一种新型桅杆支座的制作方法

本技术涉及桅杆支座，具体而言，涉及一种新型桅杆支座。

背景技术：

1、传统桅杆结构的中心桅杆一般采用工厂生产，分段组装，运输到现场进行装配式安装。中心桅杆底部一般采用铰接支座，以释放中心桅杆底部弯矩，减小构件规格以降低用钢量。由于铰接支座无法提供侧向刚度，所以在安装时需要吊车的配合并设置数临时拉绳，并设置一定的初拉力以提高安装过程种的整体稳定性。

2、基于上述，本发明人发现存在以下问题：传统桅杆结构安装时，需要多次设置临时拉线，并设置一定初拉力，对场地平整度也有一定的要求，存在着倒塌的风险，另外，桅杆拉绳均采用向心布置，无法给桅杆提供足够的抗扭刚度，桅杆的扭转效应明显。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型桅杆支座，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种新型桅杆支座。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种新型桅杆支座，包括基座，所述基座的顶端设有底节主体，所述底节主体的顶端外侧嵌设安装有若干第一连接钢管，所述第一连接钢管的底端贯穿底节主体的底端，所述底节主体的底端中部设有凹万向顶，所述凹万向顶的底端对接凸万向顶，所述基座的顶端安装有预埋螺栓，所述凸万向顶的底端和基座的顶端通过预埋螺栓连接，所述基座的顶端一侧设有第二连接钢管，所述第二连接钢管的底端安装有第一法兰盘，所述第一法兰盘的顶端安装有预埋螺栓，所述基座的顶端与所述第一法兰盘通过预埋螺栓固定连接，所述第二连接钢管的顶端安装有第二法兰盘，所述第一连接钢管的底端安装有第三法兰盘，所述第三法兰盘的顶端安装有锁紧螺栓，所述第三法兰盘和第二法兰盘通过螺栓固定连接，所述锁紧螺栓在第二法兰盘和第三法兰盘之间套装有锁紧螺母，该锁紧螺母可将第二法兰盘和第三法兰盘固定，所述第一连接钢管的顶端安装有第四法兰盘。

4、进一步的，所述凹万向顶的底端设有球形凹槽，所述凸万向顶的顶端设有球形凸起，所述球形凹槽的内侧和球形凸起的外侧铰接。

5、进一步的，第一连接钢管和第二连接钢管之间设有挡块，所述挡块的顶端和第二法兰盘的底端相连接，所述挡块和第三法兰盘的顶端预留一定活动空间。

6、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第三法兰盘和第二法兰盘之间设有挡块，实现第二连接钢管与第一连接钢管分离后，为铰接的底节主体预留足够的转动空间。

7、进一步的，所述第二法兰盘的底端两侧均焊接有第一加强板，所述第一加强板的底端和第一法兰盘的顶端焊接。

8、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二法兰盘的底端两侧均焊接有第一加强板，有效提高第二法兰盘和第一法兰盘的结构强度。

9、进一步的，所述第一加强板的一侧和第二连接钢管的外侧焊接。

10、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一加强板的一侧和第二连接钢管的外侧焊接，提高第二法兰盘、第一法兰盘和第二连接钢管之间的结构强度。

11、进一步的，所述第三法兰盘的顶端两侧均焊接有第二加强板，所述第二加强板的一侧和第一连接钢管的外侧底端焊接。

12、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第三法兰盘的顶端两侧均焊接有第二加强板，提高第三法兰盘和第一连接钢管的结构强度。

13、进一步的，所述第四法兰盘的底端两侧均焊接有第三加强板，所述第三加强板的一侧和第一连接钢管的外侧顶端焊接。

14、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第四法兰盘的底端两侧均焊接有第三加强板，提高第四法兰盘和第一连接钢管的结构强度。

15、进一步的，所述基座为钢筋混凝土材质。

16、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过底节主体的顶端外侧嵌设安装有若干第一连接钢管，方便外接外部主体，通过第一连接钢管的顶端安装有第四法兰盘，实现底节主体和外部主体之间刚性连接，通过凸万向顶的底端和基座的顶端通过预埋螺栓连接，提高凸万向顶的安装牢固性，通过第三法兰盘、锁紧螺栓和第二法兰盘的设置，实现第二连接钢管与第一连接钢管固定连接，有效为桅杆结构初始安装提供刚度，且初始安装时可不设置临时拉线，通过锁紧螺栓在第二法兰盘和第三法兰盘之间套装有锁紧螺母，用于对第二法兰盘和第三法兰盘提供约束，使原本铰接的底座达到固定状态，当锁紧螺栓拆掉时，即可释放约束，恢复铰接，通过球形凹槽的内侧和球形凸起的外侧铰接，实现凹万向顶和凸万向顶之间可万向调节，从而实现底节主体可角度调节，通过第三法兰盘和第二法兰盘之间设有挡块，实现第二连接钢管与第一连接钢管分离后，为铰接的底节主体预留足够的转动空间，通过第二法兰盘的底端两侧均焊接有第一加强板，有效提高第二法兰盘和第一法兰盘的结构强度，通过第一加强板的一侧和第二连接钢管的外侧焊接，提高第二法兰盘、第一法兰盘和第二连接钢管之间的结构强度，通过第三法兰盘的顶端两侧均焊接有第二加强板，提高第三法兰盘和第一连接钢管的结构强度，通过第四法兰盘的底端两侧均焊接有第三加强板，提高第四法兰盘和第一连接钢管的结构强度，通过基座为钢筋混凝土材质，提高基座的承载力，本实用新型能有效为桅杆结构初始安装提供刚度，且初始安装时可不设置临时拉线，极大的降低了传统铰支座的扭转效应，减少连接件疲劳损伤，且结构简单、功能易行，提高了安装状态的结构稳定性，安全冗余高，具有较高的实用价值。

