于，相邻两个所述预制密肋叠合板(1)中的叠合次肋梁底部纵筋(8)通过现浇密肋梁(5)连接，钢筋连接点分布在相邻两道现浇密肋梁(5)内，使每道叠合次肋梁底部纵筋(8)位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率不超过50％。

5.根据权利要求1所述的一种装配整体式密肋楼盖结构，其特征是：所述预制密肋叠合板(1)中的芯模(3)采用轻质无机材料制成的实心或空心成品模块，不采用水泥材料或混凝土材料制成的填充物。

技术总结本技术涉及一种装配整体式密肋楼盖结构，由预制密肋叠合板、芯模、现浇密肋梁和叠合层组成；所述的预制密肋叠合板包括预制叠合主肋梁、预制叠合次肋梁、预制底板，采用预制底板、叠合主肋梁、叠合次肋梁围合成结构单元，结构单元内填充芯模；多个预制密肋叠合板、芯模、现浇密肋梁和叠合层采用浇筑混凝土连接成型，共同构成新型装配整体式密肋楼盖。本方案的基本受力单元为“T”字型密肋断面，底部平整，钢筋、混凝土用量均比传统的低，承载力高，刚度大，在大跨度重荷载楼盖里有更强的适用性，可实现标准化设计，无需深化设计；叠合主肋梁在施工过程即可提供承载能力，节省施工支撑；构件系列化，无需模具定制，生产效率高、人工费用低；刚度大，运输过程中不易开裂、损坏，无需特殊标注、吊装便捷。技术研发人员：李宁泉,李洪刚,李明坤,王传浩,苏丹受保护的技术使用者：山东阳瑞工程项目管理有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/5