一种混凝土预制构件模具的制作方法

本发明涉及混凝土模具，具体为一种混凝土预制构件模具。

背景技术：

1、混凝土预制构件模具是用于生产混凝土预制构件的模具，通过模具的设计和制造，可以将混凝土浇注到模具中，经过固化后取出构件，用于建筑、道路、桥梁等工程中，混凝土预制构件模具通常根据构件的形状、尺寸和表面要求进行设计，以确保生产出符合规格和质量标准的预制构件，从而可以快速有效的加快建筑建造效率；

2、但是现有的混凝土模具在脱模时大多采用多段分离拆模，或者是倒置分离拆模，不仅工作量大而且在将模具进行多次的分离组装时使模具容易发生拉扯混凝土块的情况，会损坏混凝土构件的完整性，不利于建筑使用，降低混凝土块的强度，为避免上述技术问题，确有必要提供一种混凝土预制构件模具以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

1、本发明提供一种混凝土预制构件模具，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的混凝土模具在脱模时大多采用多段分离拆模，或者是倒置分离拆模，不仅工作量大而且在将模具进行多次的分离组装时使模具容易发生拉扯混凝土块的情况，会损坏混凝土构件的完整性，不利于建筑使用，降低混凝土块的强度的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土预制构件模具，包括底座，所述底座的顶端安装有分离组件；

3、所述分离组件包括滑杆；

4、所述底座的顶端四角焊接有滑杆，所述滑杆的外侧均滑动套接有滑动槽板，若干个所述滑动槽板的相对应一面焊接有一个外成型壳，所述外成型壳的顶端开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧卡接有卡接块，所述卡接块的底端焊接有内成型板，所述内成型板的底端嵌入有强磁铁，所述内成型板与外成型壳之间形成有成型腔室；

5、所述滑动槽板的侧端面转动安装有固定卡接辊，所述固定卡接辊的外侧切削形成有固定卡接端面，所述外成型壳的侧端面焊接有止滑板，所述滑杆的侧端面底部与止滑板对应位置处焊接有承接板；

6、所述外成型壳的背面焊接有活动卡槽板，所述活动卡槽板的内侧转动嵌入有转动辊，所述转动辊的外侧底部位置处点焊有直角连接板，所述直角连接板的一侧端面焊接有底板，所述外成型壳的正端面焊接有固定螺纹槽管，所述固定螺纹槽管的内侧螺纹连接有连接螺杆，所述底板的正端面焊接有连接螺纹板；

7、一侧所述滑杆的侧端面顶部位置处焊接有定位杆，所述定位杆的外侧转动套接有正定位转动板，所述正定位转动板靠近外成型壳一侧端面转动安装有转动卡接辊，所述转动卡接辊的外侧切削形成有转动卡接端面，所述正定位转动板的顶端点焊有限位槽筒，另一侧所述滑杆的侧端面与正定位转动板对称位置处安装有副定位转动板，所述限位槽筒的内侧滑动嵌入有限位杆。

8、根据上述方案，所述底座的内侧滑动嵌入有滑动杆，所述滑动杆的外侧套接有阻尼器，所述阻尼器的外侧套接有减震弹簧，所述滑动杆的顶端焊接有固定框架，所述固定框架的内侧焊接有中心杆，所述中心杆的外侧转动套接有橡胶管，所述橡胶管的内侧开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内侧嵌入有充气橡胶杆，所述底座的顶端与滑动杆对应位置处开设有滑动孔。

9、根据上述方案，所述卡接块设置有四块，四块卡接块分别嵌入在卡接槽的内侧四角，所述内成型板的底端与强磁铁对应位置处开设有内嵌槽。

10、根据上述方案，所述固定螺纹槽管和连接螺杆均设置有两个，两个固定螺纹槽管和连接螺杆均对称安装在外成型壳的正端面，所述活动卡槽板设置有两个，两个活动卡槽板对称安装在外成型壳的背面。