技术特征：

1.一种新型桅杆支座，其特征在于，包括基座(100)，所述基座(100)的顶端设有底节主体(101)，所述底节主体(101)的顶端外侧嵌设安装有若干第一连接钢管(104)，所述第一连接钢管(104)的底端贯穿底节主体(101)的底端，所述底节主体(101)的底端中部设有凹万向顶(102)，所述凹万向顶(102)的底端对接凸万向顶(103)，所述基座(100)的顶端安装有预埋螺栓，所述凸万向顶(103)的底端和基座(100)的顶端通过预埋螺栓连接，所述基座(100)的顶端一侧设有第二连接钢管(108)，所述第二连接钢管(108)的底端安装有第一法兰盘(109)，所述第一法兰盘(109)的顶端安装有预埋螺栓(110)，所述基座(100)的顶端与所述第一法兰盘(109)通过预埋螺栓(110)固定连接，所述第二连接钢管(108)的顶端安装有第二法兰盘(111)，所述第一连接钢管(104)的底端安装有第三法兰盘(112)，所述第三法兰盘(112)的顶端安装有锁紧螺栓(114)，所述第三法兰盘(112)和第二法兰盘(111)通过螺栓固定连接，所述锁紧螺栓(114)在第二法兰盘(111)和第三法兰盘(112)之间套装有锁紧螺母，该锁紧螺母可将第二法兰盘(111)和第三法兰盘(112)固定，所述第一连接钢管(104)的顶端安装有第四法兰盘(105)。

2.根据权利要求1所述的一种新型桅杆支座，其特征在于，所述凹万向顶(102)的底端设有球形凹槽，所述凸万向顶(103)的顶端设有球形凸起，所述球形凹槽的内侧和球形凸起的外侧铰接。

3.根据权利要求1所述的一种新型桅杆支座，其特征在于，所述第一连接钢管(104)和第二连接钢管(108)之间设有挡块(115)，所述挡块(115)的顶端和第二法兰盘(111)的底端相连接，所述挡块(115)和第三法兰盘(112)的顶端预留一定活动空间。

4.根据权利要求1所述的一种新型桅杆支座，其特征在于，所述第二法兰盘(111)的底端两侧均焊接有第一加强板(107)，所述第一加强板(107)的底端和第一法兰盘(109)的顶端焊接。

5.根据权利要求4所述的一种新型桅杆支座，其特征在于，所述第一加强板(107)的一侧和第二连接钢管(108)的外侧焊接。

6.根据权利要求1所述的一种新型桅杆支座，其特征在于，所述第三法兰盘(112)的顶端两侧均焊接有第二加强板(113)，所述第二加强板(113)的一侧和第一连接钢管(104)的外侧底端焊接。

7.根据权利要求1所述的一种新型桅杆支座，其特征在于，所述第四法兰盘(105)的底端两侧均焊接有第三加强板(106)，所述第三加强板(106)的一侧和第一连接钢管(104)的外侧顶端焊接。

8.根据权利要求1所述的一种新型桅杆支座，其特征在于，所述基座(100)为钢筋混凝土材质。

技术总结本技术提供了一种新型桅杆支座，属于桅杆支座技术领域。该种新型桅杆支座，包括基座，基座的顶端设有底节主体，底节主体的顶端外侧嵌设安装有若干第一连接钢管，第一连接钢管的底端贯穿底节主体的底端，底节主体的底端中部设有凹万向顶，凹万向顶的底端对接凸万向顶，基座的顶端安装有预埋螺栓，凸万向顶的底端和基座的顶端通过预埋螺栓连接，基座的顶端一侧设有第二连接钢管，第二连接钢管的底端安装有第一法兰盘，第一法兰盘的顶端安装有预埋螺栓，基座的顶端与第一法兰盘通过预埋螺栓固定连接，本技术能有效为桅杆结构初始安装提供刚度，且初始安装时可不设置临时拉线，具有较高的实用价值。技术研发人员：马思明,王佳,王蔚林,郑漩,韩知伯,贺然,郭晏利,张欣蓉,潘晓宇,张黎,邱晖,裘建东,朱悦,赵海龙,张宝全,张鹏,余彬,朱慢曼,唐红瑜,陈聪聪,张营营,纪艳明,纪克飞,彭康夫,余慈蕊,程绎,张司辰,杨美玲,杜国震,陈才,陈博洋,常德,杨彪,董琦,陶淼,刘承宇,杨洋,蒲彦宇,张力,王轩,陈卡,于文君,姚京豫,梁少俊受保护的技术使用者：中广电（北京）塔桅安全科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/5