一种拼装框架、模块化箱体及模块化箱体制作方法与流程

本发明涉及装配式建筑，具体涉及一种拼装框架、模块化箱体及模块化箱体制作方法。

背景技术：

1、随着装配式建筑的快速发展，以及建筑工业化智能建造程度的不断提升，模块化箱体凭借其独特的优势而受到越来越广泛的关注和应用，大批量在制造厂加工生产。

2、模块化箱体生产时，通常先组装出两个方形的单边框架，然后再通过杆件连接两个单边框架最终总体拼装为整个箱体。不管是单边框架的组装还是箱体的总体拼装都需要进行焊接工作，为方便于拼装焊接，通常焊接工作需要在专用操作平台上进行，操作平台可以将单边框架或者箱体抬高便于施焊。但是由于模块化箱体的整体尺寸较大，对应的专用操作平台的尺寸也比较大，一般是固定放置在操作间的某一位置。因此专用操作平台灵活性较差，只能在指定地点施工，并且投产专用操作平台的费用也比较高。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的模块化箱体的生产需要用到专用操作平台，但专用操作平台只能固定于某一位置，灵活性差，并且生产成本较高的缺陷，从而提供一种无需使用专用操作平台、可以在原位进行拼装工作，生产灵活性较好，也降低了生产成本的拼装框架、模块化箱体及模块化箱体制作方法。

2、为了解决上述问题，本发明提供了一种拼装框架，包括：

3、框架，所述框架包括：两个第一连接件和两个第二连接件，两个所述第一连接件沿第一方向间隔设置，所述第一方向垂直于所述第一连接件的长度方向，两个所述第二连接件沿第二方向间隔设置，所述第二方向平行于所述第一连接件的长度方向，且所述第一连接件的两端分别与两个所述第二连接件的端部贴合；

4、辅助组件，所述辅助组件包括设置于所述第一连接件或第二连接件端部的边角胎架和设置于所述第一连接件两端之间以及所述第二连接件两端之间的支撑胎架。

5、可选的，所述边角胎架包括：抵接板和第一支撑板，所述抵接板包括：抵接部和连接部，所述抵接部与所述连接部垂直，且所述抵接部的一端与所述连接部的一端连接，所述抵接部与所述第一连接件或所述第二连接件的端面抵接，所述连接部的两侧设置有所述第一支撑板。

6、可选的，所述支撑胎架包括：卡板和第二支撑板，所述卡板开设有卡槽，所述卡槽与所述第一连接件、所述第二连接件卡接，所述卡板的两侧设置有所述第二支撑板。

7、可选的，所述辅助组件还包括垫板，所述垫板设置于所述第一连接件和/或所述第二连接件的底面。

8、一种模块化箱体，包括两个由所述的拼装框架将贴合位置焊接而成的单边框架，两个所述单边框架相对设置，且所述单边框架的第二连接件沿竖直方向设置，还包括连接组件和拼装组件，所述连接组件包括分别连接两个所述单边框架对应四个边角的四个第三连接件；

9、所述拼装组件包括：第一拼装胎架和第二拼装胎架，所述第一拼装胎架与其中一个所述单边框架连接，所述第二拼装胎架与任意两个沿第一方向间隔设置的所述第三连接件连接。

10、可选的，所述第一拼装胎架包括：立杆、卡接板和支撑杆，两个所述卡接板沿竖直方向间隔设置于所述立杆的一侧，所述立杆设置所述卡接板的对侧以及与所述卡接板相邻的两侧均设置有所述支撑杆。