11、根据上述方案，所述限位槽筒设置有两个，两个限位槽筒分别对称安装在正定位转动板和副定位转动板的顶端，所述限位杆同时滑动嵌入在两个限位槽筒的内侧。

12、根据上述方案，所述正定位转动板的内侧与定位杆对应位置处开设有转孔，所述正定位转动板通过转孔与定位杆转动连接。

13、根据上述方案，所述滑动杆设置有若干个，若干个滑动杆等距滑动嵌入在底座的内侧，所述减震弹簧的一端与固定框架相点焊，所述减震弹簧的另一端与底座相点焊。

14、根据上述方案，所述滑杆的顶端安装有下落组件；

15、所述下落组件包括下落组件；

16、所述滑杆的顶端焊接有支撑臂，所述支撑臂的侧端面焊接有安装板，所述安装板的底端一侧焊接有旋转槽板，所述旋转槽板的内侧转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧焊接有传导板，所述传导板的两侧端面对称安装有杠杆撬板，所述旋转杆的外侧与传导板对称位置处焊接有杠杆拉动板；

17、所述安装板的顶端与旋转槽板同侧位置处安装有安装座，所述安装板的底端设置有配重块，所述配重块的顶端焊接有固定磁铁，所述固定磁铁的顶端开设有缆绳槽，所述固定磁铁的顶端边侧开设有撬动槽，所述固定磁铁的顶端焊接有拉动钢缆，所述安装板的顶端开设有出缆孔，所述安装座的内侧安装有定滑轮。

18、根据上述方案，所述拉动钢缆的一端与配重块相点焊，所述拉动钢缆穿过出缆孔再经由定滑轮的外侧放置在杠杆拉动板的顶部位置处。

19、根据上述方案，所述旋转槽板安装有两个，两个旋转槽板对称安装在安装板的底端面，所述旋转杆与旋转槽板的接触面均为光滑曲面。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

21、1、设置有分离组件，通过将外成型壳向顶部移动，此时同时转动固定卡接辊和转动卡接辊，从而将固定卡接端面和转动卡接端面水平贴合，此时外成型壳的高度会被正定位转动板和副定位转动板进行承接固定，从而使在成型腔室内部成型的混凝土结构会停留在一定的高度，使其形成下冲势能，接着敲击正定位转动板和副定位转动板的顶端，此时正定位转动板和副定位转动板会同时拉动其内部的转动卡接辊，从而使转动卡接辊与固定卡接辊转动分离，此时外成型壳会在滑杆的外侧通过滑动槽板快速向底部滑动，随后止滑板会与承接板相接触，在惯性的作用下成型腔室内部的凝固的混凝土结构会滑出成型腔室，从而完成混凝土结构与模具的快速完整的分离，不用将模具进行分区域拆卸，从而防止在拆卸使混凝土块受力不均匀破裂或者是断开，并且月防止多次不断的拉动模具，导致的其变形使混凝土块规格不达标，也不用翻转模具分离混凝土块，节省了大量的步骤和人力，使用混凝土块自身惯性可以更加快速便捷的分离混凝土与模具，提高生产效率。

22、2、设置有下落组件，通过固定磁铁可以将配重块固定在安装板的顶端，并且在需要分离外成型壳时，则可以掰动杠杆拉动板从而将安装板与配重块快速分离，使其可以同时砸落到正定位转动板和副定位转动板的顶部，从而同时转动正定位转动板和副定位转动板，防止正定位转动板和副定位转动板不同时转动导致的外成型壳卡死，可以方便快捷的对混凝土块与模具进行分离，进一步降低了操作人员的操作难度，结构简单使用方便提升工作效率，从而保证混凝土结构在分离时的速度，防止受力不均匀导致的碎裂。

23、综上所述，通过配重块同时砸落到正定位转动板和副定位转动板,可以保证混凝土结构在分离时的速度，防止受力不均匀导致的碎裂，并且下落的混凝土结构会压缩充气橡胶杆和橡胶管，接着在混凝土完全下压固定框架时，固定框架会压缩所有的减震弹簧从而再次减震，经过多重减震可以将混凝土结构完全与外成型壳安全分离，进一步保证了混凝土的结构完整性。