11、可选的，另一个所述单边框架远离所述第二拼装胎架的一侧的底部边角处设置有边角胎架。

12、一种模块化箱体制作方法，用于制作所述的模块化箱体，包括以下步骤：

13、组装形成单边框架；

14、通过连接组件连接两个所述单边框架。

15、可选的，所述组装形成单边框架的步骤包括：

16、在第一连接件或者第二连接件的两端设置边角胎架；

17、在所述第一连接件和所述第二连接件的两端之间设置支撑胎架，并将所述第一连接件的两端与两个所述第二连接件的端部贴合形成拼装框架；

18、将所述拼装框架中所述第一连接件和所述第二连接件的贴合位置焊接。

19、可选的，所述通过连接组件连接两个所述单边框架的步骤包括：

20、将两个所述单边框架对立设置，其中一个所述单边框架与第一拼装胎架连接；

21、将其中两个沿第一方向设置的第三连接件与第二拼装胎架连接；

22、另一个所述单边框架远离所述第二拼装胎架的一侧的底部边角处设置边角胎架，并在与该所述单边框架的底部边角处连接的所述第三连接件的两端之间设置支撑胎架；

23、将四个所述第三连接件与两个所述单边框架的对应边角处贴合并进行焊接。

24、本发明具有以下优点：

25、1.本发明提供的拼装框架，包括：框架和辅助组件。其中框架包括沿第一方向间隔设置的两个第一连接件和沿第二方向间隔设置的两个第二连接件，即两个第一连接件和两个第二连接件围成方形的框架，并且第一连接件的两端与第二连接件的端部贴合。辅助组件包括：边角胎架和支撑胎架，边角胎架设置于第一连接件和或者第二连接件的端部，支撑胎架设置于第一连接件两端之间以及第二连接件的两端之间。由于第一连接件和第二连接件直接摆放在地面上无法进行焊接，这也是现有技术中会使用到专用操作平台的原因。通过设置边角胎架和支撑胎架即可将第一连接件和第二连接件的位置进行限定，还可以将框架抬起，这样便于施焊，拼装框架的第一连接件和第二连接件贴合位置都进行焊接后就可以形成单边框架。因此这种拼装框架可以实现原位拼装，原位焊接，施工地点灵活多变，不再需要专用操作平台，也可进一步降低生产成本。

26、2.本发明提供的拼装框架，边角胎架包括：抵接板和第一支撑板，抵接板包括：抵接部和连接部，抵接部与连接部垂直，且抵接部的一端与连接部的一端连接形成l形的抵接板。然后抵接部与第一连接件或第二连接件的端面抵接进行限位支撑。并且在连接部的两侧设置有第一支撑板，以提高边角胎架的稳定性。通过设置边角胎架可对框架的四个边角限位，并将第一连接件或第二连接件支撑起来，便于后续施焊。

27、3.本发明提供的拼装框架，支撑胎架包括：卡板和第二支撑板，卡板开设有卡槽，卡槽可与第一连接件、第二连接件卡接，卡板的两侧设置有第二支撑板，以提高支撑胎架的稳定性。由于支撑胎架和边角胎架的设置不同，因此卡板与抵接板的形状不同，卡板通过卡槽可将第一连接件和第二连接件进行稳固的限位支撑。

28、4.本发明提供的模块化箱体，包括两个单边框架和四个第三连接件。其中的单边框架是将拼装框架中第一连接件和第二连接件的贴合处焊接而形成的。四个第三连接件连接着两个单边框架的四个边角位置。并且模块化箱体还包括有拼装组件。拼装组件包括：第一拼装胎架和第二拼装胎架，第一拼装胎架与其中一个单边框架连接，第二拼装胎架与任意两个沿第一方向间隔设置的第三连接件连接，通过设置第一拼装胎架将单边框架固定住，第二拼装胎架将其中两个第三连接件固定住，便于进行焊接。并且由于箱体设置另外两个第三连接件的一侧并没有胎架进行限位，在箱体焊接制作完成后也便于直接转用走。

29、5.本发明提供的模块化箱体，第一拼装胎架包括：立杆、卡接板和支撑杆，两个卡接板沿竖直方向间隔设置于立杆的一侧，立杆设置卡接板的对侧以及与卡接板相邻的两侧均设置有支撑杆。第一拼装胎架可将单边框架的两个第一连接件卡接限位。第二拼装胎架和第一拼装胎架结构相同，可将两个第三连接件卡接限位。这种拼装胎架可同时对两个连接件进行限位，利用率较高，效果较好。并且三侧都有支撑杆进行支撑，稳固性也比较好。

30、6.本发明提供的模块化箱体制作方法，包括以下步骤：组装形成单边框架和通过连接组件连接两个单边框架。其中组装形成单边框架是通过边角胎架和支撑胎架将第一连接件和第二连接件进行支撑、固定，形成拼装框架，然后再将第一连接件和第二连接件贴合连接部位焊接形成单边框架。通过连接组件连接两个单边框架的步骤是利用第一拼装胎架和第二拼装胎架先将一个单边框架和两个连接件进行支撑固定，然后将各个第三连接件与单边框架焊接即可形成模块化箱体。在模块化箱体的制作过程中，利用胎架去抬升部件的高度，以便于施焊。不再需要用到专用的操作设备，也就可以实现原位组装、焊接，生产灵活性较高。并且不再需要生产专用操作设备，也大大的降低了生产成本。